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第三篇物流（运营）系统设计•物流运营系统设计（物流战术决策）是指物流服务企业（或者企业物流服务）为实现战略目标，而进行的物流网络、服务功能、物流模式等物流服务系统的设计。•物流系统设计的目标要以满足物流战略目标为前提，同时以便于形成竞争优势。•物流系统的设计需要决策的问题主要有：（1）物流网络及节点设计（包括：数量、规模、分布、选址等。）（2）物流服务能力设计（主要包括：物流服务设备（搬运设备、运输设备）、设施（存储设施）等。）（3）服务运作模式设计或者确定。（4）物流节点的规划与设计。与生产系统设计、其它服务系统设计相类似。5.1物流运营系统规划与设计的基本框架5.1.1物流运营系统规划与设计的目标物流运营系统规划与设计的目标体系服务目标投资目标成本（赢利）目标快速、及时货物的可得性灵活性一致性图5.1物流运营系统规划与设计的目标5.1.2物流系统分析与设计的基本模式明确服务目标、对象P、Q、R、S、T资料准备物流分类及物流当量分析确定物流流入点及送达地点的空间位置物流、运量、距离、运费分析理想的物流中心位置的确定（座标分析、重心实验法）现实约束（地点、面积、交通道路）下，可行的物流中心选点方案确定最佳物流中心地址配送时间的要求、运输工具、距离、道路条件等约束物流系统分析与设计的基本模式,图5.2所示图5.2物流系统分析与设计的基本模式仓库网点的布局设计仓库设计运输方式选择与确定搬运技术选择与确定物流加工选择与确定系统功能评价经济性方案确定满意5.2物流运营模式的确定确定物流运营模式，主要是根据物流服务的对象、服务目标，物流服务的要求和特点进行确定。针对不同行业的物流服务要求确定其物流运营的基本模式。（在第三章中详细介绍了不同行业的物流服务要求，在第四章中详细介绍的不同类型的物流运营模式。）5.3物流节点的规划与设计具体来说，物流节点的规划与设计主要是针对物流中心、配送中心而言的。配送（物流）中心规划与设计的内容①配送（物流）中心数据分析；②配送（物流）中心作业流程设计；③配送（物流）中心物流设备选型；④配送（物流）中心现场储位规划；⑤配送（物流）中心总体规划；⑥配送（物流）中心信息系统需求分析；5.3.1配送中心数据分析（1）物品特性分析（2）储运单位分析（3）EIQ分析（4）关联性分析（1）物品特性分析按储存保管特性分：干货区冷冻区冷藏区按货物的重量分：重物区轻物区按货物的价值分：贵重货物区一般货物区按货物的体积分：大体积中体积小体积（2）储运单位分析储运单位分析，是分析配送中心各主要作业（进货、拣货、出货）环节的基本储运单位，即所谓的PCB分析。一般配送中心的储运单位为：P－托盘C－箱子B－单品配送中心包装单位分析表入库单位储存单位拣货单位PPPPPCPCPPCBPCBPCPCCPCPCBCBCBCBBP－托盘C－箱子B－单品（3）EIQ分析－订单品项数量分析E（EntryofOrder）－订单I（Item）－品项Q（Quantity）－数量分析内容订单量（EQ）分析：单张订单出货分析订货品项（EN）分析：单张订单出货品项数分析品项数量（IQ）分析：每单一品项出货总数量分析品项受订（IK）次数：每单一品项出货次数分析订单量（EQ）分析：单张订单出货分析图5.3EQ分析ABCQE确定订单处理原则，分析拣货、出货方式及规划出货区品项数量（IQ）分析：每单一品项出货总数量分析图5.4IQ分析ABCQI主要了解各类货品出货量的分布状况，分析货品的重要程度与运输量规模。用于储位规划、拣货方式及拣货区的规划。订货品项（EN）分析：单张订单出货品项数分析分析了解订单订购品项数的分布。通常配合总出货品项数量、订单出货品项累计数及总品项数三项指标综合考虑。品项受订（IK）次数主要分析各类货品出货次数的分布，对于了解品货的出货频率，主要功能可配合IQ分析决定仓储和拣货系统的选择。（4）关联性分析配送中心不同活动区域之间在作业程序（流程）、组织结构、业务管理、环境影响等方面存在一定的依存关系，因此，对这些关系进行关联性分析对配送中心的区域布置、物料搬运系统等设计非常重要。分析方法：定性分析（相互关系图表）定量分析（从－至表）5.3.2配送中心流程设计配送中心的总体流程（作业流程和业务流程），如图5.5所示。发货等问题存货拣货盘点图5.5配送中心业务流程图质量问题货物不合要求配送进货出货补货退货订单处理供应商客户不合格品区退货配送中心的作业流程包括六个作业流程：进货作业流程存货作业流程拣货作业流程补货作业流程出货作业流程退货作业流程业务流程订单处理流程采购业务流程配送中心的作业流程（1）进货作业流程进货是指准备货物的一系列活动。它是配送中心的作业流程的基础环节，又是决定配送成败与否、规模大小的最基础环节。同时，它也是决定配送中心配送效益高低的关键环节。如果进货不及时或者不合理，会导致配送中心的成本较高，服务质量下降，从而大大降低配送的整体效益。进货流程分为两个大的环节：采购环节和收货环节。1）采购业务流程采购是配送中心根据客户需求向供应商购买商品以保证配送作业的业务流程。采购是配送中心最重要的环节之一，采购的决策包括供应商选择、订货点和订货量的制定以及采购绩效评估等。合理有效的采购作业流程能够保证企业在满足客户需求的基础上合理降低库存、减少成本，从而提高配送中心的整体效益。采购的业务流程如图5.6所示：设定预警线分配管理的品规观察库存数据分析预警物品情况决定订购量及订购价格发单并跟踪图5.6采购的业务流程2）收货收货是物品配送中心接收货物的作业流程。具体的内容包括：将物品从送货车上卸下，并核对该物品的品规、数量是否与采购单一致，然后对物品进行质量检验，最后将相关信息输入配送中心的数据库中。其具体流程如图5.7所示。否是否是接收单证验单是否一致质检是否合格入库退货卸货图5.7具体收货流程(2)存货作业流程储存活动是采购、进货活动的延续。在配送中心中，储存更多的侧重于储位管理和库存合理化管理，而存货流程则相对比较简单，如图5.8所示。获取存储信息搬运至库房获得库房储位信息将商品存入对应储位库存信息更新反馈图5.8存货作业流程（3）拣货作业流程拣货主要是在收到客户订单后将客户需要的不同种类、数量的物品从分拣区取出并集中在一起。拣货的目的就是依据订单内容，正确、迅速地拣选出客户所需要的物品，以最快的时间为客户提供最佳服务。拣货的指令来源于客户订单资料。因此，拣货从客户订单资料的分析开始，进而确定拣货策略、拣货单位、拣货方式以及拣货信息的传递等环节和步骤。通常将按照客户对服务以及时间要求的不同，将拣货流程设计为集单拆零分拣和零售分拣两种拣货流程。具体拣货流程图如图5.8所示。内核员核查暂存区否是订单处理中心零售?分派拣货人员拆零拣货单按单拆零拣货集单整箱拣货单分派拣货人员分派拣货人员按单整箱拣货人工按单拣货零售拣货单图5.8拣货流程（4）补货作业流程补货是为了满足订单的需要进行的各区域间货物的转移，分为预补货和紧急补货。预补货是根据一天或两天等周期出货规律来进行周期性的补货，预补货可以提前做好分拣前期的准备工作，提高分拣流程的效率，减少分拣中的补货过程。紧急补货是当预补货物无法满足分拣要求时，进行的紧急补货行为。补货流程如图5.9所示。向仓库发出补货需求出库数据录入补货员获得补货信息图5.9补货流程(5)出货作业流程出货作业是将拣选后的货品经过分类、配货、包装后发往各个客户所在地的过程。其作业流程如图5.10所示。分货外核配装捆包包装积载装车发货图5.10出货作业流程(6)退货作业流程对于药品流通企业来说，退货管理主要包括把物品退回上游供应商和接收下游客户退货两种情况。在货物接收时，进行验单，如单据与实物不符，直接退货；若单据符合，则卸货并质检，如发现物品质量问题，由退货管理人员填写一式两联的退货手工单，填清退货原因，名称，物品编码，退货数量，规格型号等，经由主管部门对各项内容进行核对签字，确认退货。并及时报告监督管理部门，防止不合格物品再次流入市场。如图5.11所示。图5.11物品入库前的退货管理接收单证是否合格否验单是否一致？退货是质检否卸货图5.12对下游客户的退货管理流程存入不合格品区接收退货单核单验货质量原因管理原因转入正常库存录入信息系统订单处理流程接受订货确认品种、数量和日期确认客户信用确认订单形式确认订货价格生成物品分拣明细单付款或者入帐付款凭证订单资料输出订单处理流程，如图5.13所示。图5.13订单处理流程5.3.3配送中心物流设备选型搬运设备（叉车、手推车、传输带）存储设备（货架）拣选设备（货架、电子标签等）系统设备（立体库、堆垛机、传输带）5.3.4配送中心储位规划储位规划的范围包括：为满足进、出货等理货作业的需要而规划的临时存货区；为完成拣货作业，依拣货作业要求和拣货作业设备特点而设立的栋货作业区；为货物的中长期储存而设立的保管区，保管区所占的区域最大，是配送中心管理的重点，因此，必须尽可能提高保管区的空间利用率和作业效率。（1）进货(暂存)区的规划依据什么来分析确定进货区？主要考虑以下几方面的因素：进货单位/进货量进货作业流程进货作业（卸货作业、检验作业、入库存储作业）时间进货(暂存)区的暂存方式进货工作时间/每天进货单位/进货量火车/汽车、运输单位的货物量（集装箱、车皮、汽车的装载量）每日最大进货量？每日平均进货量？进货作业流程卸货后直接进入存储区卸货后数量、品种检验后入存储区卸货后数量、品种、质量检验后入存储区卸货后数量、品种符合要求后入暂存，待质量检验合格后存储区进货作业（卸货作业、检验作业、入库存储作业）时间如果：1）卸货作业、检验作业大于入库存储搬运时间，并且无货物暂存要求；则如何？2）卸货作业、检验作业小于入库存储搬运时间，则如何？3）物品有理货、暂存要求（种类比较多）进货(暂存)区的暂存方式采用何种暂存方式？堆垛？托盘？进货工作时间/每天每天8小时每天16小时每天24小时如何计算面积？以汽车为例：8吨汽车，33.5475m3的容积，物品（药品外包装平均体积（0.042））33.5475/0.042=798箱/台如果每日平均进货量2400箱则需要2400/798=3台汽车进货以汽车宽度确定进货区域的基本宽度（3.5m/台），加上必要的仓库门之间的距离（0.5m）；为12m。进货暂存区物品以堆垛方式堆垛，平均17箱/m2(5层)则进货暂存区为：2400/17=141m2考虑进货入库的通道3m宽141/12=11.75m?12m存储区11.75有没有问题？通道？静态？进入存储区的作业时间与卸货、检验时间暂存时间要求进货作业流程（2）拣货及出货暂存（复核）区的规划拣货区面积规划的主要依据：1）拣选方式2）货物的体积、重量3）货物存放的方式4）货物的品种1）拣选方式整箱拣选拆零拣选整箱与拆零拣选集单（集单分类拣货）、不集单（按单拣货、按单分类拣货）拣选方式的确定主要取决于出货（销售）是特征，通常要有数据支撑2）货物的体积、重量•外型尺寸（长、宽、高）•重量3）货物存放的方式•货架存放——一列货架有几层、层高、深度、长度等，•堆垛存放——多少箱、多少品种/m24）货物的品种•货物的品种（规格）数拣货区面积设计练习1、某药品配送中心，品规6700个，拣选方式是整箱拣选，拣选存放方式是采用堆垛方式，每平方米存放二个品规的药品，平均每箱的尺寸450×360×320，拣货区的面积要多少？2、某药品配送中心，品规6700个，拣选方式是拆零拣选，拣选存放方式是采用货架方式，每米存放一个品规的药品、二箱，平均每箱的尺寸450×360×320，需要多少货架？拣货区的面积要多少？货架的长、深、高、层数（五层）及对应层高。3、某药品配送中心，品规6700个，拣选方式是整箱与拆零拣选，拣选存放方式是拆零拣选采用货架、整箱拣选采用堆垛方式。堆垛，每平方米存放二个品规的药品；货架，每米存放一个品规的药品、二箱，平均每箱的尺寸450×360×320，需要多少货架？拣货区的货架区和堆垛区的面积要多少？货架的长、深、高、层数（五层）及对