搜索
1第三章无线电装联工艺3.1紧固件连接工艺3.2粘接工艺3.3焊接工艺23.1.1螺装工艺3.1紧固件连接工艺3.1.2铆装工艺33.1.1螺装工艺1.螺装的特点和要求（1）螺装的结构特点通常螺钉连接结构的方式有：用螺钉与相联件的螺纹孔直接连接成为一体的方式；用螺钉和螺母与相联件，连接成为一体的方式。另外，根据螺钉连接的要求，可以分为选择不同种类的紧固件完成连接。所以，螺装具有不同连接方式的选择性、固定连接的可拆性的特点。同时，与其他安装工艺相比，更具有装配灵活的特点。4（2）螺装的要求螺装连接要紧固，安装要按工艺顺序进行，被安装件的形状方向或电子元器件的标称值的方向应符合图纸的规定。对电子管座、插头、插座、相同形状的电阻、电容等，应特别注意其定位方向或标称值的方向，避免装错。安装部位全是金属件时，应使用钢垫圈，其目的是保护安装表面不被螺钉帽或螺母擦伤，增加螺母的接触面积，减小连接件表面的压强。弹簧垫圈或内齿弹性垫圈可防止螺母或螺钉松动，起止动作用。有些安装件要同时加垫圈与弹簧垫圈（弹簧垫圈要在垫圈上面）。用两个螺钉安装元器件时，不要先把其中一个拧紧之后再安装另一个，应当将安装件仔细摆正位置后对两个螺钉均匀紧固。用四个螺钉安装元器件时，可先按对角线的顺序分别半紧固，然后再均匀拧紧。紧固时不宜用冲击力，最好使用限力扳手或限力螺钉旋具。翼形螺母不许用扳手或钳子去紧固。双头螺栓在紧固后要使两端露出的螺纹尽量一样长。5（3）防止连接松动的几项措施根据安装要求，为了防止螺装后紧固件的松动或脱落，可在螺装后分别采取以下的几项措施。①利用两个螺母互锁起到止动作用的，一般在机箱接线板上用的较多。②用弹簧垫圈制止螺钉松动的，常用于紧固部位为金属的元器件。③靠加弹簧垫圈同时在螺孔内涂紧固漆起止动作用。④靠加弹簧垫圈及在露出的螺钉头上涂漆来止动的，涂漆处不少于螺钉半周及两个螺纹高度。这种方法在一般安装件上常用。⑤靠橡皮垫圈起止动作用的。⑥靠加工开口的销钉止动的，多用于有特殊要求器件的大螺母上。63.1.1螺装工艺2．螺装工具的规定和选用根据部级标准JB720~721—65的规定，使用活动扳手紧固螺钉、螺母的荷重应符合表3-1要求。7一字形螺钉旋具的扭矩标准应符合国家标准GB1432—78的规定，见表3-2十字形螺钉旋具的扭矩标准应符合国家标准GB1438—78的规定，见表5-3。83.1.2铆装工艺1.铆装的特点和要求（1）铆装的结构特点用各种铆钉将各种元器件和零件或部件之间连接在一起的过程，为铆钉连接安装工艺，简称铆装。铆装属于不可拆卸的固定连接，其特点是安装紧固、可靠。铆钉有半圆头铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉等几种。9（2）手工铆装的方法①铆钉头镦铆成半圆形时，铆钉孔要与铆钉直径配合适当。先将铆钉放到孔内，铆钉头放到垫模上，压紧冲头放到铆钉上，压紧两个铆装被装件。然后拿下压紧冲头，改用半圆头冲头镦铆露出的铆钉端。开始时不要用力过大，最后用力砸几下即可以紧固。②铆钉头镦铆成沉头时，先将铆钉放到被铆装孔内，铆钉头放在垫模上，用压紧冲头压紧两个被铆装件，然后平冲头镦成形。③铆装空心铆钉时，先将装上了空心铆钉的被铆装件放到平垫模上，用压紧冲头压紧。然后用尖头冲头将铆钉扩成喇叭状，再用冲头砸紧。10（3）机械旋铆为了减轻手工铆装的劳动强度，提高铆装质量和劳动效率，机械化的铆钉枪、铆接机已逐步替代手工铆装，而用旋铆机完成。旋铆机主要由可旋转的旋铆头和气动加压机构组成。旋铆机头可以根据需要更换安装在旋铆头上的各种不同的旋铆芯棒，从而可以实现各种铆钉头加工的要求。旋铆机工作时平稳、无冲击，铆装质量和加工效率高，并可实现流水线作业。113.2.粘接工艺1.粘接的特点和要求（2）粘接的结构特点用各种适宜的黏合剂（又称胶合剂、胶接剂、黏接剂等）将零件、材料或元器件粘接在一起的过程，称为粘接。粘接属于不可拆卸的固定连接。由于它所特有的优点，在无线电整机安装中逐步被日益广泛地应用。从发展来看，粘接在一定条件下，可以代替螺装铆装、焊接等连接，它能用于常规安装无法连接的零、部件，从而简化了复杂的连接结构和安装工艺。123.2.粘接工艺1.粘接的特点和要求（2）粘接工艺的主要优点优点：:粘接工艺操作简便，成本低廉，密封性好，适应性强。能满足耐水、耐油以及具有导电性能的要求。品种繁多的黏合剂的应用，使得粘接工艺能够联结多种不同种类的材料。各种黏合剂都有较好的粘接强度，而且粘接处的应力分布均匀。缺点：粘接质量不够稳定，而且对粘接质量的检测比较困难；粘接时对零件表面洁净程度以及工艺过程的控制，要求比较严格；粘接不适用于高温。133.2粘接工艺1.粘接的特点和要求（３）粘接工艺的一般要求粘接的简单工艺过程包括：粘各剂的合理选用——粘接表面的清理——调胶——涂胶——黏合——固化（加温或加压）等。工艺过程中的每道工序，每项工作的质量都直接影响到粘接质量，特别是黏合剂的选用，往往还需要经过多次试验才能最后选定。应当特别注意黏合剂的保管质量，几乎所有的黏合剂都规定有贮藏期限和贮存温度等的要求。粘接表面必须经过认真地清理，而且经过清理的表面还必须在规定的时间之内进行粘接。不同种类、型号黏合剂的调胶、涂胶、黏合、固化，各有不同的规定和要求，粘接时应当严格按照粘接工艺规程进行。最后，粘接时要特别注意安全操作防止发生各种意外事故。143.2粘接工艺２.几种常用黏合剂的应用范围和工艺要求（１）XY401胶这种胶通常称为88号胶，主要用于胶合橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶与玻璃、橡胶与木材等。XY401胶可用乙酸乙醇和汽油的混合液（重量2∶1）进行稀释，使用前应当用玻璃棒仔细搅拌均匀。在涂胶前应先将涂胶零件的表面进行处理。金属零件表面可用砂纸打磨或进行喷砂处理，有油漆表面的应先用刮刀除掉漆层。由布料、纸板、毛毡、呢绒、皮革、木材、陶瓷等构成的零件表面不需要打磨，只要将表面清洁即可。然后用汽油擦净粘贴表面，在室温下晾干。粘接时，用毛刷在器件表面均匀涂一层胶液，在室温下放置5～10min，然后将两个被胶合表面贴在一起，并迅速用压铁或专用工具加压。零件在室温固化24h以后，才能去掉加压器，然后在同样室温条件下再干燥24h。153.2粘接工艺２.几种常用黏合剂的应用范围和工艺要求（2）XY98—1树脂胶黏剂这种胶黏剂主要用于金属玻璃、陶瓷及层压塑料等的粘接，但不适用于聚氯乙烯材料之间的相互粘接。X98—1树脂胶液不腐蚀金属，同时能保护金属不受腐蚀。在未涂胶以前先将金属表面用砂纸打磨好（对其他种类的表面，只需将脏物擦洗干净），再用丙酮或酒精擦净，在室温（15～26℃）下晾干。用毛刷在要黏合的表面上均匀涂一层胶液，在室温下放30min后，移到烘箱内，在50～60℃下保温15min，取出冷至室温。这样就在零件表面上涂好了一层胶。然后，重复上述操作过程，在零件表面再涂上一层胶。胶层的厚度以合缝后达到0.1～0.28mm为宜。如果涂胶面不平，可多涂几次，以保证胶合强度。将经过两次以上涂胶的零件合在一起，迅速加压。将加压器件放到烘箱内，升温进行聚合固化升温速度为40～50℃。163.2粘接工艺２.几种常用黏合剂的应用范围和工艺要求（3）Q98—1胶这种胶通常用来封固螺钉和螺母。用香蕉水将Q98—1胶稀释。取红色硝基磁漆一份，与9倍质量的Q98—1胶混合在一起，搅拌均匀。将清洁的螺钉或螺母涂上一层上述混合液，立即旋入配合件中。当即将旋紧时，拧至未到在螺钉或螺母下端面上滴入1～2滴混合胶液，然后旋紧。旋紧后挤出的胶液应在螺钉螺母的周围，如果太少可再补充一滴。将固好的零件在室温下自然干燥24h，即完成操作。173.2粘接工艺２.几种常用黏合剂的应用范围和工艺要求（４）氧树脂胶环氧树脂胶可粘接各种金属，如铝、铜、钢铁等，非金属材料，如橡胶、塑料（聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、有机硅树脂除外）、木材、玻璃、云母、陶瓷等。将环氧树脂1010与固化剂聚酰胺H-4按1∶1的配比仔细搅拌均匀，需要多少就配制多少，因为放置时间长了会固化而不能使用。在粘接前先将要粘接的表面用酒精、汽油清洗干净，在室温下晾干，然后用配制好的环氧树脂均匀地涂一薄层，黏合后加压，放置24h即可。没有涂完的环氧树脂胶应该立即密封装好。183.2粘接工艺２.几种常用黏合剂的应用范围和工艺要求（５）101胶（乌利当101胶可胶接金属、塑料、陶瓷、橡胶、皮革、木材等材料。此胶分为甲组乙组两组，使用时要将两组胶液混合，搅拌胶液混合，搅拌均匀。对于不同的胶接件，配比是各不相同的。在涂胶前先将要涂胶的表面处理干净，用毛刷均匀涂一层胶液，立即黏合加压，在常温下放置5～6天后可固化，若加热到100℃，经1.5～2h即可固化。若加热到130℃，经0.5h即可固化。101胶有良好的粘附性和绝缘性，耐水、耐磨、耐稀酸油脂。193.2粘接工艺２.几种常用黏合剂的应用范围和工艺要求（6）呋喃化西林胶。塑胶导线可用呋喃化西林胶黏接成线束。在塑胶导线的黏合处均匀涂上一层西林胶，使几根导线互相黏合，在室温下经过几分钟以后即可粘固。（7）压敏胶这种胶为可剥性胶黏剂，黏合后可以剥开，也可再重新黏合，常温下即能起到黏合作用压敏胶可单独使用，也可涂布在各种基材（塑料薄膜、纸张、织物、海绵、金属箔等）上制成胶黏带使用。压敏胶能在较长的时间内不变干，并保持一定粘附力，可以反复使用。无线电整机上的聚酯塑料薄膜标记上就是涂的压敏胶。203.3.1焊接前的准备工作3.３焊接工艺3.3.2焊点的质量要求和手工焊接基本技巧3.3.3手工拆焊3.3.4自动焊接3.3.5常用电子整机装配专用设备的介绍213.3.1焊接前的准备工作1.电烙铁及焊料的准备（1）电烙铁的选择及及使用手工焊接时，为了不产生虚焊、不伤及电路板和元器件，必须根据被焊件的形状大小、材料性质、表面状况，来选择烙铁头的形状不同、功率不同的电烙铁及电烙铁不同的握法。223.3.1焊接前的准备工作1.电烙铁及焊料的准备（2）电烙铁的握法通常有三种，即反握、正握和握笔法，如图3-1所示。图为电烙铁的握法①反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适合不需要很仔细焊接的大型焊件。②正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。③握笔法适合于小功率电烙铁和小型的焊接，特别是在操作台上焊接印制板等焊件时。233.3.1焊接前的准备工作1.电烙铁及焊料的准备（3）焊料和焊剂①焊料一般用熔点较低的金属或金属合金制成。在电子产品装配中，常用软焊料，即焊锡。焊锡主要成分有锡和铅，还含有锑等。这些金属的配比不同会使得组成焊料的性能有较大的差异。常见的焊锡的直径有0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。②助焊剂。助焊剂主要用于清洁被焊件表面，去除杂质防氧化，加快焊料流动速度，提高焊接质量。助焊剂分为无机、有机和树脂三大系列。松香是树脂焊剂的代表。一方面在焊接过程中有清除氧化物和杂质的作用，另一方面在焊接后形成膜层，具有覆盖和保护焊点不被氧化的作用。烙温偏高时，可将烙铁头在松香上刺一下，防止其“烧死”。目前有一种常用的松香酒精焊剂用松香溶解在无水酒精中形成的，松香占到23％～30％，具有无腐蚀、绝缘性能好、稳定、耐湿等特点，且易于清洗，并能形成焊点保护膜24常用焊剂焊料253.3.1焊接前的准备工作２.导线加工及焊接（1）导线的加工工艺对绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡。首先是剪裁——导线应按先长后短的顺序，用斜口钳、剪线机进行剪切。剪裁绝缘导线时要拉直再剪。导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。接着是剥头处理——将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程称为剥头。剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股。大批量生产中多使用自动剥线机。手工操作时可用剪刀、剥线钳。特别是多芯导线时，要选择口径合适的剥线钳。然后是清洁和捻头处理。为提高导线端头的可焊性，在浸锡前进行清洁处理。用小刀刮去芯线表面的氧化层和油漆层，注意刮时用力适度，同时应转动导线，以便全面干净；或是用砂纸清