JBT 8326.1-1996 数控仪表卧式车床 精度

J53JB/T8326.1－96数控仪表卧式车床精度1996-04-11发布1996-10-11实施中华人民共和国机械工业部发布1范围本标准规定了数控仪表卧式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上最大回转直径至250mm、最大工件长度至500mm的普通精度数控仪表卧式车床及其变型数控车床。2引用标准GB10931数字控制机床位置精度的评定方法JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670第3.1条调整安装水平，将溜板置于导轨行程中间位置，在机床两端导轨上或在专用桥板上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04／1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5通过刀尖和主轴轴线的平面称为主平面，通过主轴轴线垂直于主平面的平面称为次平面。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准数控仪表卧式车床精度JB/T8326.1－961996-10-11实施JB/T8326.1－962JB/T8326.1－9624几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文溜板移动的精度a.溜板移动在垂直平面内的直线度斜导轨0.030/1000水平导轨0.040/1000只许凸G1b.溜板移动的倾斜0.030/1000精密水平仪专用支架专用桥板或其他检验工具5.2.1.2.2.15.2.1.2.2.2在溜板（或桥板）上纵向及横向放置一水平仪，等距离移动溜板（或桥板）检验。至少三个读数。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G2溜板移动在主平面内的直线度(只适用于有尾座的机床)Dc≤3500.002350Dc≤5000.010指示器检验棒或平尺5.2.1.2.3；5.2.3.2.15.2.3.2.2；5.2.3.2.3在头尾架顶尖间顶一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面。调整尾座，使指示器在检验棒两端读数相等，锁紧尾座。移动溜板在全行程上检验。检验棒旋转180°再检验一次。误差以指示器读数的最大差值计G3主轴端部的跳动a.主轴的轴向窜动b.主轴轴肩支承面的跳动a.0.006b.0.010指示器专用检具5.6.2.1.25.6.2.2.2；5.6.3.2固定指示器，使其测头触及：a.插入主轴孔的专用检具中心孔内的钢球表面；b.主轴轴肩支承面。沿主轴轴线加一力F旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计注：①Dc表示最大工件长度。②F表示检验时通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力（静压轴承不加力）。JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G4主轴定心轴颈的径向跳动0.008指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.2固定指示器，使其测头垂直触及轴颈表面。沿主轴轴线加一力F。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。定心轴颈为圆柱轴颈时可不加力G5主轴顶尖的跳动0.012指示器专用顶尖5.6.1.2.2；5.6.2.1.2在主轴孔内插入一专用顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。沿主轴轴线加一力F。旋转主轴检验。误差以指示器读数除以cosα(α为锥体半角)计JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6主轴孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部b.距主轴端部Da/2或不超过200mm处型式Aa.0.006b.在200测量长度。0.015型式Ba.0.006b.在200测量长度上0.020指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部Da/2处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计注：①Da表示床身上最大回转直径。JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7主轴孔轴线对溜板移动的平行度a.在主平面内b.在次平面内(测量长度为Da/2或不超过200mm)在200测量长度上a.0.008(只许向前偏)b.0.010(只许向上偏)指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.35.4.2.3；3.2.2在主轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G8尾座移动对溜板移动的平行度a.在主平面内b.在次平面内(只适用于尾座与溜板可一起移动的机床)a.0.015b.0.020指示器5.4.2.2.5尾座套筒锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头触及近尾座体端面的尾座套筒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动溜板带动尾座一起在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：a.在主平面内b.在次平面内在100测量长度上a.0.010(只许向前偏)b.0.015(只许向上偏)指示器5.4.2.2.3尾座置于床身导轨末端并锁紧。尾座套筒伸出约为最大伸出长度的1/2，并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动溜板检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G10尾座套筒孔轴线对溜板移动的平行度a.在主平面内b.在次平面内（测量长度Da/4或不超过100mm）（只适用于无尾座主轴的机床）在100测量长度上a.0.010(只许向前偏)b.0.010(只许向上偏)指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3尾座置于床身导轨末端并锁紧。尾座套筒缩回并锁紧。在尾座套筒孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动溜板检验。拔出检验棒旋转180°重新插入再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G11尾座顶尖的跳动（只适用于有尾座主轴的机床）0.015指示器专用顶尖5.6.1.2.2；5.6.2.1.2尾座置于床身导轨末端并锁紧。在尾座主轴孔内插入一专用顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。沿尾座主轴轴线加一力F。旋转顶尖检验。误差以指示器读数除以cosα（α为锥体半角）计G12溜板移动对尾座导轨的平行度（只适用于尾座与溜板不能一起移动的机床）0.025指示器5.4.2.2.2尾座置于床身导轨末端并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座导轨表面。移动溜板检验。误差以指示器读数的最大差值计G13床头和尾座两顶尖的等距度a.在主平面内b.在次平面内a.0.015b.0.025（只许尾座高）指示器检验棒5.4.2.2.3；3.2.2尾座置于床身导轨末端并锁紧。在主轴和尾座架顶尖间顶一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动溜板在检验棒两端位置上检验。检验棒旋转180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的最大差值计。检验棒长度等于DcJB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G14横刀架横向移动对主轴轴线的垂直线（同一滑板上装有两个转塔时，只检验用于端面车削的转塔）在100测量长度上0.008α≥90°指示器平盘（或平尺）5.5.2.2.3；3.2.2在主轴上固定平盘（或平尺）。在横刀架上固定指示器，使其测头触及平盘（或平尺）表面。移动横刀架进行检验。主轴旋转180°再检验一次。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计G15转塔工具孔轴线与主轴轴线的重合度a.在主平面内b.在次平面内（只适用于转塔有工具孔的机床）a.0.025b.0.025指示器专用检具5.4.4.2；3.2.2转塔尽量靠近主轴端部。在主轴端部的专用检具上固定指示器，使其测头触及转塔工具孔表面或触及插入工具孔内的靠近转塔端面的检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值之半计。每个工具孔均应检验JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G16转塔工具孔轴线对溜板移动的平行度a.在主平面内b.在次平面内（只适用于有工具柄安装孔的机床）在100测量长度上a.0.020b.0.020指示器检验棒5.4.2.2.3在转塔工具孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动溜板检验。检验棒旋转180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。每个工具孔均应检验G17转塔转位的重复定位精度在50测量长度上0.010指示器检验棒6.4.2在转塔工具孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头沿转塔回转切线方向触及检验棒表面。转塔由测试位置移出旋转360°再移至测试位置，至少连续进行七次检验。误差以指示器读数的最大差值计。每个工具孔均应检验JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G18直线运动轴线的重复定位精度a.Z轴b.X轴a.0.010b.0.008激光干涉仪或指示器步距规（或量块）5.4；5.5.1非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。在机床不动部位固定激光干涉仪，使其光线平行于运动部件的运动方向。在运动部件上固定反射镜。快速移动运动部件分别对各目标位置（不少于5个）从正、负两个方向趋近（符号↑表示正向趋近，符号↓表示负向趋近），各进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差。按GB10931规定的方法，计算出正、负向定位时的标准偏差（Sj↑，Sj↓）。误差以6Sj↑，6Sj↓中的最大值计，即R=6Sjmax。每个直线运动轴线均应检验JB/T8326.1－962JB/T8326.1－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G19同G18直线运动轴线的定位精度a.Z轴b.X轴在任意300测量长度上a.0.040b.0.035激光干涉仪或指示器步距规（或量块）5.4；5.5.1非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。在机床不动部位固定激光干涉仪，使共光线平行于运动部件的运动方向。在运动部件上固定反射镜。快速移动运动部件分别对各目标位置（不少于5个）从正、负两个方向趋近（符号↑表示正向趋近，符号↓表示负向趋近），各进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差。按GB10931规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差（↑jX，↓jX）和标准偏差（Sj↑，Sj↓）。误差以（↑jX+3Sj↑）、（↓jX+3Sj↓）中的最大值与（↑jX–3Sj↑）、（↓jX–3Sj↓）中的最小值之差计，即A=（jX+3Sj）max–（jX–3Sj）max。每个直线运动轴线均应检验JB/T8326.1－9625工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工