QBB 117-2008 冷轧低碳薄钢板和钢带

本溪钢铁（集团）有限责任公司企业标准Q/BB117—2008代替Q/BB117—2005和Q/BB153—2006冷轧低碳薄钢板和钢带2008-01-04发布2008-01-20实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前言本标准修改采用EN10130：2006《冷轧低碳扁平材供货技术条件》，在附录中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准代替Q/BB117-2006《冷轧低碳薄钢板和钢带》和Q/BB153—2006《冷轧低碳薄钢带》。与原标准相比，主要修订内容如下：——Q/BB117-2005和Q/BB153—2005两项标准整合为一项标准；——厚度范围由0.50mm～3.00mm改为0.15mm～3.00mm，宽度范围由800mm～1500mm改为800mm～1850mm。；——取消St12、St13两个牌号；——增加防锈保证期的规定；——牌号DC01屈服强度统一为130MPa～280MPa；——表面质量等级由两级改为三级；——取消普通表面面质量级别FA，增加超高级表面面质量级别FD，本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。本标准由本钢板材股份有限公司制造部负责起草。本标准主要起草人：张险峰、王大勇、郭万行、刘琳。本标准历次版本发布情况为：——Q/BB117-2002、Q/BB117-2005——Q/BB153-2006。Q/BB117—2008冷轧低碳薄钢板和钢带1范围本标准规定了冷轧低碳薄钢板和钢带的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于本钢生产的冷轧低碳薄钢板和钢带。其厚度为0.15mm～3.00mm，宽度为800mm～1850mm。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892:1998）GB/T2523冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测定方法GB/T2975钢及钢产品力学及工艺性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢的火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T5027金属薄板和钢带塑性应变比（r值）试验方法（eqvISO10113:1991）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/BB109冷轧薄钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BB111冷轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书Q/BB150冷轧钢带的包装、标志和质量证明书3分类与代号3.1钢板和钢带按用途区分如表1所示。表1牌号用途DC01一般用DC03冲压用3.2钢板和钢带按表面结构分为三种,其特征应符合表2的规定。Q/BB117—20081表2表面结构a代号粗糙度（Raμm）平滑表面g≤0.9无光泽m0.6～1.9粗糙r≥1.6a订货没有要求时，产品一般以无光泽的表面结构供货。3.3钢板和钢带按表面质量分为三级，见表3。表3表面质量代号较高级精整表面FB高级精整表面FC超高级精整表面FD4订货所需信息4.1订货时，用户需提供以下信息：a）本企业标准编号b）牌号c）尺寸规格d）表面结构e）尺寸精度f）表面质量g）重量h）包装方式i)用途4.2如订货合同中未注明表面结构、尺寸精度、表面质量及包装方式的具体要求，则以表面结构m、尺寸精度PT(W、L).A、表面质量FB及供方指定的包装方式供货。5尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BB109的规定。6技术要求6.1牌号6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4化学成分，%牌号CSiMnPSAlsDC01≤0.10≤0.05≤0.50≤0.030≤0.035-DC03≤0.08≤0.03≤0.45≤0.025≤0.035-Q/BB117—200826.1.2成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态6.3.1钢板和钢带经热处理（退火）和平整后交货。6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自生产完成之日起6个月内不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。6.4力学性能钢板和钢带供货状态下的力学性能应符合表5的规定。表5拉伸试验a，b以下厚度（mm）的断后伸长率%（L0=80mm，b=20mm）r90值0.4～0.60.6～1.01.0～1.61.6～2.5≥2.51.6≥1.6牌号屈服强度MPa抗拉强度MPa不小于DC01130～280270～4102830323435--DC03120～240270～37032343536371.31.1a无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReLb拉伸试验取横向试样。6.5在室温条件下储存，牌号DC01的钢板和钢带，在制造后3个月内应保证不产生滑移线；牌号为DC03的钢板和钢带在制造后6个月内，应保证冲压时不产生滑移线。6.6表面质量6.6.1钢板和钢带的表面不得有裂纹、气泡、结疤和外来的夹杂物。钢板和钢带不得有分层。6.6.2钢板和钢带的表面质量分为三级，其特征应符合表6的规定。表6级别名称特征FB较高级精整表面表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。FC高级精整表面产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面必须至少达到FB的要求。FD超高级精整表面产品二面中较好的一面不得有任何缺陷，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须达到FB的要求。6.6.3在连续生产钢带的过程中，因局部的表面缺陷不易被发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的6%。7试验方法Q/BB117—200837.1钢板和钢带的外观质量用肉眼检查。7.2钢板和钢带的尺寸、外形用合适的测量工具测量。7.3每批钢材的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。表7序号检验项目试验数量取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T222GB/T223、GB/T43362拉伸试验1GB/T2975GB/T2283r值1GB/T2975GB/T50278检验规则8.1钢板和钢带应按批检验，每批应由不大于60吨的同牌号、同规格、同表面状态和同一热处理制度的钢板和钢带组成。8.2复验对于拉伸、r值试验，初验时如有某一项试验结果不符合要求，则可以从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）合格，则整批钢板和钢带合格。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。9包装、标志和质量证明书钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BB111或Q/BB150的规定。Q/BB117—20084附录A（资料性附录）本标准与采用标准及相近标准牌号对照表表A.1该给出了本标准与采用标准及相近标准牌号对照表表A.1Q/BB117-2008GB/T5213EN10130-2006DIN1623.1-1993国际标准化组织ISO3574-1986Q/BB117-20025DC01CR1DC01St12CR1DC01(St12)DC03CR2DC03St13CR2DC03(St13)Q/BB117—20085附录B（资料性附录）本标准与EN10130-2006的技术性差异及原因表B.1给出了本标准与EN10130-2006的技术性差异及原因表B.1本标准章条号技术性差异原因2试验方法引用相应的国家标准国家标准能满足国外标准的要求，国内用户按国家标准进行检查分析3.1保留了DIN1623.1-1993的相应牌号作为过渡，待条件成熟后取消5尺寸允许偏差按Q/BB108Q/BB108完全符合EN10021要求抗拉强度增加上限值加严要求6.4伸长率按厚度规格不同分别规定加严要求6.6.2在EN10130-2006规定的A、B级中间增加一个表面质量等级适应国内市场需求6.6.3增加了钢带缺陷部分的比例按国际惯例及国内钢卷产品的通用做法7.1由20-30吨取样改为按60吨取样方便生产，生产稳定，性能波动小附录A补充国内外同类牌号对照便于订货管理6Q/BB117—2008