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第1页第五章职业性危害控制技术大纲要求运用职业危害控制相关技术和标准，根据作业场所生产性粉尘、毒物和物理因素对人体健康的影响方式和途径，辨识和分析作业场所存在的职业危害因素，采取工程控制技术措施和个体防护技术措施，消除或减少职业危害。第一节职业危害控制基本原则和要求第二节生产性粉尘危害控制技术第三节生产性毒物危害控制技术第四节物理因素危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则和要求对于作业场所存在粉坐、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。1.原材料选择府遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。2.对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺没备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。3.对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施：设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。4.在生产中能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。5.可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。二、防噪声与振动基本原则和要求（一）防噪声作业场所存在噪声危害的企业应采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法控制噪声。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合相关标准的要求。仍达不到相关标准要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。⊙产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置⊙将高噪声设备相对集中⊙设置隔音室第2页（二）防振动控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时问，并采取适宜的个人防护措施。（二）防振动控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时问，并采取适宜的个人防护措施。三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求（一）防非电离辐射非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施等。1.产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述区域电场强度控制在最高容许接触水平以下。2.在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益；新建电力设施时，应在不影响健康、社会效益以及技术经济可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低极低频电磁场的接触水平。3.应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应设计反射性隔离或吸收性隔离措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合相关标准的要求。4.企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。（二）防电离辐射电离辐射的防护，也包括辐射剂量的控制和相应的防护措施。四、防高温基本原则和要求应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。通过采取工程控制措施和必要的组织措施，如减少生产过程中的热和蒸气释放、屏蔽热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式等，使室内和露天作业地点WBGT指数符合相关标准的要求。采取有效的个人防护措施。第二节生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘的来源与分类（一）来源生产性粉尘来源于固体物质的机械加工、粉碎，金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破、破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。此外，粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时，以及沉积的粉尘二次扬尘等。（二）分类1.无机性粉尘：矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。2.有机性粉尘：包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。3.混合性粉尘：上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。第3页二、生产性粉尘的理化性质粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。1.粉尘的化学成分（粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越重。）2.分散度（直径小于5um的粉尘对机体危害性最大，也易达到呼吸器官的深部）3.溶解度与密度（呈化学毒作用的粉尘，危害随溶解度的增加而增强；呈机械刺激作用的粉尘，危害随溶解度的增加而减弱。密度大者沉降快）4.形状与硬度5.荷电性（尘粒带异相电荷加速沉降）6.爆炸性（粉尘最小爆炸浓度：煤尘30～40g/m3，淀粉、铝及硫磺7g/m3，糖10.3g/m3）三、生产性粉尘治理的工程技术措施（掌握）--防止尘肺发生的根本措施1.改革工艺过程（机械化，自动化，密闭化）2.湿式作业特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。3.密闭、抽风、除尘（不能采取湿式作业的场所用该方法。干法生产，但其基础是首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程，实现机械化生产。在手工生产、流程紊乱的情况下，该方法是无法奏效。其系统分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。4.个体防护和个人卫生加强对员工的教育培训、现场安全检查及对防尘的综合管理第三节生产性毒物危害控制技术一、生产性毒物的来源与存在形态（熟悉）（一）来源原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，物质的加热分解。（二）毒物形态以固体、液体、气体的形态存在1.气体2.蒸气3.雾4.烟5.粉尘生产性毒物进入人体的主要途径：呼吸道、皮肤、消化道。密闭空间作业职业危害防护。密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。1.可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限（LEL）的10%；2.空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30%；3.空气中氧含量低于18%或超过22%；4.空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值；5.其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康（IDLH）浓度的环境条件。二、生产性毒物危害治理措施（掌握）1.生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高第4页毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。2.常用生产性毒物的控制措施（掌握）（一）密闭—通风排毒系统该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意2点：1.整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；2.正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，环境污染。（二）局部排气罩就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为3种类型。1.密闭罩；2.开口罩；3.通风橱。（三）排出气体的净化工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是：①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定。③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致。④落实防火、防爆的特殊要求1.洗涤法适用于净化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。2.吸附法吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在90%～95%。3.袋滤法袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物（Fe2O3等）为代表的烟气净化。该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。4.静电法静电法是粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即释放电子而呈中性状态附着集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化的方法。静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。5.燃烧法燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为CO2和H2O，达到气体净化与无害物排放的方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法难以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如：净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。（四）个体防护三、密闭空间作业管理第5页1.无需办理准入证定时检测和持续进行机械通风。2.需要办理准入证批准；作业负责人，作业者，监护人及各自职责；警示标志；职业安全卫生培训；安全评价；安全防护设施、个人防护用品、报警器；应急救援保障。第四节物理因素危害控制技术一、噪声（一）生产性噪声的特性、种类、来源及其危害在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声噪声的分类：生产性噪音或工业噪声分为三类，空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声。1.空气动力噪声，是由于气体压力变化引起气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。例如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机和汽轮机等，由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。2.机械性噪声，是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。例如，各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。3.电磁性噪声，是由于磁场脉冲，磁致伸缩引起电气部件振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。（二）噪声的危害：生产性噪声一般声级较高，有的作业地点可高达120～130dB（A）。由于长时间接触噪声导致的听阈升高、不能恢复到原有水平的称为永久性听力阈移，临床上称噪声聋。噪声不仅对听觉系统有影响，对神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。（三）噪声的