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1(FoolProof&LCA)经营革新本部SCM推进TEAM2◆作业者管理上可能出现的失误1.清楚可对他们期待什么(标准设定)2.可确认是否正确的作业(脱离标准感知道具)☞AUDIT,管理度,管理者的监督,检查表等3.按规定遵守(熟知标准)如果正确掌握了这些，作的好坏就是作业者的责任但是，为什么?会产生失误呢?例)高尔夫球手很清楚他自己要做什么。-在标准杆之内把球打进远处的球洞内▷清楚求要到那儿去▷要怎样来挥杆？▷使用和专家完全一样的装备…似乎控制完全有可能？但是依然有很多高尔夫球掉进沙坑或水里的理由呢？※失误(Error):为成功的工程所必要的条件中有错误或缺少的情况4不小心产生的失误▷人是不可能一直把注意力集中到一点的-非故意性:不愿意发生失误。-无意识性:不明白失误以产生。-无法预测性:不知什么时候，以什么形式出现解决的方法呢?1)使注意力更容易集中-作业循环安排，感官能力加倍(活用五感)，限度样本2)把依靠注意力的领域变的最少-Foolproof(失败防止设计，工程认证，连锁信号装置等)-套上MASK，只检查一部分等补助手段3)给作业者FEEDBACK◆可控失误的几种类型5技术上的失误▷因缺乏所必要的技术，技能，知识,而产生的失误-非故意性:不愿意发生失误。-独特性:不良类型的一种，是执行作业时必要的技术但作业者没有具备时也会发生。-一贯性:技术缺乏的作业者发生更多的失误.-不可避免性:劣等作业者无法赶上优秀作业者的执行能力（因为他缺乏技术）解决方法呢?1)把作业好的人和不好的人分开2)找出作业好的人的作业要领3)教会作业不好的人这些要领▷要能说出比起以前方法，新方法有什么不同，好在那里4)改变技术使这个要领反映到工程里5)使用失误防止对策6意图性失误-明白:发生失误时作业者能知道-故意性:故意犯失误-持续性:故意持续发生失误意图性失误的种类1.因管理者产生的失误▷因管理标准多(品质,生产性,原价,纳期等)而标准随时在改变时▷管理者错误的政策2.因作业者产生的失误▷感情性报复▷不充分的意识表达(不良品因状况不同而变成良品时，没有充分的说明)7有意图的失误的解决方法是?1.命令的非个人化(直接用问题来说明)▷人不能直接给别人下达命令，双方都要从状况得到命令2.责任所在的设定(可跟踪的措施)3.强度均匀(状况板等)4.定期的AUDIT5.给作业者提供支援6.意识表达方法的改善▷提供可传达作业者建议与想法的手段☞积极活用QC小组7.创建竞争和奖励制度8.作业重分配…8各位的组织怎样看待一个人的失误？否定的-不良不可避免.-人总会产生失误.-责难某人.-最终检查时发现-样本检查-不良走到顾客手里肯定的-不良可避免-制造环境.-经常问“WHY?”.-为全数检查适用失误防止手段.-付之于行动.9不良有以下两种状态:要发生的失误要发生的不良(预想)警告信号管理/反馈终止(作业终止)以发生的失误以发生的不良(发现)警告信号管理/反馈中断失误防止技能10)调整2)持续性的装备变化3)尺数/规格/核心条件4)许多的部品/掺杂的部品5)多阶段6)非效率性标准导致失误的状况例:7)迅速的反复8)很多的量9)环境性状况:a.材料/工程的携带b.清扫c.异物d.照明不良e.其他10)其他?11日常所见的防止失误的例:•家庭•熨斗的自动断电功能•浴室的回路断电器或室外的用电回路•不使用电打式点火装置的煤气炉和打火机•药瓶的防止幼童误食用盖子•小卖店•不可能不正动作的包装•结帐台上的条形码•办公室•在WORD中提醒词语错误•当按下删除键时有提示反问“确定要删除吗?”•工厂•机器设有两个按钮,还有其他的安全装置•编码•Lock-Out/Tag-Out•失误的防止-为作出不产生失误，可能100%作业的道具，活用知慧与才能12可提供帮助的提示:•简单.•便宜.•可以即时的反馈•可以即时的行动(预防)•聚焦于失误防止的适用•从适合的人力得到输入.•分成小组.•在10分钟之内,写下汽车内存在的关于防止失误的装置•要利用在自己课题中的防止失误对策是?13▣检查与不良●当顾客投诉多时，才加强检查以为时以完，.虽然顾客投诉减少了,但不良始终在产生.●检查使不良可视化.●不良在生产时是潜在的潜在不良,使用时表现出来▣消除不良的三个原则●原则1(不生产)-生产就有不良.那么，不生产就最好了?-必要时，只生产必要的，而生产必要量.(JUSTINTIME)●原则2(作的尽量使用方便)-制作的结构内,加入使用方便的结构○FOOLPROOF,自动化,标准作业●原则3(以生产的尽量快点使用)-发现不良的猎手是生产者.○流水生产,多工程担当14▶失误的种类※人所犯的10种失误与其内容失误的种类说明防止事项管理因素1.技能失误•因技能所犯的失误•基本教育•专职教育•人2.错觉失误•因心急产生错觉所犯的失误•开没有离合器的车,还象有离合器的车一样进行刹车•协议•事前确认•标准作业•情报•方法3.忘记失误•因忽然忘记所犯的失误•忘记放下切断器•事前确认•定期确认•指定确认(重复)•情报•方法4.马虎失误•落掉或没有细看所犯的失误•把1000元和5,000元的看混了.•暇意•注意•情报•方法5.初步者失误•因不知道或不太清楚的业务等业余式的实施方法所犯的失误•凭不确信的记忆来作业所犯的失误•熟练•标准作业•方法•设备•材料15独断独行失误•自认为某种程度就可以了，把Rule丢到一边去时所犯的失误•看见红灯还过马路•基本教育•教养•习惯•方法•情报•材料设备7.以外的失误•自己也不明白为什么会发生，以外的发生的失误•没注意红灯，继续走过•注意•纪律•标准作业•方法•设备8.愚笨的失误•因判断迟钝而反映或动作慢而产生的失误•刚学会开车的人经常踩刹车过慢•熟练•标准作业•方法•设备9.放置失误•没有确切的指示或作业标准就交给作业者而产生的失误•没有管理，控制的现场是不良的天堂•标准作业•作业指示•方法•情报10.「啊?」失误•没有做预定的动作而会产生「啊?」的想法的失误•机械的误动•TOTALPM•标准作业•设备•方法16▶不良的种类●根本原因是人为的失误例1)忘记焊接棒交换时间而产生不良.例2)忘记设备的定期检查而产生不良.例3)搞混部品品种而进行了错误的加工次序.●那么，不良有什么样的类型?不良品加工不良产品不良加工遗漏未加工缺品易品种混入未调整未调整作业作业错误设备不良其他失误误动作不良1次原因不良2次原因17▶不良与失误的关系●把不良的几个原因按大小排列不良原因BEST10-第1位)加工遗漏-第2位)加工MISS-第3位)未调整作业-第4位)缺品-第5位)易品种混入-第6位)作业错误-第7位)误动作-第8位)未调整-第9位)设备不良-第10位)齿轮具不良●不良与失误(MISS)的关联是怎么样的?18※不良原因与人为失误的关联表技能失误错觉失误忘记失误(傻呼)马虎失误初步者失误独断独行失误以外的失误愚笨失误放置失误啊?失误加工遗漏◎○◎○○○◎○○加工MISS◎◎○○◎◎◎◎◎为调整作业○○◎○○◎○○缺品◎○○○○◎○易品种混入◎◎◎○○◎◎作业错误○◎◎◎◎◎◎○误动作○○○未调整○○○◎○◎○○○○设备不良○◎◎齿轮具不良○◎○◎强关联○关联人为失误原因不良19是什么?●FP是FoolProof的头两字(Initial)的缩写.这里Fool的傻瓜的意识和Proof的证明的意识，加起来Fool+Proof就是“傻瓜也会作的,非常简单的,过失防止装置’等内容●在日本，用于现场的品质保障等手段，有很明显的效果，今天用于生产性提升的手段被彻底的应用当中●日本式的表示是：““(바가요께:바보막이)英语“FoolProof”的意思是使保持一致.●重要的是没有和作业的基本一致化的话，FP没有太大的意义，反而因FP使生产性低下,通过品质的精度的提高进行判别时LOSS如果加重，适用时必须慎重.20和品质保证优质的产品只有在品质保障的工程内才能完成.他的基本的思考方式不是完成产品的品质后再判断它的好坏,再给下个工程，而是要体现“品质是在工程里作进产品里的.”既在工程内确认品质后，再把良品给下一个工程.为了在工程把品质作进去，许多体制,装置被研究和应用。而其中的一个就是FP.在机械化，自动化很高的工程里，虽然作业者很小心的依照标准来作业，再不知不觉中产生失误,或在交换作业者等时候因搞混作业顺序而多发不良因此FP是①如果作业者不长时间高度集中精神，就会发生MISS的作业里，改变它，使之不在需要高度的集中力②研究出不用集中精神，也会发现或检出不良的体系，将其应用于工程里.21管理的基本品质保证活动的基本是通过生产过程,顾客的使用过程，使禁止发生品质的不合理基本有以下3点①不合理复发防止活动对以发生的不合理的复发防止进行彻底的要因分析，依靠其真因的排除和对应政策来防止复发对以发生的不合理反复5Why,追求其要因，找出其真因，执行对策是基本的,但缺乏必要充分的对策时有必要设置FP。在这时，以「不可能产生不良的」FP为优先,然后把FP当确实成发现和消除不良的手段，这是很重要的。22②不合理的防范于未然活动在现场的生产工程中，以总点检等方法找出可能成为新的不合理原因的地方，事先预防不合理的发生.不合理的防范于的FP不是在不合理发生以后慌忙检讨，而是通过品质总点检，工程诊断，找出可能成为工程不合理要因的部分，事前实施不合理预防对策的活动③生产前预防活动对于新产品，新建工程应用①②的情报，在其准备阶段进行预防处理对于以有的生产工程来说，虽然复发防止或防范于未然活动开展的很好，也不能肯定作了很好的复发防止活动。要追溯以前，反映到新产品的开发设计，工程时，才能说完成了复发防止。23※FP管理体系以有工程的FP化不合理原因的分析，追溯工程总点检不合理的防范于未然活动工程设计产品设计生产前预防活动新设工程的FP化产品设计，工程设计上的反映保修管理FP登陆FP设计FP改善计划不合理的复发防止活动(改善)•日常点检•保修点检•FP管理checklist•QA网络•DR•FMEA24防止与否发生及流出原因的防止应急处理产品不良问题(Problem)如何做!(HowTo!)USERFP工程•工程trouble•UserTrouble•LineStop,防止流出全数检查,选别•发生源的临时措施•永久对策•人为失误(HumanError)•要100%发现不良，决不能把不良透露给User.发生※A※B发生流出•如果产生不良，不能使作业发生。25※AB判断基准•经常反复(HumanError)发生吗?•是第一次发生的情况吗?∙∙∙∙∙有再发危险吗?•不合理内容的重要度(市场claim,User的信赖度,危险度等)