物流与物料管理

物流与物料管理课程目录1、物料与物流管理基础2、销售预测3、MRP4、仓储管理5、库存控制6、盘点作业7、呆/废/下脚料管理8、废料管理9、下脚料管理10、仓储管理绩效评估体系1.1、物料的定义企业进行生产活动时，直接或间接用以维持产品制造所需的任何原料、用料、零件及配件。1.2、物料管理的定义企业所有应生产、管理、销售等方面所需的一切物品的分类、编号、采购、验收、搬运、仓储、退货、发货、统计、盘点以及呆滞品、废料的处理等一切工作的总称。1、物料与物流管理基础1.3、物料管理的范围A、原（物）料：铁皮、铝锭、钢板、化学原料等生产直接使用的料品。B、零部件：电线、插头、螺丝、轮胎、PCB板、电阻等。C、半成品：将原材料进行处理而造成改变，但尚未完成全部制成可以出售的物品。D、成品：已经制造、检验完成准备出货或库存的物品。E、辅料：车刀、钻头、胶带、文具、包装、清洁剂等。F、设备项目：机械设备的备用零件与其他附属设备。1.4、企业物流与物料管理的职能◆适地(RightPlace)◆适价(RightPrice)◆适量(RightQuantity)◆适质(RightQuality)◆适时(RightTime)1.5、企业物流与物料管理的意义Q,Quality品质C,Cost成本D,Delivery交期提高、稳定降低、合理迅速、准确追求物料追求产品1.6、物料管理的发展历史A、MIS阶段(ManagementInformationSystem)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。B、MRP阶段(MaterialRequirePlanning)企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、品质管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。D、ERP阶段(EnterpriseResourcePlanning)70年代末、80年代初，在MRP的基础上，增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。C、MRPⅡ阶段(ManufactureResourcePlanning)Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竞争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。E、电子商务时代的ERP市场预测销售预测生产计划作业计划验收作业仓储控制采购计划采购控制供应商管理生产制造生产用料控制物料需求计划1.7、工厂物流与物料管理流程成品出货客户使用供应商仓库生产仓库批发零售消费者回收物流采购物流生产物流销售物流运输仓储流通加工包装装卸搬运物流信息主要物流机能配送制造型企业物流结构图1.8、物料编码1.8.1、物料编码对库存物料的品种、类别、规格和性能等进行整理，形成物料类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。1.8.2、物料编码的好处物料编号能增强严密性物料编号能防止机密外泄物料编号能使报表管理统一物料编号能确保传递信息准确物料编号能更好地适应电子化的要求1.8.4、组合序列码示例综合运用字母、数字、暗示顺序号颜色--材质规格大小物料分类1.8.3、物料编码分类组合序列码、条形码1.8.5、物料编码应遵循的原则简单性：尽量简单明了，利于工作，减少错误发生的机会分类延展性：因为进行大分类后还要进行细分类对应性：一一对应，单一性规律性：分类要有规律，规则要统一伸缩性：要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形充足性：编码系统要能代表所有已出现和未出现的物料，否则遇到无号可编的特殊物料会使电脑化的物料管理系统瘫痪商品条码包括标准版商品条码和缩短版商品条码。1.8.6.1、标准版商品条码（EAN-13条码）标准版商品条码由13位数字组成，其结构如下：结构一：X13X12X11X10X9X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X13…X11为表示国家或地区代码的前缀码；X10…X7为制造厂商代码；X6…X2为商品的代码；X1为校验码。结构二：X13X12X11X10X9X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X13…X11为表示国家或地区代码的前缀码；X10…X6为制造厂商代码；X5…X2为商品的代码；X1为校验码。在我国，当X13X12X11为690、691时其代码结构同结构一，当X13X12X11为692时其代码结构同结构二。1.8.6、商品条码1.8.6.2、缩短版商品条码（EAN-8条码）缩短码的结构较为简单，由8位数字组成，具体如下：X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X8X7X6含义同EAN-13的厂商识别代码；X5…X2为商品的代码；X1为校验码。1.8.6.3、EAN码校验位的计算方法A、从代码位置序号2开始，所有偶数位数字代码求和为a。B、将上步中的a乘以3为a。C、从代码位置序号3开始，所有奇数位数字代码求和为b。D、将a和b相加为c。E、取c的个位数d。F、用10减去d即为校验位数值。A、假设过去的因果关系，未来会继续发生；B、预测结果必然有误差，只要在合理范围内即可；C、群体项目预测比单项预测准确；D、短期预测一般比长期预测准确；E、资料愈多愈完整，预测愈准确。2、销售预测2.1、预测的特点2.2、预测的步骤①、决定预测的目的、期间及允许误差。②、决定预测所须资料的期间，资料愈完整愈准确③、选择预测方法。④、搜集并分析资料。⑤、判定预测结果是否在允许误差范围内。依据历史资料完整性与人类主观或客观判断性，分类为：①、定性预测法缺乏历史资料时，采用较主观的预测(判断)方法。②、定量预测法历史资料完整时，可通过数学模型进行较客观的预测(判断)方法。2.3、销售预测方法2.3.1.1、由上往下预测法(Top－DownForecasting)2.3.1.2、由下往上预测法(Buttom－UpForecasting)2.3.1.3、德尔菲法(DelphiMethod)2.3.1.4、小组意见调查法(PanelConsensus)2.3.1.5、历史类比法(HistoryAnalogy)2.3.1.6、消费者调查法2.3.1定性预测法2.3.2、定量预测法2.3.2.3、回归分析法A、长期趋势预测法a、半平均法(Semi—AverageMethod)；b、移动平均法(MovingAverageMethod)c、最小平方法B、季节变动预测法a、简单平均法b、移动平均法c、指数平滑法2.3.2.2、时间数列分析法(TimeSeriesMethod)2.3.2.1、等比例预测法生产计划MPS料品库存INV物料需求MRP用料结构BOM采购管理PUR产能需求CRP委外加工SUB现场管理SFC3.1、MRP与采购、制造作业关联图资材管理制造作业外包作业采购作业3、MRP生产计划MPS用料结构BOM物料毛需求库存量预定入库量库存资料INV采购资料PUR制令资料MOC委外加工资料SUB物料净需求建议下单量实际下单量预定用料量采购作业制令核发3.2、MRP运作流程MRP用料结构BOM（制造）3.3、需求计算步骤与方法物料－－－－→产品预定收料－→待验－→库存量－→待发－→预备用料物料毛需求量＝生产计划数×物料单位用量库存可用量关系图︱↓可用量安全存量︱↓毛需求量-现有库存量-预定收料量（采购回料/现场退料）-收料待验量+预备用料量（预备损耗）+待发料量+安全存量=净需求量净需求量之计算方法4、仓储管理对物品进行保管，并对其进行数量、品质进行管理和控制是使物料产生时间效果的主要方式4.1、仓储的作用和意义4.2、仓储的机能储存和保管调节供需调节运输能力配送和流通加工4.3、库存产生原因A、缩短交期D、缓解季节性生产高峰的压力C、规避风险的购买B、投机性购买4.6、库存产生的失误性原因造成原因具体分类营销管理A、市场预测错误B、市场变化超出营销预测能力C、订单管理和客户管理衔接失误生产管理A、生产批量与计划吻合不严密B、安全库存量的基准设定太高C、生产流程产能不均衡D、各道生产工序的合格率不均衡E、产品加工过程较长，例如外加工物料供应A、供应商L/T过长，供应不及时B、供应商产能不稳定C、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险4.4、库存优点提高客户服务水平防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生避免由于紧急情况而发生停产大量运输降低运输成本获得大量购买的价格折扣4.5、库存的坏处增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品品质不稳定及市场销售不力占用企业大量资金4.7、仓储库存管理再定位库存不是企业的“资产”资金占用成本仓储空间成本存货服务成本存货风险成本合理控制库存，提高仓储管理的效率对于企业具有战略重要意义4.8、仓储与采购如果公司想在原材料和其他产品上获得批量购买折扣，就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣，使每单位产品价格降低，而且因为运输的经济性，运输成本也会降低。但是，这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库存成本的增加。4.9、仓储与运输配送通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库存储，再根据不同客户需要，经过拣选、配货、集货后，配送到客户手中。仓库的使用导致了比直接运送给客户更低的成本，由此带来的节约通常比因仓储和库存持有成本增加导致的成本增加多得多。4.10、仓储与生产大批量生产能使工厂生产更多单位产品，每一单位成本更低，但长期以来会导致更多存货和不断增加的仓库需求。为了获得最小的总成本，必须权衡生产成本的节约与物流成本的增加。4.11、仓储与客户服务客户服务政策，如24小时递送，可能需要大量的仓储库存，以最小化总成本。变化的市场条件可能使得存储产品变得必要，主要原因是公司可能不能准确地预测消费者需求和客户的订货时间。通过仓储，公司能迅速应对未预料到的需求。过高的客户服务水平与仓储库存成本之间需要权衡。4.12、仓储与各部门沟通缔造“总成本最低物流”的企业原则明确各部门职责，将“最低物流成本”纳入绩效考核重新审视企业总体的流程，务必使流程清晰而有序建立跨部门的监督体系以确保执行“总成本最低物流”以信息化来明确各部门间信息透明、实时、有效沟通物料控制组织化，成立物控部门，设置物料经理来管理协调相关职能要考虑三大因素：设计准则（楼层数、高度及空间的利用、物品流动、存放条件）、搬运技术（移动连续性、移动规模经济）、储存规划（产品量、产品重量、体积、储存特性）。4.13、仓库设计仓库可以分为自用仓库、公用仓库、契约仓库，特点如下：区分自用仓库公用仓库契约仓库当地效应产业效应作业弹性地点弹性规模经济4.14、仓储规划①收料及收料退回②发（领）料（含托外加工）及退料③催料④库房管理（仓储计划、仓储布置、仓储设计）⑤盘点⑥呆废料下脚处理4.15、仓储管理的内容入库库存保管出库接运验收入库堆码、苫垫盘点检查、维护保养备料、复核、装车4.16、仓储管理流程4.17、良好的“仓储现场”A、整齐有序－－各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。B、物品安全完好－－物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、品质、有效期方面完好无损。“四个安全”：搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全C、流畅均衡－－包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。