生产计划制定管理

东莞培训网Http：//：[e-mail]课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。3生产计划制定管理•第一节概述•第二节生产运作能力的计算（重点）•第三节处理非均匀需求的策略•第四节生产大纲的制定4第一节概述•一、企业计划的层次•二、生产计划的层次和内容•三、生产计划的主要指标5战略层计划（长期计划）：涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，生产服务设施的选址和布置等。战术层计划（中期计划）：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润作业层（短期计划）：是确定日常的生产经营活动的安排，如任务分配，负荷平衡、作业排序、进度控制等等。战略层战术层作业层一、企业计划的层次6战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中中层部门领导资源利用短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理不同层次计划的特点一、企业计划的层次7（1）总量生产计划(APP-AggregateProductionplanning)——年度生产计划、生产大纲（综合计划）主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）二、生产计划的层次和内容8（2）主生产计划(MPS-MasterProductionScheduling)—出产进度计划主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。（3）物料需求计划(MRP-Materialrequirementplanning)分解MPS中的最终产品或项目，确定产品各级零部件制造或采购的数量、时间以及完工日期，保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。9表某自行车厂的综合生产计划1月2月3月24型产量(辆)10000150002000028型产量(辆)300003000030000表某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)1月2月3月周次123456789101112C型产量(辆)160016002400240032003200D型产量(辆)150015001500150022502250225022503000300030003000R型产量(辆)400400600600800800月产量(辆)100001500020000注:C型:带有辅助小轮的儿童用车D型:耐用型,适于道路条件不好的情况R型:带有装饰的豪华型。10物料需求计划的核心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，到排计划。1711(4)投入/产出计划(作业计划)与控制是关于详细需求的计划和报告，是MRP的具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产控制(Productionactivitycontrol)进行每天工作现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。12生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配销售131、产品品种指标。计划期内生产的产品品种数。2、产品质量指标。计划期内各种产品应达到的质量标准(包括：反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。3、产品产量指标。计划期内应生产的各种产品的实物数量。4、产值指标。用货币量表示的计划任务量。三、生产计划的主要指标14(1)商品产值。以价值型式表示在计划期内出产的可供销售的产品产量和工业性劳务数量。(用现行价计算).商品产值＝自备原材料生产的成品价值＋外销半成品价值＋来料加工的加工价值＋对外承做的工业性劳务价值(2)总产值。以价值型式表示的计划期内应当完成的工作总量(用不变价计算)。总产值＝商品产值＋(期末在制品价值－期初在制品价值)+来料加工的来料价值15(3)净产值。计划期内新创造的价值。是从工业总产值中扣除各种物料消耗以后的余额。净产值＝工业总产值－全部物资消耗价值或：＝工资＋税金＋利润＋企业经营费16四、制定计划的一般步骤和滚动式计划方法确定目标评估当前条件预测未来确定方案实施评价制定计划的一般步骤：17滚动计划•滚动计划是一种动态编制计划的方法。它不象静态分析那样，等一项计划全部执行完了之后再重新编制下一时期的计划，而是在每次编制或调整计划时，均将计划按时间顺序向前推进一个计划期，即向前滚动一次，按照制订的项目计划进行施工，对保证项目的顺利完成具有十分重要的意义。20012002200420032005五年滚动计划20022003200520042006执行计划预定计划详细具体粗略、可调整2004年计划执行完后对预定计划进行修订18滚动式计划方法有以下特点：–使计划的严肃性和应变性都得到保证–提高了计划的连续性–需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。19第二节生产运作能力的计算•一、生产运作能力的概念•二、生产运作能力的分类•三、影响生产运作能力的因素•四、生产运作能力的计算20一、生产运作能力的概念生产运作能力：是指企业的最大产出率，指企业全部生产性固定资产在一定时期内（通常为1年），在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量；或者能够加工处理一定原材料的最大数量。21•①设计生产能力是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力。•②查定生产能力指由于产品方案、协作关系和技术组织条件发生了变化，原有的设计能力不能反映实际情况时，由企业重新调查核实的生产能力。③现有生产能力（计划能力）考虑到年度内所能实现的各种技组织措施的效果，所计算出来的在计划年度内可能达到的生产能力。二、生产运作能力的分类（按用途分类）22三、影响生产运营能力的因素•1、固定资产的数量•2、固定资产的工作时间•3、固定资产的生产效率231、固定资产的数量●设备数量：指能用于生产的设备数。含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备●生产面积数量：①铸造车间、铆焊车间、装配车间等生产单位的面积；②堆放原材料和毛坯等辅助面积；③运输路线所占用的面积。生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积242、固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f●有效工作时间：●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数＝××每日制度工作小时数设备计划利用系数设备年有效工作时间年制度工作日数253、固定资产的生产效率产量定额（件/小时）：单位设备、单位时间生产的产品产量设备的生产效率时间定额（小时/件）：制造单位产品耗用的设备时间单位面积单位时间产量定额（件/平方米.小时）生产面积的生产效率单位产品生产面积占用额和占用时间（小时/平方米.件）总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大26生产能力的计算程序即自下而上的计算各生产单位的生产能力。先计算设备组、生产线、班组的生产能力，再计算车间的生产能力，最后确定企业的生产能力。这样就可以发现生产中薄弱环节和富裕环节，拟定消除薄弱环节，调整富裕环节的组织技术措施，使企业生产能力建立在可靠先进的基础之上。•四、生产运作能力的计算27生产运作能力的计算①设备组单一品种计算②作业面积③流水线代表产品法1、设备组生产能力计算多品种计算假定产品法2、工段（车间）生产能力计算3、企业生产能力计算28（1）设备组生产能力的计算•计算公式：其中，P—设备组的运营能力Fe—设备全年有效工作时间（小时）Fy—设备全年制度工作日H—每日的制度工作小时数θ—设备计划休息的停工率S—设备组的设备数量q—设备产量定额（也称“工作定额”，是一台设备单位时间提供的产量）t—设备台时定额（是一台设备生产单位制品的时间）P=Fe*S*q=Fe*S/tFe=FyH(1-θ)A单一品种生产条件下生产能力核算29（2）作业面积的生产能力计算公式为：式中：M——生产面积的生产能力；F——单位面积有效工作时间；A——生产面积；a——单位产品占用生产面积；t——单位产品占用时间。（3）流水线的生产能力计算公式为：M——流水线的生产能力；F——流水线有效工作时间；r——流水线节拍。（相邻两件相同制品出产的时间间隔）30①设备组生产能力计算•例1：已知设备组有机器20台（设备数量S），每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时（单位设备有效工作时间F），每台机器每小时生产60件产品（产量定额q），该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少。••例2：某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单件产品时间定额为0.5小时（消耗时间或占用时间），那么该设备组的年生产能力是多少?【解析】M=F·S·q=15×20×60=18000（件）31②作业面积生产能力的计算•例3：某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时（单位面积有效工作时间），车间生产面积1000平方米（单位产品占用生产面积），每件产品占用生产面积2.5平方米（单位产品占用生产面积），每生产一件产品占用时间为2小时（单位产品占用时间），问该车间的生产能力?•解：32③流水线生产能力计算••式中：M——流水线的生产能力；F——流水线有效工作时间；r——流水线节拍。例题：某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线每生产一件齿轮需10分钟，求该企业流水线每日的生产能力。•解：M=8×60/10=48（件）（注意单位换算）33B多品种生产条件下生产能力核算在多品种生产条件下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品法和假定产品法两种。①以代表产品计算生产能力在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力，则生产能力的计量单位即为代表产品。这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。具体步骤如下。•代表产品一般选代表企业专业方向，在结构工艺相似的产品中，产量与劳动量乘积最大的产品。34•步骤1：选定代表产品。代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。步骤2：以选定的代表产品来计算生产能力。计算公式如下：•式中：Md——以代表产品来计算生产能力；•F——单位设备有效工作时间；S——设备数量；•td——代表产品的时间定额。35•步骤3：计算其他产品换算系数。计算公式如下:式中Ki——第i种产品换算系数；ti——第i种产品的时间定额；td——代表产品的时间定额。Ki=ti/di(i=1，2，……，n)36•步骤4：计算其他产品的生产能力。计算公式如下：•①将具体产品的计划产量换算为代表产品的产量。计算公式如下：•式中：Qdi——第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量；•Ki——第i种产品换算系数；•Qi——第i种产品的计划产量。Qdi=Ki.Qi37•②计算各具体产品产量占全部产品产量比重（以代表产品为计算依据）。计算公式如下：（i=1，2，……，n）式中