盖板涵监理控制要点

盖板涵监理控制要点1/23BB1133二中路（徐淮路——南外环）新建工程监监理理工工作作控控制制目目标标及及控控制制要要点点（盖板涵工程）内容提要：第一节、盖板涵施工放样第二节、原材料试验第三节、盖板涵施工第四节、按照施工图设计具体施工要求第五节、涵洞工程施工监理补充要点项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2013年3月23日江苏省建设厅监制盖板涵监理控制要点2/23二中路（徐淮路——南外环）新建工程盖板涵工程监理控制目标及控制要点一、工程概况及特点二中路东侧绿化带下新建BXH=4X3米盖板涵，北侧接徐淮路现状盖板涵，由北向南排入现状拉玛河内。二中路与徐淮路、镇江路、民便路交汇处有三个现状涵洞，本次所做涵洞与此三个现状涵洞顺接，总长度约为910m。第一节、盖板涵施工放样一、准备工作（一）在测量放样开始前，承包人应提交测量放样方案，内容包括：测设部位、测设方法、测设计算书和校核的方法等。（二）测量专业监理工程师应对测量方案进行审核，使之满足以下要求：1、测量放样所用的测站点及后视点必须为控制点；2、测量方案必须能保证足够的精度，在测量过程中不受施工干扰；3、所有定位放样的都必须进行一测两复，放样测站与复核测站不能为同一测站，每一次设站除定向外，不得少于一个检核方向；4、所有计算准确无误。二、测量报验1、测量人员放样完毕后，填写施工放样报验单并附测量资料，报测量监理工程师，待检验合格后，方可进行下步工作。盖板涵监理控制要点3/232、测量人员应放出承台的中心十字线报测量监理工程师检查，内容包括：a、盖板涵的中心偏差；b、盖板涵扩大基础顶面高程；c、盖板涵扩大基础底标高；d、测量监理检查合格后，方可进行盖板涵底板下结构施工工作。3、测量监理涵身控制工作在扩大基层完成以后，由测量人员放出基础的中心点和边线，报测量监理工程师，报验的资料包括：a、底板、墙身的顶面高程；b、轴线的偏位情况；第二节、原材料试验（一）砂（细骨料）工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。砂子筛分析及杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）规定。（二）石子（粗骨料）工程用石子应采用坚硬的碎石，并按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合《桥规》JTJ041－2000规定。盖板涵监理控制要点4/23（三）水泥工程所用水泥，必须符合国家技术标准的要求。水泥标号的选用，应以使所配制的砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则。水泥厂家的选定，应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确定。（四）外加剂工程所用外加剂，必须经有关部门检验并附有产品合格证书，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076-1991）的规定，其标准按照《桥规》（JTG/TF50-2011）规定。（五）钢筋工程用钢筋应具有出厂质量证明书，出厂合格证，其力学性能必须符合国家标准，钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理，并且有良好的排水措施，以免材料受污染锈独，钢筋堆放时其下面必须垫有枕木第三节、盖板涵施工盖板涵施工应从施工方案、场地布置等直到检测的每一个环节都严格控制，以确保盖板涵施工的质量，首先审查施工单位编制的盖板涵的施工方案，主要包括：场地布置、施工工艺、技术难点的施工方案和施工措施、质量和进度保证措施、特殊情况应急措施等，检查施盖板涵监理控制要点5/23工场地是否符合要求。一、扩大基础施工监理1、无水或浅水施工扩大基层的开挖应按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）中的规定办理，主要是做好基底排水和边坡支护工作。基坑开挖完后，将基底按扩大基层底设计标高进行硬化，并按图纸设计要求进行底板下部结构施工，严格控制垫层顶面标高。2、钢筋加工钢筋按设计要求加工制作，监理控制要点如下：（1）钢筋焊接制作，首先要检查焊工的岗位证书；Ⅱ级钢筋必须使用502或506的焊条；焊缝长度、高度和宽度的要求为：单面焊焊缝≧10d，双面焊焊缝≧5d，焊缝厚度≮0.3d，焊缝宽度为0.7d；（2）主筋焊接时，相邻焊接位置要错开50cm内，接头数量不超过50%，箍筋与主筋的点焊数要＞25%，不得有明显烧伤其咬边深度大于0.5mm、焊缝不规则、焊缝厚度不足4mm现象。（3）若采用搭接焊接高，且各钢筋接头要错开50d，同一断面的接头数量不超过50%。（4）保护层按5㎜预留，用作保护层的垫块与钢筋之间要用铁丝捆绑牢固。（5）钢筋制作完和焊接后，必须通过自检合格，上报监理工程师检查，在得到认可后，才能进行下一步工作。3、混凝土浇筑盖板涵监理控制要点6/23混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不应大于30cm；混凝土振捣时，应控制振捣的间距和插入深度，并避免振动棒接触模板、钢筋及其它预埋件。振捣的要求以砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。底板施工完成以后，先由承包人对底板的质量进行自检自评，监理工程师按一定的频率抽检和评定。抽检资料应附示意图，标明检查尺寸和部位。二、墙身施工监理由于墙身是外露结构，除了内在质量要满足设计和规范要求以外，还应保证其外观质量。墙身模板采用定型钢模，模板的加工制作按批准的设计图进行加工，其焊接质量应满足施工受力需要。（一）模板1、钢模出厂之前，监理工程师应组织有关一起对钢模进行试拼，从而检查钢模垂直和水平接缝的密合、错台，以及焊缝和表面平整度等情况，若不满足要求立即修正，直到合格为止。2、模板试拼合格后，将钢模按上下、左右拼接顺序进行编号，以利于现场施工时按编号组拼。3、模板支立前，应先用电动钢刷将模板表面的浮锈打掉，并用柴油或汽油清洗干净，然后涂上优质脱模剂。如果模板暂时不安装，还应用塑料薄膜将刷完脱模剂的模板盖起来，防止污染。4、模板支立后，应先将下口按设计平面位置定位并用钢筋固定起来；然后用至少3根定位索将模板上口按平面位置和垂直度拉起来，并且在施工中严禁碰撞定位索。盖板涵监理控制要点7/235、混凝土浇筑平台应单独支立，不得与钢模连接一起，以免施工时触动模板使模板移位或倾斜6、在混凝土灌注过程中，对模板的垂直度应跟踪检查，以确保墩柱的垂直度。（二）钢筋绑扎（略）。（三）混凝土浇筑1、墙身混凝土的坍落度宜控制在6～8㎝，有利于改善混凝土的外观质量。3、当混凝土的下落高度超过2m时，应挂串筒，以防混凝土离析和水泥浆溅到模板上，在混凝土表面留下斑点影响美观。4、墙身质量检查评定标准见下表：墙身质量检查评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Mpa）在合格范围内按JTJ071-98附录D检查352相临间距（㎜±15用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处103竖直度（㎜）0.3%H且≯20用垂线或经纬仪，每柱纵、横检查2处154墙（墩）顶高程（㎜）±10用水准仪检查10盖板涵监理控制要点8/235轴线偏位（㎜）10用全站仪测量纵、横各2点206断面尺寸（㎜）±15检查3个断面10三、预制板梁施工监理在施工前，要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划，监理工程师应根据设计、规范和工程总进度计划的要求，重点审查施工方案的可行性、预制板预制顺序的合理性、进度计划的紧凑性等。（一）预制场地和台座1、预制场地应平整、坚实，根据地基情况和气候条件，采取必要的排水措施，承力台座应有足够的强度和刚度。2、预制前，对台座及各项设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。4、预制台座应满足抗滑、抗倾覆及其强度等要求，以防浇筑混凝土或存板过程中，由于台座的不均匀沉降导致板梁裂缝或倾覆。5、预制台座的间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地的工作范围等因素综合考虑。6、台座表面应光滑平整，在2m长度上的平整度≮2㎜，当气温变化大时应设伸缩缝。7、台座上预留的模板拉杆孔的位置必须与模板一致。盖板涵监理控制要点9/23（二）板梁预制板梁的预制，应按经审批的施工方案中所确定的顺序进行，一般顺序是“先架的先制，后架的后制”。其质量控制要点如下：一、预制模板除应满足前述一般的要求外，还应满足以下要求：1、要求模板具有一定的强度和刚度，面板变形不得超过1.5mm。8）同时检查模板的几何尺寸，其承载能力、刚度、稳定性，模板拼装时接缝应严密，在浇筑混凝土过程中不得出现漏浆、跑模现象。2、底模板应根据涵跨设置预拱度。结合施工的实际情况，正确预计板体的拱度变化情况，采取相应措施。在施工过程中若有疑问，应报告监理工程师，会同业主、设计单位协商解决。3、模板的稳定性检查：支撑体系是否牢固，在振捣过程中，在振动力作用下模板不得产生变形或位移。在施工前，要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划，监理工程师根据设计、规范的要求，重点审查施工方案的可行性、预制板预制顺序的合理性、进度计划的紧凑性等。4、浇注过程中，经常检查底模及侧模的变形情况。5、脱模剂在外露面模板应采用同一品种，不得使用废机油等料，并不得污染钢筋及混凝土的施工接缝处；脱模剂使用前必须经监理工程师检查同意。6、脱模时，必须检查拆模时的混凝土强度，侧模拆除时要注意其棱角的完整，芯模或预留空洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。盖板涵监理控制要点10/237、重复使用的模板应经常检查、维修。整修后的模板未经监理工程师同意，不得使用。（三）混凝土灌注1、灌注混凝土是关系盖板涵质量的关键环节，也是监理质量控制的重点。承包人要做到从人员组织、材料、机械，到前后场充分准备；对于监理工程师来说，则要坚持全程旁站，并做好记录。2、结构监理工程师还应全面检查承包人的各项准备工作，主要包括：人员组织和到位情况、原材料充足与否、机械设备能否满足灌注需要，以及各种应急措施的落实情况，等到所有准备工作完成后，签署承包人的混凝土灌注申请3、混凝土拌和物运到灌注地点时，监理工程师应抽查其均匀性和坍落度等指标，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不合格，应予以废弃，不得使用。4、在灌注混凝土期间，应备有吊机、发电机以及其他应急用的机械设备，以便随时处理施工中的问题。5、混凝土浇筑应上下一次浇筑。先浇筑底板（同时腹板部位浇筑至底板承托顶面，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板、顶板。6、预制完成以后，要按要求进行编号，注明日期，做好预制盖板施工台帐，详细记录浇筑时间等。7、盖板吊运时，混凝土强度不应低于设计强度的75%。吊点位置应按设计规定设置。8、盖板吊运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并支承牢固，盖板涵监理控制要点11/23避免损伤构件。9、盖板的运输方向应顺高度方向竖直放置，并有防倾倒的固定措施。卸板时，必须等支撑稳妥后，才可卸除吊钩。10、预制板的堆放应按吊运和安装次序堆放，堆码的高度要根据台作的基础情况确定，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点出，上下垫木必须在一条垂直线上。（四）盖板的质量检测1、施工单位应对盖板加工施工过程的各道工序进行自检，并将检验结果报监理工程师签认，根据施工的实际情况，监理工程师应对盖板的钢筋加工进行检查，包括盖板的总体质量（完整性、平整度等）强度则通过砼试块检测，如果监理工程师对盖板质量有怀疑或试块强度不能符合要求时，则可要求对该盖板进行钻孔取芯检测。2、盖板砼龄期需28天后检测；3、如砼的连续、完整性、砼的均匀密实性、盖板截面状况以及有无关明显缺陷等。4、对于盖板质量检测，监理工程师应及时收集并整理日常资料，等检测结果出来以后，依据施工原始资料、日常资料和检测资料，判明盖板的质量情况。预制板质量检验标准见下表：预制梁（板）质量检验标准盖板涵监理控制要点12/23项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度（Mpa）合格标准内按JTJ071-98附录D检查，3组/每梁2混凝土弹性模量（Mpa）合格标准内1组/工作班3长度（梁、板）+5，-10用钢尺量，1处/梁板4宽度（梁、板）（mm）干接缝±10用钢尺量3处/每梁板接缝±205板梁顶面宽度（mm）±30用钢尺量5处/跨6高度（mm）梁、板+5用钢尺量