TWI一线监督者教程训练

深圳德信诚培训中心TEL:0755-2593626325936264杨小姐深圳培训网：[e-mail]一线监督者教程训练课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。独立团（亮剑精神）学习（管理者）李云龙什么？学习（团队）独立团什么？一、身先士卒，以身作则；二、唯才是举，赛马不相马；三、有效授权，进行必要的监督与控制；四、关爱下属，以个人魅力感染团队成员；五、建立有效激励机制，促进绩效管理。狭路相逢，勇者胜！面对强敌，要敢于亮剑，即使倒下，也要成为一座山，成为一道岭！——亮剑精神剑锋所指，所向披靡。如何当好班组长/TWI/如何沟通/如何管理不同类型员工作业方法/作业标准制定工具表格：PDCA/SDCA《鱼刺图等分析图表》《IE方法研究表》《快速切换方法研究表》《生产线平衡研究》5个为什么；三直三现《5S检查整改表》/《改善方法》《安全检查表》工作方法管理技巧IE方法研究/生产线平衡测定（实现JIT）领导力/情景模式/精益生产方式时间管理快速换型/寻找浪费大原则（必须掌握）1.打破固有观念；2.寻找可行的方法；3.不要分辨，要否定现状；4.不要力求完美，50分也好，立即实施；5.错了马上改善；6.先从不花钱的改善做起；7.穷则变，变则通；8.追求根源，反复五次为什么；9.十个人的智慧比一个人的智慧高明；10.改善是无限的！意识变革意识变革行动变革行动变革诱发不能带来(TrainingwithinIndustry)是为教育训练现场管理监督者而开发的课程。TWI是美国企业在二次世界大战时期开发的用于提高制造企业干部业绩技能的系统培训课程，1950年被引进到日本，结合日本TQM（全面质量管理）和JIT（适时生产）管理模式的发展，TWI被赋予了更新更丰富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技术之精髓，是日本产业界最广泛采用的经典基础培训课程之一，为日本二次世界大战后的经济崛起立下汗马功劳。TrainingWithinIndustryTWI还来自于下面英文单词的字头：T‥‥‥Training(训练)W‥‥‥Within(内的)I‥‥‥Industry(企业)(forsupervisors)(针对诸位主管)构成的训练科目人际关系管理技法：JR(JopRelations)构筑与组员（上级、同事、下级）理想的人际关系协力进行业务。作业指导技法：JI(JopInstruction)教育下属正确地、安全地、简单地、快速地作业的方法。作业改善技法:JM(JopMethods)拒接正在实施的作业内容中不能分解的动作，组合必要的详细项目或重新排列好的顺序，改善作业的技法。安全作业技法：JS(JopSafety)事先分析作业现场可能发生的产业灾害的原因，需找对策，防患与未然的技法。员工对业务不知道不能做不熟悉对现场的人际关系不能敞开心扉不够融洽有苦恼安全作业管理危险安全意识淡薄不遵守安全规定作业方法或成果不好不容易讨厌现场问题与TWI（一线监督者管理教程）之间的相互关系现场管理者的角色定位作业指导技法（JI)我们常遇到的现场问题生产延期不良品多机械、工具的破损事故多没有正确使用安全装置通道和作业现场混乱工人对工作不感兴趣缺勤者多准备工作没做好…………↓成本C↑交期D↓安全S士气M作业方法M环境效率P输出服务S客户MONEY生产延期不良品多事故多没有正确使用安全装置通道和作业现场混乱…………JI不知道作业方法不太熟练。根源作业指导方法很重要：可以确保品质、提高效率、降低成本、安全作业、遵守交货期、活跃组织气氛。授人以鱼，不如授人以渔！何时需要培训…•因晋升职务的时候;•改变作业方法(工序,材料)的时候;•存在安全作业隐患的时候;•新工人,第一次上岗的时候;•岗位变换的时候;•奖惩员工时、更换工作时………..新员工当然要100%的训练和培训现场指导方法在示范传授技能时，一般应遵循以下步骤：•口头教导•技能示范，并讲解•员工试操作•基层管理者反复示范重点动作要领•员工重复操作，班长观察其动作要领并及时更正•请员工提问，并耐心回答•出示标准化作业指导书•定期跟踪员工掌握情况•我说你听•我做你看•我说你做•你做我看•你问我答•你做我查OJT六步法口诀现场指导（Onthejobtraining）练习练习：1.需要2人，1人新员工，1人班组长2.培训如何喝水3.找出错误或需改正的4.归纳如何培训新员工集中精力去看，是否只能看到一个十字架？作业准备的重要性作业,20%准备,80%作业指导准备事项制定作业训练计划表分解作业（作业分解）准备所有事项整理、整顿现场。制定作业训练计划表给谁？什么作业？到什么时候？制定作业计划训练表的注意事项记录制定者所属部门、姓名、日期掌握作业者水平（作业能力、基本情况），用不同符号表示熟练程度。预算生产现场的变化因素（人事变化、生产变化）决定教育期间制定作业训练计划表的效果有助于正确掌握下属的作业情况可以发现需尽快进行培训的问题知道如何解决问题、采取什么样的措施。作业训练计划表例•人员技能一览表作业：每班进行员工进行统计分析并制定培训计划分解作业（作业分解）标明序号、作业名、部件、工具、材料等确定作业阶段以“做什么”为内容，划分主要阶段检查包装等工序也要作为作业环节，以免遗漏确定个主要阶段的要点决定作业成败的因素-关键动作防止员工受伤的因素-安全能使作业简化的因素-方法制作作业分析表的注意事项和效果主要事项-边实际操作边做决定-考虑作业者的能力水平-由名词和动词构成。（正确、简洁地反映事实）作业分析表的效果-有顺序，易懂，无遗漏-不做无用功-明确强调的要点可以确定学习者是否完全学会分解作业（作业分解）例各工序作业分解（图解与说明）作业：每班根据岗位划分进行岗位作业分解图解及说明准备所有事项、物品和整理、整顿充分准备设备、工具、材料、消耗品充分准备各种其他的训练道具整理、整顿是安全作业的第一步在学习者面前要做正确的示范。·作业内容·作业步骤·作业方法·质量标准·标准工时·工艺条件·注意事项作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：·所用材料·加工设备·工装夹具·检测方法·检测仪器·检测频率·检测人员标准化作业作业标准作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理作业标准书《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。图文并茂文字简洁要素齐全要点清晰多用数字、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO有限公司作1活塞外观检查。业2检查活塞厚度，选配曲轴。内3曲轴外观检查。容4组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作2将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据Tp值选取相应的曲轴。步6在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按《机型切换表》作业1用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。工2测量基准：Tp值作条件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品橡胶手套管理及检查项目检查方法检查频度记录频度管1气动测微仪校对校对规4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值气动仪全数4次/班内3活塞外观目测全数4次/班容4曲轴外观目测全数4次/班5曲轴研磨研磨夹具全数4次/班设1测微仪标记日期理由提出审核批准备2Tp夹具修及3校对规订工4研磨盘记夹5油石录具6砂纸版本号：V2.002K32SH校对规6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例………………………………………………………………………………标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：☆标准作业循环时间☆标准作业循环中的手工作业顺序☆标准在制品数量（WIP）TrainingWithinIndustry日工序名称门框加工部门一车间循环时间63sNO作业名称时间作业时间手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计50401351015202530354045505560651/2手工自动步行TrainingWithinIndustry标准作业综合单标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间◇+■263s/63s63s2/2S2+◇S1+振动插边◇切边+◇①②③④⑥⑤⑦In材料Out半成品门框加工U形加工单元示意图TrainingWithinIndustry结论：透过工作教导，可以培育正确操作且熟练的技术人员。把简单的事彻底执行，就是伟大。切记：部属没有学会工作，是因为主管没有教好。安全作业技法（JS)行为结果不安全状态20%状态安全之河机械防护装置到位穿戴适当安全设施锁上并标识所有设备经常性安全检查保持工作场所清洁培训员工进行安全操作及时彻底调查极少险生事故无损失工作时间的伤害无死亡事故结果员工可完成的工作高层管理人员对安全结果负责任；通过建立责任明确的安全指标来影响结果！中基层管理人员控制这些行为和状态；坚