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顶板事故专项应急救援预案1编号:DYMK—YA—06井下顶板事故专项应急救援预案（基建期）编制单位：山西华润煤业公司大雁煤矿编制日期：二〇一三年元月审核：杨淳签发：吴东升顶板事故专项应急救援预案21总则1.1编制目的1.1.1规范井下顶板事故的应急管理和应急响应程序，有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。1.1.2通过编制具有合理性、实用性、现实性、可操作性的顶板事故急救援预案来有效地指导行动，尽可能地降低事故后果。1.1.3广泛宣传教育工作人员，相关辅助人员熟悉避灾路线和抢险避灾方法，加强安全监督，加强自保互保能力。1.1.4明确管理人员安全职责，做到超前预防，达到防患于未然。1.1.5为应急中心决策提供切实可靠、可行、可用的应急救援、事故处理方案和依据，达到最大程度地减少灾害、降低损失。1.2编制依据1.2.1国家法律、法规和标准一、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》；二、《中华人民共和国安全生产法》；三、《中华人民共和国矿山安全法》；四、《煤矿安全监察条例》；顶板事故专项应急救援预案3五、《煤矿安全规程》；六、《矿山救护规程》；七、《重大危险源辨识》GB18218；八、《生产安全事故应急预案管理办法》；九、《国家安全生产事故灾难应急预案》；1.2.2地方法规、标准和企业规定一、《山西省煤矿事故灾难应急预案》；二、《古交市安全生产事故灾难应急预案》；三、《山西华润煤业有限公司安全生产事故应急预案》；四、《山西华润煤业有限公司大雁煤矿安全生产事故应急预案》。1.3基本任务1.3.1立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其它措施保护危害区域内的其他人员；1.3.2迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度；1.3.3消除危害后果，做好现场恢复；1.3.4查清事故原因，评估危害程度。1.4适用范围本预案适用于大雁煤矿基建期内井下发生顶板事故的应急救援。2应急策划顶板事故专项应急救援预案42.1基本情况大雁煤矿位于古交市镇城底镇义里村附近，井田地理坐标为：东经112°00′44″～112°01′52″，北纬37°55′38″～37°56′10″，东北部与娄烦县顺道村办煤矿相邻，东南部与山西煤焦集体的镇城底煤矿相邻，西南部与镇城底义里沟煤矿相邻。属于单独保留矿井，井田面积为0.8668km2。矿井设计生产能力450kt/a，矿井服务年限7.4a。该矿距太原～佳县线公路3.5km，交通运输条件较为便利。2.2地温、地压根据区域资料，结合生产过程中井下简易环境温度测试及地压测试，井田属地温、地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。2.3矿山压力显现基本因素2.3.1可采煤层顶底板岩性、类别及物理力学性质一、8号煤层无伪顶、直接顶，老顶为L₁石灰岩，坚硬、致密，裂隙不太发育，厚度平均为2.11m，属坚硬岩石；底板岩性多为砂质泥岩，厚度平均为3.80m左右，采后无底鼓现象。二、9号煤层顶板岩性多为砂质泥岩，厚度平均为2.0m左右，裂隙较发育，岩石叫破碎，属半软质岩石；底板岩性多为砂质泥岩、粉岩性，厚度顶板事故专项应急救援预案5平均为2.0m左右，属半软质—半坚硬岩石。三、各煤层顶、底板岩石物理力学性质试验成果详见下表岩性力学性质石灰岩中细砂岩粉砂岩砂质泥岩、泥岩抗压强度（MPa）78.4-117.668.6-75.360.2-65.749.0-58.8抗拉强度（MPa）4.82.2普氏系数f8-127-86-75-62.3.2褶曲、断层、陷落柱及岩浆岩井田位于西山煤田镇城底精查勘探区的西北部边界处，狮子沟-马兰向斜的中段北西翼，总体呈走向北东-南西，倾向南东的单斜构造，地层倾角2°-13°，由东南向西北倾角由陡逐渐变缓。井田内发育有三条断层，但规模均不大，分别叙述如下：一、F1正断层：位于井田中北部，走向NE-SW，倾向NW，倾角80°，落差1.5m，井田内走向延伸长度85m左右。二、F2正断层：位于井田中北部，走向NE-SW，倾向SE，倾角66°，落差2.0m，井田内走向延伸长度50m左右。三、F3正断层：位于井田中南部，走向NNE-SSW，倾向NWW，倾角55°，井田内最大落差10m，井田内走向延伸长度305m。四、井田内未发现岩浆岩侵入现象。五、综上所述，井田内断裂构造较发育，但落差小，未发现陷落柱，也未见岩浆岩侵入。井田地质构造复杂程度为简单类型。顶板事故专项应急救援预案62.4预防措施2.4.1工作面顶板支护安全技术措施一、采煤机前滚筒割过后，立即打出片帮板临时支护暴露的顶板。二、移架顺序：微降前、后柱，同时开始移架，边移边收片帮板，支架到位后升起前后柱，手把要持续3～5秒再恢复零位，以保证其初撑力，打出片帮板护住煤墙。三、支架操作为本架快速操作，操作人员必须站在支架踏板上，移架时注意观察顶板煤墙状况，确认无危险时，方可移架。四、因故停机或检修，机道上支架移到前滚筒之后，将片帮板背紧煤墙，再把所有手把复零位。五、若顶板破碎，可采取承压移架的方法移架，同时超前移架用片帮板管理好煤墙。六、两相邻架不得同时动作。七、液压支架在操作上要做到：快、准、灵、正、匀、严、净。液压系统要达到密封的要求，各控制阀要定期检查，严禁随意调整安全阀的压力或以堵头代替安全阀。2.4.2工作面初采期间安全技术措施一、工作面初采初放期间矿区队成立顶板管理小组。区队每班必须有一名管理人员在现场跟班，以确保安全生产。二、工作面割煤前，先将输送机沿切眼煤壁顶直，液压支架按挂线移成一条直线。三、工作面初采时，比摸底推采，不得破底，不得留底煤。顶板事故专项应急救援预案7四、工作面初采期间，必须坚持跟机即使移架，移架滞后采煤机后滚筒4～6架，片帮处坚持超前移架。五、工作面推采处开切眼后，设专人观察顶板，如发现异常情况，必须及时撤人至新鲜风流。若推出15m时，顶板仍不垮落，必须停止作业，并向矿调度中心汇报。六、工作面推采出切眼后，若采空区顶板未落，必须在上下端头打临时栅栏，严禁人员进入采空区。七、初采期间的回采工艺流程及操作方法严格按《作业规程》要求进行。八、初次来压期间要加强工作面两巷超前维护及安全出口20m范围内的顶板管理，特别是距工作面10m范围内的顶板管理，必要时打密集点柱或加密棚子。九、周期来压期间要加强矿压观测，准确预测周期来压步距；加强两巷及工作面煤墙的管理。2.4.3特殊情况下顶板管理措施一、如果工作面顶板破碎或片帮严重，要超前移架。二、在遇到工作顶板破碎时，必须加强工作面机电设备的检修，保证机电设备的正常运转，同时加强工作面头尾顺槽顶板的管理，头尾顺槽的超前支护长度加长到30－40m，20m范围内加强支护。三、在冒顶预兆的情况下，必须加强工作面顶板支护，缩小工作面的控顶距离，将工作面的最小控顶距控制在最小范围内，割煤后，要及时推进支架前探梁，其它支架也要保证支护强度。顶板事故专项应急救援预案8四、顶板破碎严重时，工作面支架上必须铺设金属网，同时在完好顶板支架顶梁上布置顺向木梁护住周围的顶板，再移破碎顶板下的支架，同时加强头尾出口的支护，保证行人、设备安全。五、顶板破碎严重时，在完好顶板下的支架梁上放顺向木梁护住周围的顶板，再移破碎顶板下的支架。六、机组割煤时顶溜工不顶溜，机组每向前割煤45m后，返刀扫煤并继续向前割煤时，采取“停泵一送顶溜手把一开泵”的方式进行顶溜，局部大溜直线不达标时，采取多人多架单向协调进行顶溜。七、推过切眼后，按照正常操作标准进行移架，并保证前、后柱和前梁初撑力达到22Mpa。2.4.4工作面末采安全措施一、工作面接近停采线15m时，全面检查支架损坏的零件及时更换，确保支架有效支护顶板，然后开始铺设双层金属网和钢丝绳，连网时，搭接长度100mm，14号帮丝双丝双扣隔孔相连，钢丝绳径不小于20mm，钢丝绳和网用帮丝连好，绳两端用单体柱将绳头压在两巷上下帮拉紧固定好。二、第一道绳铺设在上网前进行，牵引顶网，第二道绳与第一道绳相距2m，其余绳间距500mm，绳与网连接每200mm一道。三、铺网和钢丝绳前，拉开隔离，摘开离合，闭锁煤溜，先进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，随时注意煤帮情况，上网期间采煤机割煤高度2.2m，防止割破网。四、待第一道钢丝绳到支架尾部底板后停止放顶煤，工作面推至顶板事故专项应急救援预案9距停采线2m时停止移架，采煤机开始割煤帮。五、拆除工作面设备时，先撤出割煤机，然后撤后溜、前溜，最后撤液压支架。撤出设备时用导链、绞车往外拖拉。六、支架拉出后的空间沿支架架设方向布设两排单体柱配木梁支护，柱距不大于500mm，排距不大于700mm，单体柱实行见四回一，距未撤架后保持三排支架，后边的及时撤柱放顶。七、回撤支架和单体柱时，专人指挥，专人监护，保持后路畅通。八、收尾期间，必须有跟班瓦检员，认真检查风量和有害气体含量，一旦风量不足或瓦斯超限，要立即撤出人员，安装局扇风机进行处理，只有瓦斯和风量符合要求，满足需要时才可以恢复工作。2.4.5顶板悬空和顶煤处理安全技术措施一、一旦发现移架后有可能在采空区造成悬空时，必须在工作面末采动区内采用予裂爆破弱化顶板，保证移架后顶板冒落。二、在工作面放顶煤和移架操作中，必须注意观测顶板的冒落状态，一旦发现顶板冒落不好，有可能造成采空区顶板悬空时，应通过反复几次升降液压支架，使顶板在矿山压力作用下破碎，移架后冒落。三、当工作面或工作面上、下隅角的顶煤、顶板不易冒落时，应通过反复几次升降液压支架，促使顶煤破碎冒落。四、工作面配备了矿山压力观测仪器、仪表。定期对工作面的顶板压力进行观测，并对每次观测数据进行分析和归档留存。五、工作面装备综采工作面顶板动态监测监控系统，以适时对工作面顶板的动态监控，为工作面科学的安全管理提供指导。顶板事故专项应急救援预案10六、综采工作面设顶板管理安全员，对液压支架的压力进行观测，检查液压支架的工作阻力、初撑力是否达到要求，一旦发现问题及时向矿调度中心汇报，由况调度中心下达相应的指令，进行处理。2.4.6交岔点及大硐室冒顶事故防治措施：一、巷道交岔点及大硐室应尽量选择在围岩稳定的地段，避开原来巷道冒顶的范围；二、根据周围煤、岩性质及时调整掘进工艺和支护方式，如采用临时支护、短掘短喷、超前支护、改变锚杆间排距、加挂金属网等；三、及时封闭围煤岩，必要时可根据实际情况对大断面交岔点及大硐室进行支护设计。2.4.7预防冒顶片帮安全措施一、开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。二、发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。三、注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。2.4.88号煤采空区下方9号煤层巷道施工时的安全措施由于9号煤层上距8号煤层平均6.0m，8号煤存在采空区，故8顶板事故专项应急救援预案11号煤采空区下方9号煤层施工时应注意以下事项：一、首先探明采空区位置、范围及采空区积水、积气情况；二、由于8、9煤层相距较近，在局部顶板破碎程度十分严重时，改用矿工钢棚子+混凝土背板+喷射混凝土加强支护。2.4.9炮采工作面的顶板安全措施一、工作面支护质量：支柱数量、间排距符合作业规程规定，支设的木柱要打紧打牢，一柱一帽三楔，木柱直径（细头）必须大于180mm，柱帽规格必须符合规定。上下端头及超前支护方式必须在作业规程中明确规定并严格实施。二、回柱：工作面回柱时必须有干部在现场指挥，按照规程规定使用小绳套和长柄工具进行回柱，严禁采用大拉网回柱，严禁任何人进入采空区取柱或进行其它作业。三、刀柱工作面采留比、刀间距、煤柱宽度必须按作业规程规定留设，严禁超宽开采。四、严格按照作业