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打造低成本的运营现场主讲：赵玉峰2第一部分现场管理的基本内容第二部分现场管理中成本控制的核心工具－识别与消除现场的七种浪费第三部分现场管理中成本控制的基本方法－6S的建立与维护推行课程目录3第一部分现场管理的基本内容4现场管理的基本内容现场管理的基本目标现场管理的基本内容现场管理的基本方法现场中的成本构成及控制5用户员工产品利润企业经营循环6企业的经营目标—追求利润低成本的制造出满足市场的产品及时、快速应对市场的需求管理方向管理方向缩短生产周期柔性生产系统制造成本管理降低制造成本生产管理目标追求7缩短生产周期、柔性生产系统：生产周期计划周期制造周期销售周期构成拉动式生产组织信息传递网络化优化运输网络实施手段实施手段实施手段及时、快速应对市场的需求8不降低成本就无法提高利润确保利润是企业目的的一个重要因素。企业通过确保利润，才能得以生存和发展，职工及其家属的生活才能够得到保障。低成本制造出满足市场需求产品9现场管理的主要目标6S是企业管理的基石Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业目标10生产运作管理之屋条件氛围要素组成最终目标关键指标（软件和硬件）11连接技术•软件•硬件•设备•工艺装备•物料•厂房•……•制度•规范•标准•……产品员工效率为什么需要生产运作管理12管人管事/物激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺生产与运作管理的内容13方针计划控制实施经营层管理层操作层监督层管理的层次工作方式三角形141。生产管理者是；2。生产管理者是；3。生产管理者是。1。生产管理者不是；2。生产管理者不是；3。生产管理者不是。生产管理者的角色15r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现代生产管理时代背景16r质量、交期r成本现代生产管理时代背景17我们的处境18我们每天面临的——竞争制造过程最小库存流畅生产柔性JIT设备零损失最小费用TPM产品和服务零缺陷100%产出TQC正确的生产方式维护控制源头质量控制源头最短供货周期最高运营效率最完美质量最低廉价格世界级的竞争者的条件……消除浪费成本最低的成本•材料成本•人工成本•制造成本CIP19制造成本的构成成品销售费用成品运输费销售人员工资、福利成品包装费销售管理费成品存储费库管人员工资、福利存储搬运设备折旧费存储搬运设备修理费仓库折旧费消耗燃料、动力费仓储管理费广告宣传费购入价格费用外购零部件费用供应物流费用包装费物流信息费占用资金贷款利息供应人员工资福利费物流管理费（差旅）仓储保管费仓管人员工资、福利仓储设备折旧费仓库折旧费仓库管理费运输费装卸搬运费搬运设备折旧费搬运燃料、动力费物流人员工资福利物流设备修理费加工制造费用购入费用供应物流费用材料购入费用直接人员工资、福利设备折旧费生产工具费设备修理费维修人员工资、福利维修备件购入费外协维修费厂房折旧费、修理费生产损失费不良品损失费停工损失费机物辅料能源消耗费生产物流费用物流人员工资、福利现场物流设备折旧费物流设备维修费在制品存储管理费搬运燃料、动力费生产指示信息费制品存储设备折旧费制造加工费用生产制造费用销售物流费用管理费用20制造成本的管理项目1、物料采购成本：采购成本购入费用搬运费用存储费用整合搬运方式优化包装方式管理项目管理项目管理项目控制占用资金优化存储方式降低存储管理费用杜绝存储质量损失设计变更（VE提案）确定订货(经济)批量规范初期报价购入成本供应物流成本212、制造加工成本：加工制造成本设施(设备)成本生产物流成本生产损失成本设施(设备)投入设施(设备)日常维护消减在制品存储消除不必要物流搬运物流设施折旧费用降低生产物流管理费控制质量损失金额消除停工等待现象管理项目管理项目管理项目节省作业、辅助人员人件成本管理项目22质量引起的成本例如：阻碍生产流动的因素分析由于质量原因造成的成本以及生产周期的延长23质量成本由于质量问题直接引起的成本由于质量问题间接引起的成本由于预防质量问题引起的成本质量成本占总成本的比例?243、产品销售成本：产品销售成本销售物流成本销售管理成本产品存储费用产品运输费用市场开拓费用日常管理费用控制占用资金杜绝存储质量损失降低存储管理费用整合运输资源优化产品包装形式评价费率比降低日常管理费用管理项目管理项目管理项目管理项目25卖方市场利润＋成本＝价格价格1000大批量生产方式过去成本80利润2026如何降低成本成本的构成成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资……等？27第二部分现场管理中成本控制的核心工具－识别与消除现场的七种浪费28如何提高制造系统的运营效率？——消除浪费•浪费的定义•消除浪费的意义•浪费的起因•消除浪费的技巧•消除浪费的步骤•消除浪费的原则29提高制造系统运营效率有以下三种途径：1.投入不变，产出增加；2.产出不变，投入减少；3.投入减少，产出增加。30问题假如商品售价中成本占90％，利润为10％把利润提高一倍的途径：1.？2.？3.……31消除浪费带来的利益在生产制造中不断的发现和消除浪费可以：减少成本缩短从订货到交货的时间提高企业的竞争地位以确保企业的未来32浪费的定义——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情美国专家：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人员、场地等各种资源的部分，都是浪费。33举例解释－－增加价值车削组装磨削钻孔34再次解释—浪费浪费指即不增加最终产品的价值，也不有益于产品转化的因素。浪费只会增加生产用时和成本，而不增加产品价值。浪费是使生产流程停滞并导致竞争力下降的原因35想象一下试想一下你们的生产过程中哪些可以定义为浪费？36识别浪费（七类）1.纠正错误2.过量生产3.物料搬运4.动作5.等待6.库存7.过量加工1.Correction2.Overproduction3.MaterialMovement4.Motion5.Waiting6.Inventory7.ProcessingCOMMWIP7COMMWIP37七种浪费——纠正错误1表现：定义：对产品进行检查，返工等补救措施38七种浪费——纠正错误2起因：39使浪费最小/消除浪费的技巧纠正错误40七种浪费——过量生产1定义：生产多于需求或生产快于需求特征：41七种浪费——过量生产2起因：42使浪费最小/消除浪费的技巧过量生产43七种浪费——物料搬运1定义：对物料的任何移动表现：44七种浪费——物料搬运2起因：45使浪费最小/消除浪费的技巧材料移动46七种浪费——动作1定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：47七种浪费——动作2起因：48使浪费最小/消除浪费的技巧动作49七种浪费——等待1定义：人员以及设备等资源的空闲表现：50七种浪费——等待2起因：51使浪费最小/消除浪费的技巧等待52七种浪费——库存1定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：53七种浪费——库存2起因：541.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥大批量生产方式的致命弱点55机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海库存掩盖了问题，是万恶之源！56使浪费最小/消除浪费的技巧库存57七种浪费——过量加工1定义：对客户不产生价值的工作，可以同其他工艺合并的工作，同客户需求不符的工作，同其他工艺不符的工作.亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费表现：58七种浪费——过量加工2起因：59使浪费最小/消除浪费的技巧过量加工60回顾一下七种浪费1.纠正错误2.过量生产3.物料搬运4.动作5.等待6.库存7.过量加工61DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportation一种浪费往往会产生另外的浪费62消除浪费六字方针消除简化合并七种浪费：1.纠正错误2.过量生产3.物料搬运4.多余的动作5.等待6.库存7.过量加工增值性必要性增值且必要不增值但必要不增值且不必要增值但不必要EliminateSimplifyCombinationESC63消除浪费——增加增值的比例原状态非增值增值改进后非增值增值理想状态非增值增值上料等待切割磨削上料等待切割加工移动等待产品生产周期（TPCT）产品生产周期（TPCT）产品生产周期（TPCT）64消除浪费的原则消除浪费是每一个制造系统的根本目标。为了实现这一目标，就不能将浪费隐藏起来或忽略掉。必须努力识别和暴露浪费现象以保证采取恰当的对策。隐藏浪费现象或不对它进行暴露将严重破坏我们进行改进的努力。65浪费的类型修正超量生产材料移动动作等待库存加工浪费的表现•进行额外的检测•增加量具检测站•废品/返修品/分类存放区•额外的库存•按照预测进行生产•倒班/生产能力不均衡•原材料供应次数少•大型容器•信息交流不畅•过度的伸手/弯腰•额外的走动•工具不在生产线侧放置•人等机器•等待原材料•存储/占用空间•计算机处理/计算•工序之间存在大的缓冲区•不必要的加工•要求以上的精密加工消除浪费的技巧•稳定供应商原材料质量•在线检测•差错预防/减少变化•小批量生产•拉动系统•连续流畅加工•指定路线/频繁供应•小型容器/工具箱/原材料分包装•拉动系统•改进工作站设计、标准操作规程•紧缩设备布局和零件呈现•在生产线侧设立工具区域•标准操作规程•多技能工培训•柔性生产单元•连续流畅加工•拉动系统/看板生产•改进运行效率•检查工艺要求•分析工艺浪费的类型修正超量生产材料移动动作等待库存加工消除浪费/使浪费最小的技巧、方法举例66消除浪费的四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤67课上练习观看生产过程录像，描述此过程中存在的浪费表现，并提出改善的建议。识别与消除浪费的游戏。68第三部分现场管理中成本控制的基本方法－5S的建立与维护推行69参观反应示意图-日本客人突击现场访问另择卖主客户问题706S的地位6S是企业管理的基石Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业目标716S的含义整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seikeetsu)素养(Shitsuke)安全（Safe）726S的八大作用61.亏损为零S3.浪费为零4.故障为零7.投诉为零8.缺勤为零5.换型时间为零6.事故为零2.不良为零731.亏损为零－6S是最佳的推销员企业至少在行业内，被称为最干净和整洁的代表。与客户配合相当好，好口碑在客户之间相传，忠实的客户会越来越多。企业知名度也会提高，很多人慕名来参观，形成更多潜在的客户。产品的信誉也会提高，形成大家都愿意买的品牌。742.不良为零－6S是品质零缺陷的护航者产品严格按标准要求生产。检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品的产生。员工事先预防问题发生，而不是盯在出现问题的事后处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。753.浪费为零－6S是节约能手6S有助于推动库存的减少，减少过量生产的浪费，避免原材料、半成品、成品库存过多。避免叉车、手推车等搬运工具需求过多。避免购置不必要的设备、办公桌等办公设备。避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作上的浪费。消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值的动作。764.故障为零－6S是交货期的保证工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，开工率高模具、工装夹具管理良好，调试、寻找的时间减少设备的产能、人员的效率稳定、综合效率的可控性高每日进行点检，进行