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NY228—941主题内容与适用范围本标准规定了标准橡胶打包机的性能要求。本标准适用于标准橡胶液压打包机，烟胶片、绉胶片打包机也可参照使用。2引用标准GB8091天然橡胶初加工机械通用技术条件3型号表示方法型号按GB8091规定的方法和打包机的结构型式进行编制，其型号的表示方法如下：结构形式代号：四立柱型（4Z）；框架型（K）；边疆称量型（L）；主要参数（打包油缸额定作用力104N）。液压打包机代号。例：打包油缸额定作用力为100×104N的四立柱式标准橡胶液压打包机的型号标记：YDB-100-4Z。4几种常用的标准橡胶液压打包机的性能参数（见下表）型号参数单位YDB-100-4ZYDB-100-KYDB-150-KYDB-100-K打包油缸额定作用力100100150100预压油缸作用力———2（可调）顶包油缸作用力—6（可调）6（可调）4（可调）推包油缸作用力104N———1（可调）油路额定工作压力MPa27.531.52619.5打包油缸活塞最大行程650380380320顶包油缸活塞最大行程—640640620预压油缸活塞最大行程———1210推包油缸活塞最大行程———520打包箱内腔尺寸1）（长×宽×高）mm600×400×480600×400×480600×400×480600×400×480生产效率kg干胶/h1000160020001300注：1）为了满足出口的需要，可按用户的要求确定打包箱内腔尺寸。5性能要求5.1打包机的性能和结构应符合标准橡胶打包的要求，操作应方便、安全可靠。5.2打包机使用的液压元件，须符合国家标准的要求。5.3油泵和油缸5.3.1油缸的材料必须符合耐压强度的要求，加工精度应符合图纸的要求，必要时需经探伤检查。5.3.2油缸必须进行耐压试验，当油路额定工作压力小于或等于16MPa时，试验压力为额定工作压力的1.5倍;当油路额定工作压力大于16MPa时，试验压力为额定工作压力的1.25倍。保压5min，不得有渗漏和永久变形等现象。5.4油路5.4.1流径管子、接头和油路板的油液流速应合理，不应对系统的效率造成不良影响。5.4.2管道强度应能承受管道内可能产生的最高压力。5.4.3管道及其配件（如：管子、软管、法兰、管接头、油路板等）的规格和尺寸必须符合有关标准的规定，安装前必须清洗干净。5.4.4管道布置应整齐、合理，应不妨碍元件或装置的调整、修理和拆装。5.4.5为了避免空气的积贮，通常在管系不同区域的最高位置应设置放气点，在最低位置应设置放泄点。5.4.6油路板安装表面的平面度和表面粗糙度应符合液气元件的要求。5.4.7在规定工作压力和温度下，不因油路板变形而对元件产生不良影响。5.4.8任何焊接点不允许存在死角，以便清洗。5.5油箱和工作油液5.5.1油箱的容量应考虑系统的供油量、回油量、散热等因素，其结构有助于折出空气、沉淀杂质、排出污油，并使注油、清洗、安装等操作方便。5.5.2油箱应具有高、低油位指示，高液位是正常工作时允许的最高液位；低液位是需及时补充油液的最低液位。5.5.3当油泵和液压气元件直接安装在油箱上时，应有防止产生振动和噪声的措施。5.5.4明确工作油液的品种和特性，工作油液必须符合液压系统的要求。5.5.5在正常工作状态下，油温不得超过65℃。5.6电气控制系统5.6.1打包机使用的电气元件应符合国家标准的要求，安装排列须整齐易于检修。5.6.2接触器和中间继电器不应有接触不良的现象，电磁铁不应有过大的噪声。5.6.3运动部件及压力系统须有电气保护装置，控制应准确可靠。5.6.4为了防止操作失误，须有连锁保护装置。5.6.5电气控制系统须有漏电保护装置。5.7装配精度要求5.7.1打包油缸轴线与立柱导轨的不平行度不大于1000∶0.20。5.7.2预压油缸、顶包油缸与打包油缸轴线的不平行度不大于1000∶1.20。5.7.3推包油缸与顶包油缸的不垂直度不大于1000∶2.00。5.7.4打包箱底板上平面与打包油缸轴线不垂直度不大于1000∶2.00。5.7.5压头下平面与打包箱底上平面的不平行度不大于1000∶2.00。5.7.6打包油缸活塞对偏心载荷的倾斜度不大于0.20mm。5.7.7打包箱内腔与压头周边的不对称度不大于3mm。5.7.8打包箱活动底板与箱内腔的最大间隙不得超过1mm，底板上下活动应自如，不得有卡死现象。5.7.9连续称量打包机的四个打包箱和称量箱的不对称度不得超过3mm。5.7.10打包机的运动件必须运动自如，不得有卡死现象，噪声不应大于75dB（A）。5.7.11打包机的紧固件不得有松动现象。5.8整机性能要求5.8.1打包机出厂前须进行空载、额定载荷、打包载荷和超载荷试验。5.8.1.1额定载荷试验按单位压力为10MPa、20MPa、32MPa的压力梯度进行。在每一压力梯度下保压5min，泵、阀的声音须正常，油缸活塞运行平稳，电气、液气元件须准确可靠，液压系统无渗漏现象。5.8.1.2打包载荷试验时，在包装箱内装入40kg冷标准橡胶进行压块，当打包油缸到达额定作用力，保压10min后取出胶块，对打包箱内腔表面的几何尺寸进行测量，任一方向的变形量不得超过0.5mm。5.8.1.3以油路额定工作压力的1.25倍进行超载试验（箱内可装入40kg标准橡胶块），保压5min，液压系统应无异常声音和明显的渗漏现象，机架和其他承受压力的零件不得有抖动及永久变形现象。5.8.2打包机其他技术要求须符合GB8091的规定。