JBT 8324.1-1996 简式数控卧式车床 精度

J53JB/T8324.1－96简式数控卧式车床精度1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了简式数控卧式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上昀大回转直径为250～1250mm，昀大工件长度至8000mm的简式数控卧式车床。2引用标准GB10931数字控制机床位置精度的评定方法JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670中3.1条调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端(或通过专用的桥板)放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准简式数控卧式车床精度JB/T8324.1－96代替JB/GQ1125—881996-10-01实施JB/T8324.1－9624几何精度检验允差mm序号简图检验项目Da1)≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文Dc2)≤5000.01（凸）0.015（凸）500Dc≤10000.02（凸）0.025（凸）局部公差3)在任意250测量长度上为：0.00750.01Dc1000昀大工件长度每增加1000允差增加：0.010.015局部公差在任意500测量长度上为：G1导轨调平a.纵向导轨在垂直平面内的直线度0.0150.02精密水平仪或光学仪器3.1.1，5.2.1.2.2.1和5.2.1.2.2.2在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪。等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动溜板检验。将水平仪的读数依次排列。画出导轨误差曲线，曲线相对其两端点连线的昀大坐标值就是导轨全长的直线度误差，曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差。也可将水平仪直接放在导轨上进行检验注：1)Da表示床身上昀大回转直径；2)Dc表示昀大工件长度；3)在导轨两端Dc/4测量长度上局部公差可以加倍。JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1b.横向导轨的平行度0.04/1000精密水平仪5.4.1.2.7在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同a）。水平仪在全部测量长度上读数的昀大代数差值就是导轨的平行度误差。也可将水平仪放在专用桥板上进行检验Dc≤5000.0150.02500Dc≤10000.020.025Dc1000昀大工件长度每增加1000，允差增加：0.005昀大允差0.030.05G2溜板移动在水平面内的直线度(尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验)a.指示器和检验棒或指示器和平尺（仅适用于Dc小于或等于2000mm）b.钢丝和显微镜或光学仪器a.5.2.3.2.3，5.2.3.2.1和5.2.1.2.3b.5.2.1.2.3和5.2.3.2.3a.用指示器和检验棒检验，将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验。指示器读数的昀大代数差值就是直线度误差。b.用钢丝和显微镜检验。在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离（移动距离同G1）移动溜板，在全部行程上检验。显微镜读数的昀大代数差值就是直线度误差JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文Dc≤1500a和b：0.03a和b：0.04局部公差在任意500测量长度上为：0.02G3尾座移动对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内Dc1500a和b：0.04局部公差在任意500测量长度上为：0.03指示器5.4.2.2.5将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上：a.在垂直平面内；b.在水平面内。锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a、b的误差分别计算，指示器在任意500mm行程上和全部行程上的昀大差值就是局部长度和全长上的平行度误差a.0.01b.0.02a.0.015b.0.02（包括轴向窜动）G4主轴端部的跳动a.主轴的轴向窜动；b.主轴轴肩支承面的跳动指示器和专用检具5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2.2，5.6.2.2和5.6.3.2固定指示器，使其测头触及：a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上；b.主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F1)，旋转主轴检验。a、b误差分别计算。指示器读数的昀大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差注：1)F表示为消除主轴的轴向游隙而加的恒定力（其大小由制造厂规定）。JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5主轴定心轴颈的径向跳动0.010.015指示器5.6.1.2.2和5.6.2.1.2固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值就是径向跳动误差G6主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部；b.距主轴端面L处（L等于Da/2或不超过300mm。对于Da800mm的车床，测量长度应增加至500mma.0.01b.在300测量长度上为：0.02a.0.015b.在500测量长度上为0.05指示器和检验棒5.6.1.2.3将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面Da/2处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中依次重复检验三次。a、b的误差分别计算，四次测量结果的平均值就是径向跳动误差JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a.在300测量长度上为：0.02a.在500测量长度上为：0.04（只许向上偏）b.在300测量长度上为：0.015b.在500测量长度上为：0.03G7主轴轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内（测量长度为Da/2或不超过300mm，对于Da800mm的车床，测量长度应增加至500mm）（只许向前偏）指示器和检验棒5.4.1.2.1，5.4.2.2.3和3.2.2指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差G8顶尖的跳动0.0150.02指示器和专用顶尖5.6.1.2.2和5.6.2.1.2顶尖插入主轴孔内，固定指示器。使其测头垂直触及顶尖锥面上。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数除以cosα(α为锥体半角)后，就是顶尖跳动误差JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a.在100测量长度上为：0.015a.在100测量长度上为：0.02（只许向上偏）b.在100测量长度上为：0.01b.在100测量长度上为：0.015G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内（只许向前偏）指示器5.4.2.2.3尾座的位置同G11。尾座顶尖套伸出量约为昀大伸出长度的一半，并锁紧。将指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。a、b的误差分别计算。指示器读数的昀大差值就是平行度误差a.在300测量长度上为：0.03a.在500测量长度上为：0.05（只许向上偏）b.在300测量长度上为：0.03b.在500测量长度上为：0.05G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内(测量长度为Da/2或不超过300mm；对于Da800mm的车床，测量长度应增加至500mm)（只许向前偏）指示器和检验棒5.4.2.2.3和5.4.1.2.1尾座的位置同G11。顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中，插入检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转180°，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文0.040.06G11床头和尾座两顶尖的等高度（只许尾座高）指示器和检验棒5.4.2.2.3和3.2.2在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒。移动溜板在检验棒的两极限位置上检验。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差。当Dc小于或等于500mm时，尾座应紧固在床身导轨的末端。当Dc大于500mm时，尾座紧固在Dc/2处，但昀小不小于2000mm。检验时，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧G12横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.02/300（偏差方向α≥90°）指示器和平盘或平尺5.5.2.2.3和3.2.2将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘。移动横刀架进行检验。将主轴旋转180°再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是垂直度误差JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a和bG13回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度a.在垂直平面内b.在水平面内（只适用于刀架有工具孔的车床）0.030.04指示器和检验棒5.4.4.2和3.2.2指示器装在主轴端部的专用检具上，使其测头触及刀架工具孔表面或触及紧密插入工具孔中的检验棒表面。旋转主轴，分别在：a.垂直平面内及b.水平面内检验（刀架依次转位）。a、b误差分别计算。误差以指示器读数昀大差值之半计。检验时刀架尽量接近主轴端部，触头尽量靠近刀架，每个工具孔均检验JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G14回转刀架附具安装基准面对主轴轴线的垂直度a.在垂直平面内；b.在水平面内(只适用于刀架有工具孔的车床)a和b0.025/100指示器5.5.1.2.1和3.2.2将指示器固定在主轴端部的专用检具上，使其测头触及刀架附具安装基准面上：a.在垂直平面内；b.在水平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。检验时刀架尽量接近主轴端部。每个工位均需检验a和b0.030.04G15回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内(只适用于刀架有工具孔的车床)指示器和检验棒5.4.2.2.3检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，使共测头触及检验棒表面。a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。将检验棒转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数和之半计。每个工具孔均检验JB/T8324.1－962允差mm序号简图检验项目Da≤800Da800检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G16安装附具定位面的精度a.安装基面和定位面对溜板移动的平行度；b.安装基面和定位面的位置同一度a.在100测量长度上0.02b.0.025指示器5.4.2.2.3固定指示器，使其测头分别触及安装基面和定位槽的定位面上；a.移动溜板检验。安装基面和定位面的误差分别计算。