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1浙江威宝高科涂料有限公司环保型工业性涂料生产项目环境影响报告书(简要稿)煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所HangzhouEnvironmentalProtectionResearchInstitute，CCRI国环评证乙字第2015号二○一○年一月2目录一、项目概况…………………………………………………1二、保护目标…………………………………………………1三、工程内容及污染因素分析………………………………1四、环境影响预测主要结论…………………………………8五、对策措施…………………………………………………10六、总量控制…………………………………………………11七、公众参与………………………………………………12八、环境可行性及评价结论…………………………………12九、环评总结论………………………………………………131第一章总论一、项目概况本项目选址于余姚市小曹娥镇，征用宁波新马铜业有限公司出让的土地32514.9㎡。项目西侧是浙江博克电器有限公司，西北侧是宁波众茂姚北热电有限公司，南侧是电镀化工厂，东侧是舜吉塑化有限公司，北侧是世贸铜业有限公司。项目周围500m范围内无住户等敏感点。项目名称：浙江威宝高科涂料有限公司环保型工业性涂料生产项目；建设性质：新建；建设单位：浙江威宝高科涂料有限公司；建设地点：浙江省余姚市小曹娥镇工业园区；项目投资：6500万元。二、周围主要敏感点地表水：厂址南侧的八塘横江及北侧杭州湾；空气：厂址东南侧、南侧及西南侧的住户；噪声：厂区500m范围内没有敏感点。本项目主要环境影响敏感点详见表1。表1主要环境影响敏感点序号点位相对所在方位离厂界最近距离保护目标备注1地表水八塘横江S约100m地表水Ⅲ类杭州湾N约4000m海水二类2空气建民村ESE500m～800m环境空气质量二级约63户，约170人双潭村S1200m～1500m约959户，2478人人和村SSW2000m～2300m约1453户，3976人规划中的居住用地SSW1500m～2000m/3噪声附近500m范围内无敏感点环境噪声3类三、工程内容及污染因素分析2项目建成后形成年产水性特氟隆涂料3000吨,年产水性隔热层涂料1000吨，年产溶液类丙烯酸涂料1500吨，年产塑粉涂料1000t的生产能力。工艺流程(1)水性特氟隆涂料生产工艺：工艺流程说明：水性特氟隆涂料以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，生产工序比较简单，将各种原材料按照一定的配比人工倒入搅拌釜中进行搅拌，用高速分散机转速300R/min分散20分钟，检查细度，合格后包装即为成品。投料过程中先投液体树脂及水，粉料采用移动式投料器进行投料，研磨采用密封良好的卧式砂磨机进行研磨，并且投料过程在封闭的情况下进行，整个过程产生的粉尘量较少。(2)水性隔热涂料生产工艺：工艺流程说明：水性隔热涂料生产工艺流程与水性特氟隆涂料基本相同，将各种原材聚四氟树脂硅烷偶联剂气相二氧化硅配料分散检验过滤包装成品粉尘图1水性特氟隆涂料生产工艺流程图配料分散调漆配色过滤秤重包装硅丙乳液滑石粉硅溶胶颜料成膜助剂水图2水性隔热涂料生产工艺流程图水检验色浆粉尘废渣废渣3料按照一定的配比人工倒入搅拌釜中进行搅拌，用高速分散机转速300R/min分散20分钟，检查细度，合格后包装即为成品。只是所用原料、溶剂等种类和比例不同。投料过程中先投液体树脂及水，粉料采用移动式投料器进行投料，研磨采用密封良好的卧式砂磨机进行研磨，整个过程产生的粉尘量较少。(3)塑粉涂料生产工艺工艺流程说明：塑粉涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100％，由于不使用溶剂，因此可以减少环境污染，节省资源，并具有可回收等特点。本项目生产的塑粉涂料为聚氨酯塑粉涂料，将聚氨酯固体树脂及其它原料按照一定比例投加，用高速分散机分散20分钟，用砂磨机磨细，转速为200R/min，时间为1小时，检查细度符合客户要求，包装成成品。粉料采用移动式投料器进行投料，研磨采用密封良好的卧式砂磨机进行研磨,采用卧式研磨机进行研磨，整个过程产生的粉尘量较少。(4)丙烯酸涂料生产工艺研磨配料搅拌检验秤重包装聚氨酯固体树脂颜料流平剂二氧化硅成品图3塑粉涂料生产工艺流程图粉尘粉尘4工艺流程说明：丙烯酸涂料生产过程中的溶剂主要包括：醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、乙醇、异氟尔酮；助剂主要包括：流平剂、消泡剂、快平剂；其它填料包括：滑石粉、硫酸钡、锌粉。人工拆包将全部的颜料、部分溶剂及树脂一并加入分散缸中搅拌均匀，300R/min转机高速分散20分钟，然后用通过气动隔膜泵将漆浆打入砂磨机中研磨到细度合格，放入调漆缸中，并用配方中的溶剂及时清洗分散缸，清洗液一起研磨后打入调漆釜中。同时将剩余的溶剂、填料、树脂、助剂等，打入调漆釜中，调整粘度和颜色合格，用滤网过滤后采用包装机进行包装。投料过程中先投溶剂及树脂再投加粉料。环己酮用量较少，来料以铁桶方式购进，投料时采用计量泵打入方式；其它溶剂存放在丙烯酸涂料车间北部的储罐区内，通过管道压力投加；粉料采用移动式投料器进行投料，研磨采用密封良好的卧式砂磨机进行研磨,采用卧式研磨机进行研磨，整个过程产生的粉尘及废气量较少。主要污染物产生点废水(1)生产废水丙烯酸涂料生产过程中无工艺废水产生。塑粉涂料生产过程中基本不高速搅拌预混称重包装树脂成品颜料溶剂填料图4丙烯酸涂料生产工艺流程图研磨分散配漆助剂溶剂调色色浆检验过滤粉尘、废气废气粉尘、废气清洗溶剂废渣树脂废气5产生废水。生产过称中废水主要是水性涂料生产过程中产生的工艺废水主要为各类罐装机、调漆罐洗涤水。项目检验产品质量和小试实验时会用少量的水产生，主要是用水膜吸收喷漆实验产生的涂料废气和粉尘。这部分废水循环使用，预计三天排放一次。经厂内污水处理设施处理后到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准排放，待污水管网铺设完成后，经沉淀池混凝沉淀处理后达到城市下水道接管标准接入污水管网。(2)地面清洗废水为保持车间清洁，需定期对水性和油性涂料等车间的地面进行清洁，为节约用水，生产车间内直接用拖把拖洗，不用自来水冲，产生废水量较少。经厂内污水处理设施处理后到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准排放，待污水管网铺设完成后，经沉淀池混凝沉淀处理后达到城市下水道接管标准接入污水管网。(3)生活污水本项目建成后共有职工320人，年生活用水量8448t/a左右。经厂内污水处理设施处理后到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准排放，待污水管网铺设完成后，经化粪池处理后达到城市下水道接管标准接入污水管网。废气及粉尘(1)废气主要来源于丙烯酸涂料生产过程中溶剂挥发，产生工段有研磨分散、调漆、调色和计量包装等，以及储罐区废气，主要物质为与醋酸乙酯、醋酸丁脂、环己酮、乙醇及异尔酮的混合物，但因生产过程中设备均加盖，挥发不大。(2)粉尘主要是溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料生产过程中称量、投料和搅拌、分散等工序。整个过程在封闭的情况下进行，要求采用吸风罩对粉尘进行收集，然后通过布袋除尘器处理后高空排放。固体废物(1)生产固废本项目产品的生产产生的废渣主要是过滤后的滤渣，以及水性特氟隆6涂料和水性隔热涂料洗罐废水处理过程中产生少量的沉淀物。(2)其他固废主要是生活垃圾和生活污水处理污泥。经环卫部门收集后统一填埋或焚烧。噪声本项目建成后，生产过程中无大型动力机械设备，因此无大的噪声源，主要声源为砂磨机、高速分散机及风机，砂磨机噪声强度为85～95dBA，高速分散设备噪声值75～85dBA，风机的设备噪声值为80～90dBA。污染物产生及排放汇总表(见表2)7表2本项目污染物产生及排放汇总表内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)处理后排放浓度及排放量(单位)大气污染物1粉尘6.70.7312醋酸乙酯0.9490.18083乙醇0.5190.10454醋酸丁酯1.4590.28185环己酮0.050.00956异佛尔酮0.3510.0672水污染物1洗罐及小试废水水量2376t/aCODCr1300mg/l，3.09t/aSS1000mg/l，2.37t/a水量2376t/aCODCr100mg/l，1.19t/aSS70mg/l，0.94t/a2地面清洗废水水量792t/aCODCr1000mg/l，0.79t/aSS1200mg/l，0.95t/a水量792t/aCODCr100mg/l，0.079t/aSS70mg/l，0.055t/a3生活污水水量7181t/aCODCr300mg/l，2.15t/aSS250mg/l，1.80t/a动植物油类20mg/l，0.14t/aNH3-N35mg/l，0.25t/a水量7181t/aCODCr100mg/l，0.72t/aSS70mg/l，1.50t/a动植物油类10mg/l，0.08t/aNH3-N15mg/l，0.10t/a合计水量10349t/aCODC6.03t/aSS5.12t/a动植物油类0.14t/aNH3-N0.25t/a水量10349t/aCODCr1.04t/aSS0.72t/a动植物油类0.08t/aNH3-N0.10t/a固体污染物1生活垃圾51t/a02滤渣0.15t/a03冲洗废水沉底污泥5t/a04溶剂废桶40个/a5生活污水处理污泥4.5t/a0合计60.65t/a0噪声砂磨机85～95dBA，高速分散设备75～85dBA，风机设备80～90dBA。8四、环境影响预测主要结论(1)大气环境影响评价经工程分析，粉料投加过程中产生的粉尘、丙烯酸涂料生产过程中有机溶剂挥发的废气是主要大气污染源。正常情况下①最大地面小时浓度预测分析根据预测计算，在正常工况下本项目建成后，全年醋酸乙酯、醋酸丁酯、TSP、环己酮最大落地浓度贡献值与本底值叠加后分别是0.0663mg/m³、0.0729mg/m³、0.497mg/m³、0.03mg/m³，最大占标率为66.3%、72.9%、55.27%、75.00%，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限制。②最大日均地面浓度预测分析根据预测计算，在正常工况下，本项目建成后，全年醋酸乙酯、醋酸丁酯、TSP、环己酮最大日均落地浓度贡献值与本底值叠加后，浓度分别是0.0123mg/m³、0.0118mg/m³、0.156mg/m³、0.00382mg/m³，最大占标率为12.26%、11.8%、52.02%、3.18%，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限制。③最大年均地面浓度预测分析根据预测计算，本项目建成后，全年醋酸乙酯、醋酸丁酯、TSP、环己酮对环境的贡献值均很小，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限制。④敏感点浓度预测分析根据预测结果，项目建成后，正常工况下各大气污染物在各个敏感点的贡献值均不大，经过与现状最大背景值叠加后能满足环境标准的要求。非正常工况分析在非正常工况下，各污染物的排放浓度经与现状叠加后也能满足环境功能区的要求。非正常工况下各污染物占标率小于正常工况下污染物占标率，主要原因是本项目面源污染占大部分，而非正常工况没有考虑面源叠加的原因。卫生防护距离根据《油漆厂卫生防护距离标准》(GB18070-2000),及当地的条件状况，9油漆厂无组织排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离为600m。本项目距离最近的敏感点是项目东南侧距离厂界500m的住户，根据厂区平面布置图，项目无组织排放源位于厂区的西北侧，污染排放装置距离厂界的最近距离196m，无组织排放装置距离最近敏感点的距离是696m，满足油漆厂卫生防护距离标准》(GB18070-2000)的卫生防护距离的要求。(2)水环境影响分析对杭州湾水质的影响根据工程分析可知，项目建成后，废水的产生量为10349t/a，生活污水量占70%左右，污染物的产生量CODCr6.27t/a，氨氮0.266t/a。经过厂内污水处理设施处理后达到《污水综合排放标准》一级标准排放入内河，故近期内对杭州湾水质