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第一节配送中心存货管理的内容存货是指处于储存状态的物品或商品一、存货的概念二、存货的作用1.时间性功能2.分离功能3.不确定因素的缓冲功能4.经济性的功能三、配送中心存货的种类1．原材料2．零部件3．最终产品四、配送中心存货的特点1．存货数量大，品种多2．存货周转快3．存货来源广五、配送中心存货系统的组成1．投入部分2．转换部分3．产出六、配送中心存货系统规划的原则1.存货系统规划出发点是客户需求2.一定要与存货特点相适应3.要与我国国情相适应第二节存货的储位管理探究如何将仓库储位合理地安排以便最快地存放、提取货物，从而实现仓库货物搬运时间最优化和提高空间利用率的目标的操作。一、储位规划的含义二、储位规划的基本原则(3)货物存放状况明了化(2)货物存放有效合理(1)储位明确化储位存储策略定位存储分类储存随机储存三、储位存储策略分类随机储存１、定位储放(DedicatedLocation)每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。定位储存的优点货品储位固定，拣货员易熟悉货品储位可保护重要物品储位可按货品周转率大小安排，以缩短搬运距离定位储存的优点可针对各种货品的特性作储位调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小缺点：1）.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。２、随机储放(RandomLocation)每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。随机储放的优缺点优点：1.储区空间的使用效率较高。缺点：1.货品出入库管理及盘点工作困难度较高。2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。３、分类储放(ClassLocation)所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放的优缺点优点：1）.便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。2）.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。缺点：1）.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。４、分类随机储放(RandomWithinClassLocation)每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下：优点：可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。四、储位规划的操作流程运用ABC分类法对货物进行分类明确工作目标选择和收集分析所要各类数据对仓库进行空间区域划分五、储位规划管理的注意事项1考虑选择一种或多种储位类型，以及决定每排储位之间的距离、每排储位的长度2考虑货物有无毒性、挥发性等特性，或货物存取方式，比如有整托盘存取、整箱货物存取、拆箱零取等影响货物的存放位置安排3改变一种货物只有单一存放位置的传统做法第三节存货管理技术一、ABC重点库存控制法（ABCAnalysis/Classification)1、定义：是有选择地跟踪监控存货的一种方法,按存货的成本价值、用量大小、重要程度、采购难易等实际情况，将所有存货分为ABC三大类，分别加以管理和控制。、ABC存货分类法的实施步骤确定分类编制ABC分析表处理数据搜集数据绘制ABC分析图•3、ABC分类依据A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%100907001030100产品代码年盈利能力（由大到小的顺序）占总利润比例累计比例顾客服务级别#001#002#003#004#005#006#007#008#009#010900000770000263500150001125000850201200085005040150038.833.211.46.55.43.70.50.40.20.172%23%5%AABBBCCCCC、ＡＢＣ三类物资的管理策略项目A类库存B类库存C类库存管理要点重点管理降低库存按销售量调节库存，时紧时松以高库存来减少订货费订货方式定期定货强调预测定量定货，设订货点和经济订货批量采用双堆法补充货物进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存低较大大量实例一个汽车服务站库存ＡＢＣ分类及其补货政策一览表库存类别具体库存物品库存控制策略Ａ汽油每周补货一次Ｂ轮胎／蓄电池／润滑油液压传动油每两周补货一次Ｃ阀门杆／挡风屏用雨刷／水箱盖／软管盖／风扇皮带／汽油添加剂／打光蜡每月补货一次二、存货的盘点1、盘点定义：又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。、盘点任务：查清实际库存量是否与帐卡相符；查明存货发生盈亏的真正原因；查明库存货物的质量情况；查明有无超过储存期限的存货。方方法法名名称称操操作作规规程程此此方方法法的的优优点点永续盘点法或动态盘点法入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对可随时知道准确存量，盘点工作量小循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点重点盘点法对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库可控制重点存货动态有效防止发生差错定期盘点法（全面盘点法）定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货便于及时处理超储/呆滞存货3、盘点常见方法一览表——盘点标签范例编号货物存放地点货物品质状况存货名称和规格合格品报废品盘点数量填表人确认人组别项目4、盘点用表、盘点后数量质量处理处理策略:溢缺调整，使物帐相符依据管理绩效，对分管人员进行奖惩呆废料迅速处理迅速办理不足料订购库存控制目标:固定资产误差率为0；A类产品误差率在0.5%以下；B类产品误差率在1%以下；C类产品误差率在2%以下。、盘点步骤、存货账物不符的原因分析（l）记录。员工在进出库记录中出错。（２）交易错误。进出库品种和数量错误。（３）货物自然损耗。过期、报废等。（４）盗窃。（５）盘点本身出错。怎样持续改进盘点效率▲本次盘点最主要问题是什么？▲造成这些问题的根源是什么？▲这些问题是否已得到彻底解决？▲本次盘点能给下次提供哪些经验？▲应怎样并何时进行盘点规程的修进？▲能不能再缩短盘点时间和数值误差？、减少盘点数值差异的具体办法1》努力减少电脑输入误差；2》按规定的程序进行正确的出入库；3》制定非正常出入库规则并严格遵守；4》对数字的写法进行再教育并统一写法；5》让其他部门参与盘点并要求他们按规程操作；6》及时追查差异原因，采取有效对策防止重复错误。三、VMI存货管理策略VendorManagedInventory.VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，由供应商来管理用户制定的库存;它把用户库存存放在供应商的仓库里,随用随送.1、定义、VMI的实施方法第一、建立顾客情报信息系统。第二、建立销售网络管理系统。第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。第四、组织机构的变革。案例分析（1/2）在短短6个月里,美国戴尔公司从电脑界的无名小卒一跃成为互联网上第一号PC机零售商,理由之一是顾客可以买到他们需要的计算机,按自己的要求配置,并且可以很快拿到手,从订货到发货不到5个工作日。戴尔计算机只在顾客要求时才生产,有了订单,才开始定购零部件,组装计算机,戴尔按订单而不为库存生产。大部分零件都存放在类似超市的供应店里,相距自己的生产场地要不了几分钟。库存是供应商的事,与戴尔无关。零件要等到装配时才让供应商发货,发货时才算购买,零件离开超市前戴尔不必付款,这样,戴尔就不必把资金积压在待销售的计算机上,也不用投资采购待装配的计算机零件。仅采购这一项费用,戴尔就可转换成6%的利润。案例分析（2/2）零件超市收到戴尔的“取件看板”后,就马上取出零件,送到组装车间。当库存行将脱销时,“看板”也会及时通知供应商自动为超市补进货。另外,当一台计算机从戴尔公司的任何一家工厂发货时,戴尔就给送货公司发一封电子邮件。送货公司就供应商仓库里提取一台计算机监视器,安排好时间与PC机同时送到顾客手中。这样就不必先把监视器送到戴尔那里,然后再由戴尔送到顾客那里。每笔生意戴尔可节省30美元的运输费。四、联合存货管理1、优势：提高顾客满意；降低库存成本；便于准时采购；暴露库存缺陷。、如何进行联合库存供应商1供应商2制造商地区配送中心联合库存分销商1分销商2分销商3分销商4分销商5第四节配送中心的补货策略所谓配送中心补货系统，就是配送中心完成存货补充订货决策以及具体补货作业的功能子系统。一、配送中心补货系统的概念二、配送中心补货系统的基本功能当存货量降低到警戒线时，系统能发出补货信号A系统能提供订货数量的建议值B能按照要求完成订购和补货作业，使存货保持最优水平C三、配送中心补货系统的一般工作程序STEP4发出采购订单和进行补货作业STEP3确定订货数量STEP2确定订购点STEP1确定现有存货水平四、配送中心补货系统的存货补货策略连续性检查的固定订货点、固定订货量策略，即(R,Q)策略连续性检查的固定订货点、最大存货策略，即(R,S)策略周期性检查策略，即(t,S)策略综合存货策略，即(t,R,S)策略第五节库存关键业绩指标一、库存周转率=年销售额/年均库存二、及时发货率=实际及时出库的数量/要求及时出库的数量X100%三、帐卡物相符率=(1-帐卡物不符项数/库存物品总项数)X100%四、月均库存量=(月初库存量+月末库存量)/2五、库存物品数量完好率=计划期内保管后完好物品总量/计划期内入库保管的物品总量X100%六、库存物品运输质量保证率=无质量事故的出库量/总出库量X100%仓储管理应用案例案例一货垛设计货垛大小确定（定