生产运营管理课程设计

生产运营管理课程设计1一.设计内容与方法步骤生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容。（一）车间设计1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定2、确定生产类型和划分工段（1）计算节拍，假设有效工作日为300天，两班制作业，每班工作8小时，检修停工率为8%，根据公式r=Fe/N.求的各个零件的节拍如下表产品产量单件定额劳动量比重有效工作时间各产品分配的有效时间节拍变速箱第一轴1800054.59810000.17826496047162.882.62变速箱第二轴7200047.233984000.614162685.442.26球头肖2400047.811472000.20855111.682.30合计5526600（2）根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值，下表所示大量系数汇总表结论：工序的大量系数大于0.5，所以零件的生产类型为大量生产类型。3、生产过程的组织形式由于用同种设备，同工种的工人，同样的工艺，加工不同的对象，根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段，由于三种零件的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率，降低成本，所以应进行流零件代号及名称节拍大量系数（t/r）工序号123456789101135024变速箱第一轴2.620.5工序时间4.15.25.63.67.04.02.54.09.13.26.2大量系数1.561.982.141.372.671.530.951.533.471.222.3735042变速箱第二轴2.260.5工序数目4.05.34.62.36.03.42.52.98.12.85.3大量系数1.782.352.041.022.651.501.111.283.581.242.3529110球头肖2.300.5工序时间3.84.65.52.66.53.53.22.68.02.55.0大量系数1.6522.391.132.831.521.391.133.481.092.17生产运营管理课程设计2水生产，又因为是三种不同的零件，所以应组织多品种的流水线，又因为每道工序的单件作业时间不等，所以为间断的流水线。4、车间设备的计算多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表项目与工序1234567891011变速箱第一轴r=2.624.15.25.63.6742.54.09.13.26.2s=t/r1.571.982.141.372.671.530.951.533.471.222.37实际采用的设备数22323212423变速箱第二轴r=2.2645.34.62.363.42.52.98.12.85.3s=t/r1.772.352.041.022.651.51.111.283.581.242.35实际采用的设备数23323222423球头肖r=2.303.84.65.52.66.53.53.22.682.55s=t/r1.652.012.391.132.831.521.231.133.481.092.17实际采用的设备数23323222423流水线实际采用的设备数23323222423设备负荷系数0.850.740.710.550.900.760.570.650.890.600.77该流水线共需要采用的设备数为：2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台5、车间面积的核算根据已知的条件X52K为2.2*2米；F21为2*1.5米；CW6163为2*1米；S8139为2*1米；Y631K为2*2米；M8612为3*1.5米；Z535为1.4*1米；M131W为2*1.5米；钳工台占用面积为1*1米，传送带宽度为0.5米，设备间距为0.5米，设备与传送带的间距为0.7米，(纵向)布置，设备与传送带的间距为0.4米(横向布置)4.4*2+3*3+2*5+4*5+2*2+4.5*2+1.4*4+3*5=81.4工序长宽采用的设备面积1X52K端面铣床2.2228.82F21中心孔钻床21.5393CW6163车床21364CW6163车床21245Y631K花键铣床223126Y631K花键铣床22287S8139螺纹车床21248M8162花键轴磨床31.529生产运营管理课程设计39Z535立钻床1.4145.610M131W外元磨床21.52611M131W外元磨床21.539辅助面积名称长（米）宽（米）面积机修组4520电工组5525磨具组6424仓库8972过道325办公室5630资料室4728调度室4520休息室7642洗浴室8432卫生间7321更衣室82166厂方选择和平面布置生产运营管理课程设计4（二）车间作业计划系统设计3、作业计划标准的设计变速箱第一轴流水线名称轮班数每日产量节拍运输数量生产节奏看管期23662.6212.622小时工序数目轮班任务工序时间定额需要的设备数采用的设备数设备编号设备负荷系数工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表看管期产量2040608010012011834.11.5720102100571207291721835.21.98203041009834232331835.62.143050607100100145622121341833.61.3720809100377814331251837.02.673101112100100679101117171161834.01.532131410053128301671832.50.9511595134881834.01.532161710053141521301691839.13.4741819202110010010047161718151313136101833.21.222222310022192026388111836.22.3732425261001003721222019197生产运营管理课程设计5变速箱第二轴流水线名称轮班数每日产量节拍运输数量生产节奏看管期24242.2612.262小时工序数目轮班任务工序时间定额需要的设备数采用的设备数设备编号设备负荷系数工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表看管期产量20406080100120121241.772010210077120810302322125.32.35303040510010035345132323832124.62.04306070810010046722626142122.31.0220910100282521521262.65311121310010065910520201362123.41.52141510050111217351872122.51.112161710011131248582122.91.282181910028141523411292128.13.5842021222310010010058161718151515158102122.81.2422425100241920284310112125.32.3532627281001003521222023237生产运营管理课程设计6球头肖流水线名称轮班数每日产量节拍运输数量生产节奏看管期24172.3012.302小时工序数目轮班任务工序时间定额需要的设备数采用的设备数设备编号设备负荷系数工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表看管期产量2040608010012012093.81.652010210065120510322122094.62.01303040510010013422626132095.52.39306070810010039567152222942092.61.1320910100138246652096.52.83311121310010083910111918181562093.51.522141510052127341872093.21.232161710023131428431082092.61.1321819100131511466920983.484202122231001001004816171819251515157102092.51.0922425100920194841120952.1732627281001001721221424244生产运营管理课程设计7变速箱第一轴在制品形成与消耗示意图工序号Ti分占用地点看管期（120分钟）期初占用量Zmax10203040506070809010011012014.11-225.22-335.63-443.64-5575-6646-772.57-884.08-999.19-10103.210-11116.2生产运营管理课程设计8变速箱第二轴在制品形成与消耗示意图工序号Ti分占用地点看管期（120分钟）期初占用量Zmax102030405060708090100110120141-225.32-334.63-442.34-5565-663.46-772.57-882.98-998.19-10102.810-11115.3生产运营管理课程设计9球头肖在制品的形成与消耗示意图工序号Ti分占用地点看管期（120分钟）期初占用量Zmax10203040506070809010011012013.81-224.62-335.53-442.64-556.55-663.56-773.27-882.68-9989-10102.510-11115.0生产运营管理课程设计104、组织混合流水生产，安排投产顺序1、计算三种产品的生产比例：18000：72000：24000=3：12：4生产比倒数法计算过程计算过程产品品种投入顺序变速箱第一轴变速箱第二轴球头肖123456789101112131415161718191/31/31/31/31/3*1/3+1/3=2/32/32/32/32/32/3*2/3+1/3=111111*--1/12*1/12+1/12=1/6*1/6+1/12=1/41/4*1/4+1/12=1/31/3*1/3+1/12=5/12*5/12+1/12=1/21/2*1/2+1/12=7/12*7/12+1/12=2/32/3*2/3+1/12=9/123/43/4+1/12=10/12*10/12+1/12=11/12*11/12+1/12=1*11*1/41/41/4*1/4+1/4=1/21/21/21/21/2*1/2+1/4=3/43/43/43/43/4*3/4+1/4=11111*-变速箱第二轴变速箱第二轴球头肖变速箱第二轴变速箱第一轴变速箱第二轴变速箱第二轴球头肖变速箱第二轴变速箱第二轴变速箱第一轴变速箱第二轴球头肖变速箱第二轴变速箱第二轴变速箱第二轴变速箱第一轴球头肖变速箱第二轴生产运营管理课程设计11关于设备管理的研究摘要设备管理为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑.以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。关键字：设备，机械，设备管理生产运营管理课程设计121.设备管理基础工作1.1设备管理基础工作内容凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。1.2设备凭证管理1.2.1含义：在设备的技术管理和经