泵的机械密封的维护与检修

泵的机械密封的维护与检修一、机械密封运转维护内容机械密封投人使用后也必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。一般要注意以下几方面。1.应避免因零件松动而发生泄漏，注意因杂质进人端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。对于连续运行的泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵启动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。2.冲洗冷却等循环保护系统及仪表是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。3.离心泵本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便可及时修理。二、机械密封端面平面度检验方法我国机械行业标准JB/T7369-2011《机械密封端面平面度检验方法》规定了机械密封端面平面度的检验装置、检验程序、平面度测定值的判读等内容，它适用于采用单色光源的光学法检验机械密封环端面平面度。1.验装置确性推荐使用的检验装置。光源应为单色光源，检验用光学平晶应为一级精度(其平面度应在（0.02-0.105m之间)，光学平晶的直径应大于被检密封环端面的外径。装置放置在干燥、洁净、避免振动干扰的工作间内。装置要有一定的保护元件，避免光束直接照射到观察者的皮肤或眼睛。如果采用反光镜观察，应保证反光镜没有变形和失真。2.检验程序检验时，环境温度应控制在（20士5)℃。打开平面度检测仪的电源开关，预热至灯管充分发光。清除被检密封环端面和光学平晶表面上的纤维、颗粒、油渍、水汽等污物，且使密封环端面和光学平晶表面不受损伤，并且保持这些表面在检验过程中不被再次污染。将被检密封环轻轻放置在光学平晶上(或将平晶轻轻放置在密封环上)，使密封环端面和光学平晶紧密接触，出现干涉带，判读光谱带数时不应使其受到附加外力的作用。通过镜面观察密封端面的干涉图形(或透过光学平晶观察密封端面上的干涉图形)，判读干涉光谱带。三、机械密封检修中的几个误区1.弹簧压量越大，密封效果越好虽然在试运转过程不产生泄漏，但随着高速连续运转，弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，甚至瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效或直接导致弹簧报废。2.动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益，不但加剧密封圈与轴套(轴)间磨损，还增大了动环轴向调整移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整，且易导致弹簧过度疲劳损坏，使动环密封圈变形，造成泄漏，影响密封效果。3.静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧时密封效果会好些，但过紧也是有害的:一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。4.叶轮锁紧螺母越紧越好轴套与轴之间有时也会出现泄漏(轴间泄漏)。一般认为轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧。其实造成轴间泄漏的因素很多，如轴间垫损坏、偏移，轴间有杂质，轴套与轴配合处有较大形位误差，接触面被损坏，轴上各部件间有间隙、轴头螺纹过长等，都会造成轴间泄漏。锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效(老化、损坏等)，相反，适度锁紧螺母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。5.拆开检修优于不拆一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既能避免浪费(拆时可能会导致静环损坏或造成密封圈失效)，又能验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高检修质量，降低机械密封的检修费用。6.新的比旧的好相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损。还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。四、机械密封零件的检修摩擦副机械密封的摩擦副环在每次检修时都应取下来进行认真检查，端面不得有划痕、沟槽，平面度要符合要求。否则应根据摩擦副环的技术要求进行重新研磨和抛光。不过，在修复时，通常还要遵循下面的一些具体规定。1.摩擦副环端面不得有内外缘相通的划痕和沟槽，否则不再进行修复。2.摩擦副端面发生热裂一般不予修复。3.摩擦副环有腐蚀斑痕一般不予修复。4.软质材料容易在使用安装中造成崩边、划伤，一般不允许有内外相通的划道，软材料密封环允许的崩边，要求b/a≤1/5。5.当摩擦副环的端面磨损量超过下面的数值时一般不予修复，而磨损量小于下面所示的数值时，则可进行重新研磨修复，当达到技术要求后可重新使用。5-1堆焊司太立合金的端面磨损量为0.8mm.5-2堆焊超硬合金或哈氏合金的端面磨损量为0.5mm。5-3喷涂陶瓷的端面磨损量为1.0mm,5-4硬质合金或陶瓷的端面磨损量为1.8mm.5-5石墨环的凸台为3mm的端面磨损量为1.0mm,石墨环的凸台为4mm的端面磨损量为1.5mm.修复摩擦副环端面时，可先在平面磨床上磨削，然后在平板上研磨和抛光来修复。不同的动、静环材料应采用不同的磨料和研磨工具。6.粗磨硬质合金、陶瓷环时，用100^-200号碳化硅金刚砂研磨粉加煤油搅拌均匀;精磨时用M20碳化硼或240~300号碳化硅金刚砂加煤油拌匀。研磨时将环放在平板上，把磨料放在环孔内，然后用手按着以“8”字形的运动轨迹进行研磨，这样可以避免环面上纹路的方向性，直至看不出划痕为止。波纹管式轴封研磨密封面和底板时要用工具定位。研磨后以汽油洗净，用布擦干，再进行抛光。抛光时用M2-M3金刚砂研磨膏加工业甘油(约1:18)搅拌均匀后，将少量磨料刷在研磨盘，仍按“8”字形研磨，其表面粗糙度可达Ra0.1.7.粗磨不锈钢、铸铁及聚四氟乙烯时，用M20白刚玉粉加混合润滑剂(煤油2份和汽油、锭子油各1份)，混合拌匀，放在平板上研磨;精磨时用M10白刚玉粉加上述混合润滑剂，放在具有一定硬度(240~280HB)的平板上研磨;抛光时用M1~M3白刚玉粉或M10氧化铬加同样混合润滑剂，放在衬有白纺绸布的平板上进行研磨。在研磨过程中，如润滑剂干涸，只需补充汽油即可。8.粗、精磨石墨环时，不用磨料，只需用航空汽油作润滑剂在平板上进行研磨，抛光时干磨即可。经修复后的动、静环表面粗糙度Ra值在0.1^-0.25m之间。表面平面度要求不大于15m，平面对中心线的垂直度允许偏差为0.04mm，动环与弹簧接触的端面对中心线的垂直度允许偏差为0.04mm。检验动环、静环的研磨质量，可用简便方法，即使动环、静环两摩擦面紧贴，如吸住不掉，即表明研磨合格。现场检修时，若无平板或研磨机，对于软质材料环可用反应釜上的“视镜”玻璃作研磨平板，然后用刀口尺检查。或用涂色法把密封环互相对研，对研时，接触轨迹必须闭合、连续，要求接触面积大于密封环带面积的80%方可使用。9.密封圈使用一定时间后，密封圈常常溶胀或老化，因此检修时一般要更换新的密封圈。10.弹簧弹簧损坏多半因腐蚀或使用过久，使弹簧失去弹力而影响密封。弹簧损坏后应更换新弹簧。检修时将弹簧清洗干净后，要测其弹力，弹力变化应小于20%.10-1永久变形将弹簧用试验负荷压缩三次，测量第二次与第三次压缩后的自由高度变化值，以此值作为弹簧的永久变形。其永久变形不应大于自由高度的0.3%。10-2弹簧特性弹簧特性的测量在精度不低于1写的弹簧试验机上进行。弹簧特性的测定是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行的。试验负荷的试验应力计算，当计算出的负荷比压并负荷大时，以压并负荷作为试验负荷。试验负荷用式计算。10-3外径(或内径)、自由高度、垂直度外径(或内径)用通用或专用量具测量。自由高度用通用或专用量具测量，测量弹簧最高点。垂直度用平板和宽座角尺测量，在无负荷状态下，将被测弹簧竖直放在平板上，贴靠宽座角尺，自转一周，测量端头缝隙的最大值△;再按此法测量弹簧的另一端面(端头至1/2圈处考核相邻第二圈)，将两个测量值的较大值作为弹簧的垂直度误差。10-4节距、端面粗糙度、外观在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%，弹簧在正常节距圈范围内不应接触。端面粗糙度采用与粗糙度样块对比的方法。弹簧外观质量的检查采用目测或用5倍放大镜进行。11.轴或轴套轴或轴套运转一段时间后，其表面会因腐蚀或磨损而产生沟槽，这时应将轴或轴套表面磨光，恢复原来的表面粗糙度。如果经磨光后，其直径尺寸减小，造成与弹簧座、动环、静环间的配合间隙太大时，应更换轴套或对泵轴进行补焊或车削镶套。