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第1页第一节编制依据及编制内容一、编制依据1、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502—2009）2、《建设工程文件中归档整理规范》（GB/T50328—2001）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）6、国家和地方有关安全法规标准7、《成都国际集装箱物流园区保税物流园区项目岩土工程勘察报告》（2009-230）8、成都国际集装箱物流园保税物流区一期设计图纸及相关技术资料二、编制内容（一）施工组织机构。（二）施工方案与技术措施。（三）质量管理体系与措施。（四）安全管理与措施。（五）环境保护管理体系与措施。（六）工程进度计划与措施。第2页第二节工程概况一、工程概况本工程建筑建设地点位于成都市青白江区城厢镇、祥福镇成都国际集装箱物流园区内，该项目总占地约330亩。建设单位为成都现代物流投资发展有限公司。二、设计概况：1、本工程室外场地强夯面积为199236m2,分A、B两个区。A区面积120308m2，夯前场地平整至平均标高472.43m；B面积78928m2，夯前场地平整至平均标高471.49m。强夯点夯能量采用2000kN.m，夯点采用梅花型布置，间距4.0m，施工工艺为两遍点夯，一遍普夯，前后两遍夯击时间间隔为7～10天。夯坑采用连砂石回填，夯能量采用2000kN.m。强夯结束后，根据场地标高及交工标高情况，先回填一定厚度的碎石后，进行普夯处理。回填料粒径应控制不大于20cm，普夯夯击能1000kN.m。满夯时采用普夯夯击能1000kN.m，要求前后锤印搭接1/3夯锤直径。满夯两遍，每点夯一击。夯点的夯击次数每点10击考虑，施工前先进行试夯，实际夯击次数应由现场试夯所得夯击次数与夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：（1）强夯最后两击平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面不发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。2、场地强夯检测①、在强夯区内约1万m2均匀布设标贯孔两孔（夯前夯后各一孔），第3页测试深度直至卵石层顶部；②、载荷板试验：A,B区分别均匀布设4组，地基承载力要求≥150Kpa。3、建筑物内强夯法地基处理：施工工艺为两遍点夯，一遍满夯，前后两遍夯击时间间隔3天左右；点夯单击夯击能采用3000kN.m，夯坑采用连砂石回填，夯能量采用3000kN.m，满夯夯击能采用1000kN.m。建筑物内强夯点夯能量采用3000kN.m，夯点采用梅花型布置，间距3.0m，局部为2.5m。夯点布置图如附图所示。满夯时要求夯印搭接部分不应小于锤底面积的1/3；夯点的夯击次数每点10击考虑，施工前先进行试夯，实际夯击次数应由现场试夯所得夯击次数与夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：（1）强夯最后两击平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起（隆起量/夯沉量体积0.25）；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难(若坑深超过1.5米，以回填碎石土，碎石最大粒径小于30cm）。4、强夯处理范围：超出基础外边缘的宽度不应小于3000mm。5、当强夯法施工所产生的振动对邻近建（构）筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟(bxh=1.0x2.0m)等隔振或防振措施。6、试验及验收要求：a.强夯置换处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束第4页7~14天后方能进行，处理后的地基承载力特征值要求大于180kPa;b.承载力检验应采用原位测试和室内土工实验两种方法，载荷试验检验点数不应小于10点(每个仓库各取5点)。c、1#卡口及卡口办公室，3#卡口及卡口办公室，2#卡口及卡口办公室、实验楼、供水加压站，暂扣仓库及查验平台，机修车间及油污水处理站各三点；d、熏蒸房及药械库为一点。第三节施工组织与施工部署一、施工组织：1、人员组织：我单位充分认识本工程实施的重大意义，为保证其顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则。组建项目管理组织机构，成立“成都国际集装箱物流园保税物流区项目地基强夯工程项目经理部”。项目经理部配备业务能力强、有多年的强夯施工经验的管理人员和工程技术人员，按照《项目法》全面负责本工程的组织实施。本工程的项目经理部下设专业施工处，负责本工程的具体施工及劳务管理；施工队配齐配足相应的技术、质检、测量、安全管理人员。具体施工组织机构详见：“项目经理部组织机构图”。第5页项目管理人员名单表序号姓名职位职称备注1龙玉双项目经理工程师2陆忠林技术负责人工程师3林强施工员助理工程师4谭健安全员助理工程师5刘仁兵质量员助理工程师6王健资料员助理工程师7江山测量员助理工程师第6页项目经理部组织机构图2、各部门、人员岗位职责如下：项目经理龙玉双项目技术负责人陆忠林后勤保障组施工员林强材料员刘仁兵质量员刘仁兵资料员王健机械员谭健后勤何强陈旭东安全员谭健材料员何勇陈旭东后勤员李红星计划员陈美娇库管员高兴芸机械操作班机械维修班测量员江山第7页1）项目经理：负责项目组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控制的状态下进行，使产品质量符合规范要求。2）项目技术组：主要负责人为项目技术负责人，对本工程技术、质量工作负全面责任，并负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。3）质量检查组：主要负责人为质量员，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格的产品，有权令其纠正或停工，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理。4）项目施工组：主要负责人为施工员，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。5）项目采购组：主要负责人为采购员，负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料的采购和供应。、6）项目安全组：主要负责人为安全员，负责人员进场安全培训，日常施工安全教育管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。7）设备管理组：在项目经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。8）测量组：在项目技术负责人的领导下开展工作，负责施工控第8页制点的测放和夯沉量的测量。9）财务组：负责项目所需资金的及时拨付，在项目经理的领导下展开工作。10）安全组：根据《建筑机械使用全技术规程》（JGJ33-2001）安全规定相关条款逐项落实，作好岗前安全教育、交底、检查及管理工作。二、施工部署1、工程进度计划：我公司根据自身的机械设备、技术力量及以往类似工程施工经验，拟采取一系列的工期保证措施，合理安排施工程序，精心编制施工进度计划。施工机械安排：2010年6月20日进场5台2010年7月5日再进场5台进度安排：场地两遍强夯在2010年8月10日完成，场地两遍普夯在2010年9月20日完成。如遇不可抗力或其它非施工单位原因造成顺延工期的，则根据合同约定予以顺延。2、工期保证措施：2.1、该工程我公司将抽调经验丰富的技术管理人员和技术硬作风好的施工班组进场施工，科学管理，精心施工，确保该工程按时完成。2.2、组成以项目经理为首的工期控制系统，天天检查工程实际进度，及时采取措施进行调整。第9页2.3、按照总体进度计划安排，编制各分项地块详细进度计划，并分解列每台夯机班组。2.4、采取赶工措施：A、延长有效工作时间；B、实行两班三倒工作制，必要时实行24小时作业；C、增加施工机械设备和增加人力。施工机械一览表序号机械名称型号单位数量备注1QUY50履带式强夯机QUY50台12W1-100履带式起重机W1-100台13W200A履带式起重机W200A台24QU25履带式起重机QU25台15QU32A履带式起重机QU32AT台1第四节施工技术方案一、施工前技术准备由公司总工程师对项目技术负责人，项目技术负责人和强夯机机长等针对本工程特点进行技术交底。由项目技术负责人主持召集项目施工员、质检员、安全员及其第10页他技术人员分析该工程在施工过程中可能遇到的问题及其它相应的解决办法。二、施工现场准备进场后，进行场地平整，至达到强夯机能安全行起的目的，并根据现场情况处理好排水事宜，修好现场临时道路，保证施工需要。三、临时设施布置在工地附近租用民房，作为生活区和办公区，在生产区暂设机械修理间，并设有保卫人员。四、机械设备及劳力准备根据工程量和施工进度计划，按照投入本工程的机械设备清单和施工人员表，一次性组织机械设备和劳动力进场，对员工进场进行安全教育，经教育合格者方可上岗。五、主要物资准备强夯是一项以重型机械施工为准的工程，其主要消耗物质为燃油、钢丝绳、零配件、机油、润滑油等。因此，根据工程量和工程特点事先安排供应渠道，并及时到位。六、施工方案：1、试夯在施工时，先确定强夯试验区，根据试验区的夯实效果调整夯击能量，为全场地的强夯地基处理提供依据。根据本工程现场特点及场地实际情况，试夯区选择在熏蒸房及药械库旁场地，其夯点布置为宜10×10个夯点，20.0×20.0m区域进第11页行试夯。根据试夯结果确定出合理的强夯工艺及夯击能，以指导大面积施工。强夯夯点的夯击次数，按照现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。2、工艺流程3、施工方法：本工程强夯施工工艺为两遍点夯，一遍满夯，强夯结束后，根据场地标高及交工标高情况，先回填一定厚度的碎石后，进行普夯处理，回填料粒应控制不大于20cm。满夯时要求夯印搭接部分不应小于锤底面积的1/3。建筑范围内前后两遍夯击时间间隔3天左右，点夯单击夯击能采用3000kN.m，满夯夯击能采用1000kN.m，强夯处理后地基承载力控制点、水准点复核、定位测量3000KN.mx强夯2000KN.mx强夯现场夯坑整平竣工验收资料整理地基检测第12页特征值≥180KPa。建筑范围外前后两遍夯击时间间隔7-10天左右；点夯单击夯击能采用2000kN.m，满夯夯击能采用1000kN.m；强夯处理后地基承载力特征值≥150KPa。（1）主要方法是：在平整的施工的施工场地上，测量放线，布置夯点。强夯机械就位，将夯锤对准夯点。测量夯前锤顶相对高程。将夯锤提升到设计要求高度使夯锤自由下落。观察夯锤下落时是否平稳，检查夯击位置是否正确，如夯锤落在夯坑内倾斜过大应用土石填平，方能进行下一次夯击。重复上述步骤4，达到规定的夯击次数或沉降量要求，完成一个夯点的夯击。换夯点重复上述步骤2-5，直到完成全部夯点的夯击。用推土机将连砂石回填至夯坑内填平，采用强夯至自然地面。（2）具体施工方法：1）夯点测量：测量工作本着先控制后细部的原则进行，即首先按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点（控制点数量根据施工现场地大小而定），然后再根据控制点测放各夯点具体点位，同时应测定施工现场地面高程。2）夯锤落距确定：根据设计确定的夯击能和所采用的夯锤重量，按照单击夯击能=M×H的公式计算夯锤落距。在强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行复测，并采取相应措施使其在夯击过程中不第13页被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能。结合本工程实际，点夯拟采用19.5吨夯锤，提升高度16米。3）点夯施工：将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后一击的夯沉量达到设计控制标准。4）夯坑回填：点夯完成后，夯坑内回填连砂石，并高于夯坑周围约200-300mm，然后用重型震动压实设备，在下雨前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度。以方便下一步施工。5）满夯施工：满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯锤落距和夯印搭接情况。满夯施工完成后，用推土机整平、