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厂房座落在砂卵石地层上，砂卵石层厚度50~80m。厂房混凝土厚度2~5m。在混凝土基础下部进行了固结灌浆，固结孔呈梅花状布置，孔距和排距均为2.5m，孔深8m。2004年7月，检查发现厂房底板存在多处裂缝且有明显出水点。经分析，裂缝形成的原因有三个，一是原砂卵石层基础架空比较严重，二是灌浆结束后进行了外部降水，三是厂房混凝土本身配筋量过少。据统计，裂缝宽度大部分大于0.2mm，最大宽度达4.3mm，少部分裂缝宽度小于0.2mm，最小裂缝宽度为0.05mm。裂缝长度则各不相同，最短的只有3m，最长的达13.3m。由于裂缝对结构及防渗都有不利影响，设计要求混凝土部分采用化学灌浆，基础部分采用固结灌浆处理方案进行补强。施工自2004年7月20日开始，8月8日结束，共处理裂缝75.6延米，耗浆512.41L，平均单耗6.78L/m。本次裂缝处理的主要目的，一是补强，提高混凝土的整体性；二是防止渗水，保持厂房良好的工作环境。据此，采用了挖槽嵌缝加固、沿裂缝两侧钻孔埋管，然后灌注JX型环氧树脂浆液的施工方案。1.施工过程简述（1）施工工艺本次灌浆施工采用的是沿裂缝表面凿槽封缝、两侧对钻斜孔，埋管灌浆的工艺。a、封缝、钻孔和埋管封缝采用的是凿槽后新浇混凝土的方法。对渗水严重的裂缝则采用新型堵漏材料封堵。钻孔采用沿裂缝两侧对钻斜孔方式。钻孔距离裂缝为50～60cm，倾斜45°左右，孔距0.5~0.7m，深度1.2～1.5m。钻孔冲洗干净后，埋入φ10㎜的铁管，并用环氧砂浆封好。b、灌浆待封缝水泥砂浆达到一定强度后即进行化学灌浆施工前检查试验。灌浆材料主要性能指标如下：粘度4.6~16.8mPa·s；抗压强度（90d），45.0~71.8MPa；抗拉强度（90d），6.7~10.1MPa；弹性模量（2年）：2.4~5.3GPa。灌浆采用由裂缝一端向另一端逐孔推赶方式，以便将空气与水排出裂缝。灌浆压力视裂缝具体情况而定。一般在0.5~0.8MPa之间。达到压力后保持稳定，直至达到结束标准。灌浆结束条件为：在要求压力下，吸浆率达到0~0.01L/min再持续10min。另外，如发现与其他灌浆嘴串浆，则将其封闭。被串孔不再复灌。所有灌浆管灌浆结束后，均进行了至少10min的闭浆。浆液固化后，即可拆除橡胶管。（2）特殊情况处理灌浆过程中，有个别裂缝封闭不严，出现漏浆。为此，采取了降压、待凝、间歇灌浆等各种措施处理。其中5号缝的8号孔，连续灌注75.3L后仍不见邻孔出浆，怀疑与地基连通，征得监理同意后，采取间歇灌注方法，直到压力升至0.4MPa后结束。2.施工成果及分析单缝施工成果见表1。从表1中可以看出，各裂缝的延米单耗差别明显，说明各条裂缝的实际宽度不同。各缝实际宽度和最初测量的宽度有较大差别；裂缝宽度随混凝土深度增加而明显减小。各孔间串通情况不普遍，说明裂缝宽度一般较小，只有部分裂缝宽度较大，因此本工程采用小间距布孔和较高的灌浆压力是合理的。从实际灌浆看，各孔均能与裂缝贯穿，说明布孔位置和角度也是合理的。这些措施为灌浆的顺利实施创造了条件，也保证了灌浆质量。根据工地试验室所做的混凝土劈裂抗拉强度检测报告，化学灌浆后劈裂抗拉强度平均达到2.65MPa，高于设计要求的C20混凝土的劈裂抗拉强度1.5MPa，也高于C30混凝土的2.25MPa。因此，此次灌浆达到了预期目的。表1金康水电站厂房底板混凝土裂缝化学灌浆单缝成果汇总表缝号裂缝长度（m）埋管数（根）总吸浆量（L）单孔最大吸浆量（L）单孔最小吸浆量（L）单孔平均吸浆量（L）延米单耗（L/m）17.501116.232.700.751.482.1623.30440.8035.551.0510.2012.36310.002383.3041.100.753.628.33413.301730.096.000.661.772.2658.5016135.2075.300.758.4515.9164.50641.1033.300.756.859.1373.00511.705.850.902.343.90812.001865.2643.050.603.635.4494.0066.952.100.601.161.74109.501981.7834.500.904.308.61合计75.60125512.41———6.783.进一步讨论（1）总体施工工艺如前文所述，本次施工采用的是凿槽封缝、对钻斜孔，埋管灌浆的工艺。这种做法操作繁琐，对施工人员素质要求较高，是比较落后的一种工艺。如果采用缝面打磨后埋设灌浆嘴排气，用特种材料封缝的方法，可望简化操作流程，保证封缝效果，利于提高施工质量。（2）灌浆材料选择本次施工在灌浆前没有进行丙酮洗缝，灌浆材料选用的是强度较高但粘度较大的配比。灌浆压力也相应较高。从灌浆效果上看，这种作法是对于保证灌浆质量是有效的。广州陶粒咯庀缂全文完！谢谢观看！