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来自中国最大的资料库下载敏捷制造/精益思想对电信运营及支撑系统的借鉴意义让中国软件影响世界市场部刘立亚信科技(中国)有限公司2009年4月来自精益思想如何应用在电信行业？4讨论来自中国最大的资料库下载《改变世界的机器》1990年，由JamesP.Womack等人写了介绍丰田生产方式的《改变世界的机器TheMachineThatChangedtheWorld》一书。书中给这种新的生产方式命名为：“LeanProduction”，我国将“LeanProduction”译作“敏捷制造”。来自中国最大的资料库下载谁创造了《改变世界的机器》【美】詹姆斯•P•沃麦克【英】丹尼尔•T•琼斯【美】丹尼尔•鲁斯来自协作系统专家技术专家工厂专家产品设计专家理查德•拉明●英国苏塞克斯大学博士●英国美洲虎公司西口敏宏●英国牛津大学博士●日本先锋电器公司安德鲁•格雷夫斯●英国苏塞克斯大学博士●生产“一级方程式”赛车的工厂约翰•克拉夫奇克●美国麻省理工学院斯隆泰管理学院硕士●丰田—-通用的合资公司——新联公司安东尼•谢里夫●美国麻省理工学院斯隆泰管理学院硕士●克莱斯勒公司延岗健太郎●美国麻省理工学院斯隆泰管理学院硕士●马自达公司这是怎样的一个团队来自中国最大的资料库下载生产方式的演化单件生产大量生产敏捷生产起源：欧洲时间：一战前代表：P&L起源：美国时间：一战后代表：福特创始人：亨利.福特阿尔弗莱德.斯隆起源：日本时间：二战后代表：丰田创始人：丰田英二大野耐一来自中国最大的资料库下载敏捷生产方式前的两种生产方式单件生产高度熟练的工人，简单、通用的工具来制造顾客所要求的产品；每次只生产一件大量生产精通某一领域的专业人员设计产品，非熟练与半熟练工人、昂贵的专用设备生产问题成本高昂产品质量的可靠性与稳定性没有保障技术革新少产品品种少，单一的标准化产品难以适应市场需求设备专门化程度高，更换成本大可能引起大量过剩的浪费现象雇员对工作方法感到厌烦优点精心订制的，豪华，独一无二规范化生产---有统一计量系统，零件具有互换性成本低廉---生产出大批量的产品品质提高，方便客户---任何人都能驾驶和维修来自中国最大的资料库下载精益生产方式的诞生国外竞争者抢夺市场战后资金匮乏本土劳动力价格高日本市场对汽车种类要求高产生背景综合了单件生产方式与大批量生产方式的优点在降低成本保持质量的同时能做到弹性生产来自中国最大的资料库下载案例对比经典的大量生产方式通用公司的弗雷明汉厂经典的敏捷生产方式丰田公司的高冈厂厂房面积大，以应付汽车返修和为保证均衡生产所需的大量库存总装线旁的通道上挤满非直接生产工人每一工位旁有成堆的库存工作量分配不均匀，有的跑动赶节奏，有的却看报吸烟缺陷零件随便扔进垃圾箱不论什么理由只有厂长才能停线线尾的工作场地上堆满有缺陷的成品车工人们“无精打采”厂房面积尽可能小，便于工人见面对面交流通道上没有人，每位工人都对车子进行增值工作每一工位旁只有不到一小时的储备工作量比较均衡，每位工人的工作节奏大致相同缺陷零件立即送质控室出现问题，每位工人能拉动绳索使全线停止没有返修面积工人们的劳动目的性很强VS来自中国最大的资料库下载《改变世界的机器》给我们带来了什么？•第一次•第一次•第一次将敏捷生产方式向人们做了详细的描述和介绍将敏捷生产方式与100年来对西方经济产生决定影响的“大批量生产方式”相提并论宣布敏捷生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向敏捷生产方式转变将对人类社会产生深远的影响来自中国最大的资料库下载后续的发展精益生产方式由经验变成正式理论。●总结出精益生产方式的5个基本原则●将精益方式扩大到制造业以外的所有领域带来企业管理方式变革●美国联合技术公司ACE管理●精益六西格玛管理●通用汽车的竞争制造系统…作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用●精益建筑、精益服务、精益医保、精益软件开发、精益政府….1231996年《精益思想》与企业实际相结合跨出制造业，广泛传播来自精益思想如何应用在电信行业？4讨论来自中国最大的资料库下载从“敏捷制造”到“精益思想”美国人开始深入研究日本人的成功经验。在汽车工业中探索大量生产方式与连续流动少量生产方式的差别。1990年，由JamesP.Womack等人写了介绍丰田生产方式的《改变世界的机器TheMachineThatChangedtheWorld》一书。20世纪90年代美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践，且不仅仅局限于汽车行业。1996年JamesWomack的《精益思想（LeanThinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论。来自中国最大的资料库下载精益思想的要点“精益”(Lean)释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的来自完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期来自中国最大的资料库下载一、价值精益思想Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美降低成本，改善质量，缩短生产周期从最终用户的角度以产品、服务或功能为基础为所有活动识别价值只能由最终用户定义只有从一个具体产品、一项服务或是一个功能的角度描述价值才是有意义的来自中国最大的资料库下载二、价值流精益思想Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美降低成本，改善质量，缩短生产周期为每一个产品，服务或功能识别出价值流中的所有步骤，消灭那些没有创造价值的步骤来自中国最大的资料库下载三、流动精益思想Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美降低成本，改善质量，缩短生产周期使那些产生价值的步骤不间断地流动起来，这样产品、服务或功能就可以平滑地流向用户以往按照不同功能构建的部门必须要给产品或服务让步“批量与排队”的生产习惯必须要转变为在连续流中进行小批量生产的方式了来自中国最大的资料库下载四、需求拉动精益思想Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美降低成本，改善质量，缩短生产周期让用户将价值从系统中拉动出来上游步骤只有在下游步骤要求的时候才进行生产，最后一个步骤是客户与其基于预测计划生产（推动），不如仅生产客户要求的（拉动）来自中国最大的资料库下载五、完美精益思想Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美降低成本，改善质量，缩短生产周期赋予团队进一步消除浪费的权力和能力，通过持续改进活动最求尽善尽美没有最终状态来自中国最大的资料库下载什么是浪费？从最终用户的角度看，那些增加了成本但没有增加附加价值的事物就是浪费来自中国最大的资料库下载为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工检验/校正/返工Inspection/Rework来自中国最大的资料库下载纯粹的浪费应被彻底消灭。如过度生产，过度加工和缺陷等来自中国最大的资料库下载必要的浪费从客户的角度看虽没有价值，但却可以避免（潜在的）更大的浪费或降低系统性风险的活动。如过程控制，Q/A和重构等应像对待纯粹的浪费一样，如果不能消灭就要努力压缩它们。来自中国最大的资料库下载压缩必要的浪费“流动与拉动”减少管理干预与过程控制的必要性由个人的任务变为团队的任务积极对待，配备少而精的人工作提前做，小量做，频繁做，自动化地做，默默地做持续挖掘知识，时刻准备做改进；推迟决定来自中国最大的资料库下载压缩必要的浪费压缩必要浪费的策略往往导致“最佳实践”重构持续集成可视化控制测试驱动开发来自中国最大的资料库下载停止生产线一线工人被授权在缺陷发生的时候停止生产线应用自动检测设备及时发现生产工序中的缺陷发现问题时尽早停止流动，并以最极端的方式停止流动质量产生于工序之中，而非依赖后期检测一线工人必须理解质量的含义并具备充分的技能验证它来自中国最大的资料库下载停止生产线与敏捷通过自动化测试和持续集成在第一时间发现错误，为Brokenbuild亮红灯并停止提交任何代码测试工作的目标之一就是影响程序员开发软件的方式将质量内嵌到设计与编码的过程中测试工作的另一个目标就是将QA对质量的认识传递给程序员提前发现问题，否则就会错失改进设计的最佳机会，导致较好的“外部质量”而非“内部质量”应用压缩必要浪费的策略实现目标来自中国最大的资料库下载可视化控制可视化工厂：在5分钟内了解工厂的生产现状，不需要