生产车间规划设计(经典)

2009年12月20日郭文能目录一、主要内容简介...........................................................................................................................21、改善主要内容.....................................................................................................................22、制约因素.............................................................................................................................23、推进方法.............................................................................................................................2二、改善方法运用...........................................................................................................................31、生产车间整理、整顿.........................................................................................................3(1)整理：..........................................................................................................................3(2)整顿：........................................................................................................................32、人、机、料、法、环管理优化.........................................................................................4（1）对人员的管理——OJT..........................................................................................4（2）对设备的管理——TPM.........................................................................................4（3）对物料的管理.........................................................................................................4（4）法、环管理.............................................................................................................53、工序优化.............................................................................................................................54、设施布局优化.....................................................................................................................65、流程（排产、流水线设计）优化.....................................................................................6（1）排产设计.................................................................................................................7（2）流水线设计.............................................................................................................96、执行力的提升.....................................................................................................................9三、各任务间的关系.......................................................................................................................9四、管理上的其他问题.................................................................................................................101、员工是“社会人”而非“经济人”.......................................................................................102、建立责任制.......................................................................................................................103、改善推进注意事项...........................................................................................................10五、进度安排.................................................................................................................................11六、总结.........................................................................................................................................11生产车间规划设计一、主要内容简介生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。1、改善主要内容我认为今后生产车间改善主要内容如下：(1)生产车间5S，三定，目视化管理；(2)人、机、料、法、环管理优化；(3)工序优化；(4)设施布局优化；(5)流程优化［排产、加工方式（流水线）设计］；(6)执行力的提升；2、制约因素改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素：(1)目标正确、领导支持；(2)管理制度健全、执行坚决；(3)方法科学、操作人员支持；（4）管理上的科学；3、推进方法改进永无止境，坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精。二、改善方法运用1、生产车间整理、整顿当前我公司生产车间工具、物料等摆放还不够整齐，因此造成了准备时间、寻找工具等时间过长，因此改善初期，首当其冲的应该对生产车间进行整理整顿。(1)整理：将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇吧必要的东西分为：经常使用的和很少使用的，然后对其区分进行管理；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用；●防止误用、误送；图：5S管理的效果图(2)整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品。规定每类物品、工具的放置范围，每日检查；整顿依据3定原则进行：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量；2、人、机、料、法、环管理优化（1）对人员的管理——OJT所谓OJT，就是OntheJobTraining的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。也称为“职场内培训”。对人的管理依据选、育、用、留的思想来进行，即为：选出优秀的操作人员，对其进行培训使之成为多能工，用他来管理生产车间中某条流水线或某几段工序；例如：选出某个手脚灵活、思维敏捷的操作人员，将其培育成对LK系列产品从烧录、装配、老化、校准、检验、包装到入库所有加工工序都熟悉的多能工，用他来辅助管理LK系列的流水线或某几段工序。（2）对设备的管理——TPMTPM（TotalProductiveMaintenance）“全员生产维修”。注意生产过程中利用设备空闲时间对设备进行检查、预防维修，同时也要注意改善维修：不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。推行TPM要从三大要素上下功夫，①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故；现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。（3）对物料的管理对原材料进行”三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量的管理。要做到对物料的”三定”管理，首先要确保供料准确、及时、来料质量合格，要做到需要物料时，有料可供，来料合格。对成品半成品要及时进行加工处理，避免因长时间堆积，造成生产周期过长或品质下降等。（4）法、环管理制定良好的规章制度，严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度。研究并确定采用整批流还是小批量流还是单件流还是CELL流。至于环境方面的管理，按照5S的要求进行。3、工序优化工序改善四原则：取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）。①、取消一切可以取消的工作内容，工作步骤，工作环节及作业动作（包括身体、手、脚和脚跟）。②、取消一切不安