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物流中心作业物流中心作业流程进货储存理货订单盘点采购补货配送出货客户搬运搬运搬运搬运搬运物流中心具体作业内容进货搬运储存盘点订单理货补货出货配送进货流程采购计划进货目标分析到货卸货拆装分类检查票据进货单记录验收检查维持正确进货记录指派入库到货日期、品类、数量车型；到货时间；协调停泊进出；计划停车位、临时存放位置超额、短缺、损坏、详细记录（一）进货作业厂房、装卸、停车空间设计货物验收检查货物编号进货目标分析卸货货物分类维持进货记录企业现状进货标准方法设计因素设计原则方式（1）进货目标分析设计原则：少移动、直线流、集中工作。。。考虑因素：品类、数量、车辆、包装、形状。。。转换方式：托盘、箱、包（2）卸货方式可移动楔块升降平台车带升降台吊钩（3）货物编号意义作用原则：简单性、完全性、单一性、一贯性、充足性扩充性、组织性、易记性、分类展开、电脑化方法：流水法、数字分段法、分组法、实际数字意义、后数位法、暗示法进货描述：托盘、箱子、防损失描述（4）货物分类意义、作用原则：统一性；系统性；完全性；不变性；伸缩性；可行性；方式：货物特性分类；货物目的使用方法分类；状态分类；科目分类；信息分类；应用：（4）货物分类（应用）进货入库寻找订单号码货物上托盘货物上托盘拆箱输送分类（5）货物验收检查标准：合同、样品、文件、国家标准；方法：质量检查、数量检查；验收程序：数量是否正确；质量是否合格；物流中心急需吗？寻求新的供应商；寻求紧急供应商；（6）进货信息货物信息：一般特性；各种型式数量；各种尺寸；进货批次分布；每批进货单品量；票据号码；卸货方法时间；库房方位；衡量参数：工作量；卸货方式设备；码头大小；进货检查；搬运方式设备；进货场地大小；配车安排；（7）厂区、装卸、停车设计厂区设计：厂区空间库房相对厂区空间库房出入安全装卸空间设计：停车台设计：进出口方向（二）搬运作业拣货取单到拣货区搬运上推车操作推车挑选货物拣货取单开推高机到拣货区装载托盘到理货区出货检查手推车拣货堆高机拣货（1）货物起讫点分析起迄点分析(Origin-DestinationAnalysis)与过程分析不同，起迄点分析不需要观察过程中的每一状况，而是由每一次搬运之起点及终点，或是以各站固定点为记录目标，来对搬运状况作分析检讨（2）货物流量分析10982413567（2）货物流量分析10982413567（3）搬运高度分析12312350M10015020025030035050M100150200250300350（4）搬运形式直流体系通路体系中间转运体系搬运方式：直线式；双线式；Z字形；U形；圆形；奇角型排列罚；（5）搬运作业运算货物搬运设备数量搬运系统运量计算购置设备成本效益（6）通道布置19%通道空间28%通道空间36%通道空间51%通道空间20%通道空间40%通道空间（7）特殊搬运节省空间搬运提高效率搬运（三）储存作业国内现状存货管制储存策略方法特殊应用储存空间计算储存形式储存策略保管决策运算存量设备（1）储存作业的策略与方法储存保管目标空间最大化；设备使用；方便存取；有效移动；良好保护管理；选择储位建议货物特性；批量大小；储存高度；笨重、体积打下；轻量货物；类似货物；轻小物品；周转率高低；服务设施；储存策略定位储放；随机储放；分类储放；分类随机储放；共同储放；（1）储存作业的策略与方法储位指派法则靠近出口法则；以周转率为基础法则；产品同一性法则；相关性法则；类似性法则；互补性法则；相容性法则；先进先出；叠高法则；面对通道；产品尺寸法则；重量特性法则；产品特性法则；住居表示法则；明性法则储位系统大批量储区设计中批量储区设计小批量储区设计储存保管指标储区面积率、可供保管面积率、库存周转率、库存掌握程度、库存管理费用、平均每项所占储位数（2）储存形式储存量计算大、中、小批量储存区零星储存区储存设备计算地板堆积储存料、棚架储存贮物柜自动仓库（3）存货管制存货管制意义存货管制目的减少库存；降低成本；保护财务；防止迟延、缺货；减少呆料发生；存货管制关键问题何时补货？补多少？库存基本、最大、小量？需求预测需求状况库存决策库存决策限制因素订购修改存货决策考虑要素（3）存货管制存货重点管理顾客ABC分析产品ABC分析顾客与产品ABC分析存货管制计算模式安全库存计算；复仓制；定量订购制；定期订购制；经济订购制；单期库存控制法；（4）储区空间计算存货空间储区及整厂空间计算（5）国内储存管理现状库房期间的掌握控制人工记忆储位疏失多物流中心环境改善大中小量区的划分设计库存控制——采购面清仓促销插单、抽单频繁造成料帐不符库存管理的影响（四）盘点作业盘点目的盘点作业步骤盘点种类与方法盘点结果评估检讨(1)盘点作业步骤事先准备决定盘点时间决定盘点方法盘点人员训练储存场所处理盘点差异因素追查盘盈盘亏处理（2）盘点因素追查记帐员素质料帐处理制度不合理盘点制度缺点盘点数据与帐簿的资料是否有容许误差盘点人员是否尽责漏盘、重盘、错盘等差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度（3）盘点种类与方法盘点种类：帐面盘点、现货盘点盘点方法：期末盘点、循环盘点、差额盘点（4）盘点评估检查盘点数量误差实际库存数—帐面库存数盘点数量误差率盘点数量误差/实际库存数盘点品项误差率盘点误差品项数/盘点实施品项数平均每件盘差品金额盘差误差金额/盘差误差数量盘差次数比率盘点误差次数/盘点执行次数平均每品项盘差次数盘差次数/盘差品项数（五）订单处理接受订货需求品项数量日期确认客户信用确认订单形态确认订货价格确认加工包装确认设定订单号码建立客户主档存货查询及依订单分配存货足够或替代？计算拣货标准时间排定出货时间及拣货顺序订单处理输出（拣货配送缺货）拣货充许过期交货重新调拨重新分配存货删除或取消订单过期交货采购YYYNNN订单处理作业订货方式品项数量日期确认客户信用确认订单形态确认订货价格确认加工包装确认设定订单号码建立客户主档存货查询及依订单分配存货计算拣取标准依订单排出货时间及拣货顺序分配后存货不足处理订单资料不足订单资料输出处理接订单方式应用(1)接受订货方式传统订货方式：厂商铺货、厂商巡货隔日配货、电话口头订货、传真订货、邮寄订单、客户自行取货、业务员跑单接单、电子订货方式：手持终端扫描、POS、订货系统（2）传统订货方式（3）订单形态确认一般交易订单（交易形态、处理方式）现货交易订单间接交易订单合约式交易订单寄库式交易订单兑换卷交易订单（4）建立客户档案客户姓名代号等级信用等级销售付款及折扣率条件开发或负责次客户业务员客户配送区域客户收帐地址配送路径顺序适合车辆形态下货特性配送要求过期订单处理指示（5）分配存货单一订单分配批次分配按接单时间划分按配送区域路径按流通加工要求按车辆要求当总出库量大于库存处理原则具特殊优先权者先分配依客户等级取舍依订单交易量或交易金额取舍依客户信用状况取舍（六）拣货作业决定拣取策略列印拣取单安排拣取路径分派拣取人员拣货设定出货排程集货订单出货排程（1）拣货单位单品B箱C托盘P特殊品容器T出货区托盘储存进货区箱装拣货区单品拣货区单品分类集中区箱装分类集中区堆叠包装区BPCTPPCCTPPCCCCCTTTTCTTCPC（2）拣货要点与策略要点：不要等待、不要拿取、不要走动、不要思考、不要寻找、不要书写、不要检查策略：订单别拣取批量拣取：合计量分批、时窗分批、定量分批、智慧分批复合拣取、分类式、分区不分区、接力、订单不分割（3）拣货信息传票拣货单贴标签显示方式条码资料传递器无线通信电脑随行指示自动拣货系统（4）拣货设备人动物不动储存设备、搬运设备物动人不动储存设备、搬运设备自动箱装自动拣货系统、单品自动拣货系统附加显示装置的流动棚架、旋转料架自动仓库、电脑辅助拣货台车自动货品分类输送机箱装自动拣货系统（5）拣货模式模式储存单位模式记录1托盘托盘P:PP+C2托盘托盘+箱P:P+C3托盘箱P:C4箱箱C:C5箱箱+单品C:C+B6箱单品C:B7单品单品B:B(6)拣货效率要素拣货人员拣取品项移动距离拣货设备拣货策略拣货时间拣货成本拣货品质（六）补货作业客户订货拣取检索存货区开始补货找出空托盘保留区至拣货区重新建立存货档案新托盘归位存货降至一定水平以下（1）补货方式整箱补货整托盘补货保管区至堆叠区、保管区至托盘区料架上下层补货（2）补货时机批次补货定时补货随机补货（七）输送作业工厂生产地顾客消费者经销批发代理物流中心输送作业输配送意义输配送重要性车辆服务要点运行效率输配送规划输配送计划业务车辆调度（1）输配送费用与影响关系人事奖金福利燃料费、轮胎费过路费、修理费车检费折旧费保险费、事故费车辆税捐费移动频率出车日、休车日运行次、修理车检行走时间行走等待时间实行走装卸时间行走距离总距离、空距离实行走距离损耗程度使用年限事故次数情况（2）输配送运行效率消除交叉配送直配直送共同配送信息系统完善程度（3）输配送规划（4）配送计划业务（八）出货作业出货形式包装捆绑分货出货检查出货状况调查出货应用出货意义方式分类功能意义方式（1）分货人工目视处理自动分类机搬送输送、移栽装置、分类装置、排除、输送装置、控制装置旋转架分类（2）出货检查品质检验号码核对数量核对状态检查出货检查Theend