IATF新项目开发流程

管理文件-1-新项目开发流程1目的：确保新产品开发有序地运行，明确各部门职责，使工作达到规范、高效。适用范围2适用范围：适用于本公司新项目的开发及涉及到设计变更的工程更改。3术语简介：SOR：新产品开发要求书APQP：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）。OTS：工装样件，手工样件生产阶段，交样数≤10件（套）。PPAP：生产件批准程序，试生产阶段，生产数≤300件/套。具体可以与SQE协商。FE阶段：全尺寸测量阶段，FE订单交样需附带产品全尺寸测量报告。NS阶段：非可售车阶段。S阶段：可售车阶段，正式工装产品，对产品质量有严格要求。SOP：标准作业程序，即按供货计划大批量生产阶段。MSA：测量系统分析。SPC：统计过程控制。EWO：工程更改指令。4开发阶段目标序号项目阶段阶段目标备注1招标阶段报价准确风险分析透彻2启动阶段明确顾客要求计划全面，实时更新3模具/检具制造阶段模具/检具按时完成开发，过程进度可控4OTS阶段光板件认可试验按时完成快速响应设计/过程验证工装5FE阶段尺寸合格率≥85%交付及时6NS阶段产品质量稳定物料交付及时，外观认可及时工装包装完成认可及量产7S阶段产品质量稳定物料交付及时8PPAP阶段试生产准备工作按时完成，符合工艺要求。9SOP前内部审查阶段存在问题有明确整改计划和负责人。10SOP阶段生产运行稳定，交付及时，持续优化。管理文件-2-5工作流程：序号输入工作流程主导部门职责重点说明输出1SOR产量预测报价资料招标阶段销售部销售部销售部接收客户的报价邀请，了解相关车型基本信息后填写《项目建议书》，由相关部门评审后，经公司领导审批后，将《项目建议书》、SOR以及相关报价资料一起转入技术部。项目建议书SOR项目建议书技术部1、技术部依据销售部提供的《项目建议书》及SOR，在3个工作日完成报价清单编制，技术部负责技术部分的报价信息填写，其它报价信息提供给销售部，由销售部转到各相关部门。2、技术部负责并风险分析：主要分析产品结构风险、生产风险，以及是否有新工艺和新设备等。3、技术部负责前期相关TA/TR编制及协同设计开发工作。4、技术部依据销售部提供更新后的SOR，更新产品报价清单。报价清单风险分析产量预测报价清单生产部1、生产部依据技术部提供的产量预测及报价清单，做产能风险评估。2、生产部在接到技术部提供的外购件报价清单后2个工作日给出相关外购外协件报价。产能评估报价清单2项目确认书项目开发要求项目启动技术部技术部1、收到项目确认中标信息后，技术部项目组根据报价信息，准备好资料参加客户端项目启动会。2、根据客户端启动会议纪要及《项目确认书》，技术部在3个工作日内完成项目开发主计划、初期零件明细表、采购物料清单及技术文件，组织相关部门召开内部项目启动会议，明确各个阶段的工作要求。3、技术部项目组依据项目启动会议纪要，编制APQP小组名单及APQP计划表。4、技术部产品组在启动会后5个工作日内编制下发初始明细清单。5、技术部项目管理员负责每周定期组织相关小组成员进行项目进度通报及风险预警。6、技术部工艺组在项目启动后5个工作日内提交包装设计开发计划。会议纪要APQP计划表明细清单初始工艺文件编制计划包装计划APQP计划表销售部1、销售部在启动会议前将项目确认书提交到技术部。2、关注订单接收情况及客户其他需求。项目确认书订单管理文件-3-序号输入工作流程主导部门职责重点说明输出2APQP计划表质量部1、质量部（试验室）在接收到项目组提交的试验委托单后5个工作日内提交试验机构和初始试验计划。2、质量部在项目启动会后5个工作日内提交质量文件编制计划。检验文件编制计划试验计划APQP计划表生产部1、生产部在项目启动会后5个工作日内提交分供方清单，并提交采购零件开发计划到项目管理员处；2、生产部在项目启动后后5个工作日内提交特殊设备、工装开发及制作计划。分供方清单初始工装计划3模具进度表检具进度表模具/检具制造阶段技术部技术部1、技术部产品工程师负责组织人员对产品数据进行评审，如有合理化建议整理汇总后提交客户，并作内部归档记录。2、技术部工艺组负责组织人员进行模具/检具数据进行评审，如有合理化建议，属GA类模具/检具由产品技术员统一提交至客户端；属GB类模具/检具则直接与厂家进行沟通交流。3、技术部工装组负责跟踪模具开发进度，要求每周定时提交模具加工情况汇总，以图片和文字描述的形式提交到项目组。4、由产品工程师统一发至主机厂PE/SQE、模具组、抄送公司主管领导及生产部/销售部（业务），以便各位知悉项目进度。5、如进度有延误需要了解原因，制定相应对策。需要客户支持时，汇报主机厂相关工程师。进度汇报风险分析包装设计计划生产部1、生产部依据模具开发进度进行设备改造（按需）2、相关工装开发制做工作。设备改造进度（按需）工装开发计划表管理文件-4-序号输入工作流程主导部门职责重点说明输出4相关技术文件封样件OTS阶段技术部技术部1、技术部产品组依据客户提供的相关技术文件（如图纸及EWO等）转化为内部技术指导文件（如明细表及工程更改通知单等）。2、技术部下发试制明细表，同时更新用友U8系统。销售部按照明细表开始更新产品销售价。3、技术部产品工程师依据项目进度完成OTS认可文件编制与提交。4、技术部项目组负责汇总批次试制情况及组织相关区域人员进行检讨。必要时可以邀请各方召开电话会议/视频会议，共同商定解决方案、责任人及完成时间。5、技术部产品工程师负责新产品封样，质量部以封样件进行监控产品状态。6、技术部工艺组在首次订单试制前完成相关工艺操作指导书、包装方案的编制及下发，如因情况特殊无法在首次试制前完成编制下发工作，则由产品工程师和工艺工程师在首次试制时现场指导操作工完成，此时工艺工程师需收集相关信息以便完成工艺文件编制工作。7、技术部工艺组负责依据试制情况完成初始工艺定额，下发至生产部及质量部。备注：阶段目标：光板件认可→OTS认可试制明细表OTS认可文件初始工艺文件初始工艺定额包装方案相关技术文件封样件OTS阶段技术部质量部1、质量部（实验室）依据相关委托单完成相关试验安排及进度跟踪，按期提交相关试验报告。2、质量部依据相关技术文件编制初始检验文件，并出具批次检验报告。新产品交付要求100%全检。初始检验文件产品试验报告产品检验报告技术文件生产部1、技术部依据销售部提供的订单，组织生产部、质量部及销售部进行订单交付评审，明确各部门职责，落实交付计划。如过程有风险，各部门需提前通知生产部。2、生产部依据产品要求，结合内部工装，提供工装/料架方案及制造计划。3、生产部采购负责按期提交外协外购件样件到技术部项目组进行样件确认；经产品工程师确认合格后，再填写《试制申请单》到技术部工艺组及质量部，以便安排相关试制及跟踪工作。生产计划工装制作计划外协外购件送样相关试验报告管理文件-5-序号输入工作流程主导部门职责重点说明输出4、如过程中发生分供方变更及生产场地变更，生产部需提前提交《过程变更申请单》到技术部。（适用所有阶段）5、如外协外购件的相关试验由厂家负责，则生产部负责每周反馈试验进度到技术部项目组。4相关订单产品需求OTS阶段技术部技术部1.销售部将接收到的新产品订单（模具移交生产部之前）转发技术部项目组，技术部项目组根据订单需求与项目自身需要，组织各区域相关人员进行评审，明确各部门职责，落实交付计划，同时填写《订单评审表》。2.技术部项目组根据《订单评审表》所落实的各时间段进行跟踪，同时填写《订单跟踪表》，并要求阶段性的开展项目小组会议。3.技术部产品组根据项目需要，对现阶段物料进行封样，并移交质量部。4.生产部负责安排交样物料生产，生产完成后要求质量部对其进行检验，同时填写《产品检验报告》，并将《产品检验报告》与零件一起入成品库。5.销售部按照订单要求，将入库后的合格物料及《产品检验报告》送指定地点，并将签收后的《送货单》，备份发给技术部项目组。6.技术部产品组对已送货的物料进行跟踪，直到装车为止。订单交付记录问题反馈订单评审表订单跟踪表入库检验单送货单生产部销售部质量部5GD&T图相关技术文件相关FE订单FE阶段技术部技术部质量部技术部生产部销售部FE一般从OTS阶段开始到NS阶段结束，分为三个阶段，即FE1、FE2和FE3。FE阶段重点考查产品与整车的尺寸匹配情况，评估是否满足GD&T设计要求。到FE3合格率一般要求达到85%以上。该阶段对交样物料的外观不作严格要求，但必须满足技术部封样。新产品模具移交生产部之前，订单按OTS阶段相关订单流程进行。FE全尺寸测量报告订单交付记录问题反馈订单评审表订单跟踪表入库检验单送货单管理文件-6-序号输入工作流程主导部门职责重点说明输出6NS订单NS阶段技术部销售部技术部NS自OTS阶段后到PPAP前，一般分为三个阶段，即NS1、NS2和NS3。该阶段对产品外观有一定要求，必须满足技术部封样或者质量部封样要求。新产品模具移交生产部之前，订单按OTS阶段相关订单流程进行。NS交样要求订单交付记录问题反馈订单评审表订单跟踪表入库检验单质量部检验记录销售部送货单生产部生产计划7S订单S阶段技术部销售部技术部S阶段为可售车物料，一般分为三个阶段，即S1、S2和S3。该阶段产品为正式工装物料（带皮纹且外观得到认可或者临时认可），对产品外观质量都有严格要求，产品各项性能指标必须满足图纸要求，如客观原因无法满足的，必须满足客户封样要求。新产品模具移交生产部之前，订单按OTS阶段相关订单流程进行。S交样要求订单交付记录问题反馈订单评审表订单跟踪表入库检验单质量部检验记录销售部送货单生产部生产计划管理文件-7-序号输入工作流程主导部门职责重点说明输出8OTS认可报告外观认可报告EWOPPAP阶段技术部技术部质量部1、技术部产品组负责组织在PPAP前完成产品外观认可。外观认可包括颜色（含原材料）及皮纹认可。2、技术部工艺组负责组织人员根据模《检、具验收标准》进行模具/检具验收。（GA类模具/检具由客户组织）3、在模具出运时，由技术部模具工程师负责将模具出运清单（重量及数量等信息）及承运司机联系方式告知生产部及工艺组，由生产部负责安排接收准备工作，工艺组负责协助初验收模具。4、技术部负责将明细表、工艺文件及工艺定额更新以受控形式下发至各相关部门及经理处。5、技术部产品工程师依据客户要求负责产品封样，移交至质量部，供质量监控。6、技术部项目组负责督促各部门完成PPAP试生产准备工作。7、技术部产品组负责编制及提交PPAP申请/PPAP认可文件。8、技术部工艺组依据相关运行情况及客户要求，与客户签署包装方案，并以受控形式下发至生产部及质量部。9、技术部产品组负责跟踪装车情况及问题汇总。10、技术部负责协助相关部门解决试生产运行过程的技术难题。PPAP申请PPAP认可文件受控明细表受控工艺文件受控工艺定额封样件受控包装方案更新的技术文件工程更改通知单封样件质量部1、质量部依据技术部更新的技术文件及封样件，更新相关检验文件，以受控形式下发至车间或者相关区域。2、质量站站长负责培训检验员、操作员熟悉产品缺陷及质量要求，满足GP12检查要求。3、质量站站长负责依据产品工程师提供的全尺寸测量计划及SPC/MSA测量计划，提交全尺寸测量报告及SPC/MSA测试报告。4、质量站站长负责跟踪产品质量状态，并出具试制报告。5、质量站站长负责跟踪反馈试生产运行过程中的质量问题。受控检验文件产品检验报告SPC/MSA报告试制报告管理文件-8-序号输入工作流程主导部门职责重点说明输出8订单计划技术文件PPAP阶段销售部1、生产部根据技术部发出的PPAP生产要求，组织内部生产准备会议，安排生产计划，各部门配合实施。备注：PPAP试生产一般要求连续运行8小时或者300件，具体以技术部项目组与客户最终协调为准。2、生产部必须严格按照认可的分供方进行PPAP试生产，且提前2个工作日通知技术部项目，以便协调客户到现场进行认可。生产计划变动时也要提前通知技术部及质量部。3、生产部负责相关系列工装/料架的整改及制作