第05章物料管理--企业运营的基础

1第5章物料管理5.1物料管理概述31、物料管理的内涵1）“物料管理”比通常所说的“库存管理”具有更广泛、更深刻的含义2）物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平3）任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管理的范畴41、物料管理的内涵4）任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态，而不应在某个存储点长期滞留5）不流动的物料是一种积压和浪费（可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料，或者由于其他物料出现短缺，使得不能配套装配）51、物料管理的内涵6）一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程7）物料就是资金，资金是有时间价值的因此，要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率常用库存周转次数（Inventoryturnover）来考察库存管理水平61、物料管理的内涵库存周转次数是一个重要的概念,用来反映一年中库存运动的速率国外机械行业一般2－6JIT10以上日本丰田25库存周转次数＝年销售产品成本库存平均价值71、物料管理的内涵（例）假定每年库存周转次数提高一次……总产值￥10,000,000库存成本-75%￥7,500,000库存投资-每年周转2次￥3,750,000库存投资-每年周转3次￥2,500,000库存降低￥1,250,000库存维护费用-25%×.25节约库存投资￥312,500提高的利润￥312,500增加的现金￥1,250,00082、物料管理的目标目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动95.2库存目的和费用1、库存含义:为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料–原材料–在制品–最终产品–在途产品–用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。目的：库存是对生产的支持，又是生产的结果10库存量过大被喻为“众弊之源”控制库存量要从两方面考虑–库存目的–库存费用115.2.1库存目的1.安全库存2.预期库存（或季节库存）3.批量库存4.在途库存5.囤积库存125.2.2库存费用1.物料本身的价值2.订货费用3.保管费用4.物料短缺造成的损失5.3订货批量145.3.1确定订货批量的方法1.固定订货批量法2.经济订货批量法3.按需订货法4.按固定时区的需求量确定批量法5.时区订货批量法6.最小单位费用法7.最小总费用法8.Wagner-Whitin法151、固定订货批量法2、经济订货批量法时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单606060180时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单58585817416经济订货批量（EOQ）17EOQ——公式A=年使用量量S=一次订货成本（准备成本）i=年保管费用占平均库存值的百分比c=物料单位成本icAS2EOQ183、按需确定批量法4、按固定时区的需求量确定批量法时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单45402540150时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单3510402051030150其他方法5、时区订货批量法（POQ）6、最小单位费用法（LUC）7、最小总费用法（LTC）8、wagner-whitin算法205.3.2批量调整因子1.最大订货量和最小订货量2.报废率（损耗系数）3.批量倍数21订货批量的调整例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：–初步算出的订货量173–减少到只覆盖3个时区的需求121–考虑报废率，增加11件，得到132–向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量140225.4安全库存和安全提前期为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段–安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用–安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用都是为了提高客户服务水平235.4.1安全库存可用作应对意外的供需差异的缓冲方法–供应商的交货数量少于需求–生产车间生产的零件有缺陷–需求预测是10件，而接到的客户订单却要求12件24设置安全库存的策略对于提前期很长的物料设置安全库存–可以缩短产品的累积提前期对选项设置安全库存–对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测对于用户希望随时都有的产品设置安全库存–在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器等，随时都有，而不愿意等待–如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天–如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如果维修站没有，客户则不会感到强烈的不满5.4.2如何设置安全库存（了解）为物料设置适当的安全库存量涉及到实际需求相对于需求预测的偏差的度量。假定实际需求的发生服从以预测值为均值的正态分布。通过正态分布的标准差σ可以用来表示适当的安全库存量。25265.4.3安全提前期1.安全提前期的作用也是为了缓冲供需的不平衡性2.安全库存针对供需数量不确定性比较大的物料，如备品备件以及面向订单装配产品的公用件和可选件3.安全提前期针对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品4.同安全库存相比，安全提前期占用资金比较少5.有时会因提前期的误差影响优先级的计算6.在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水平更有保证，系统的处理也更简单5.5库存准确度5.5.1库存准确度的概念95%计数容限？其他准则：（1）项目的价值（2）提前期（3）项目在产品中的关键程度5.5.2如何达到必要的库存准确度？（1）……（2）……（3）……（4）……5.6ABC分析和周期盘点305.6.1物料的ABC分类物料的ABC分类的依据是Pareto定律假定A、B、C三类物料分别占全部物料总价值的80%、15%和5%将所有物料按使用价值(用量×单位成本)排序按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类再继续累加到占总价值95%所涉及的物料属于B类其余物料属于C类物料的ABC分类31325.6.2周期盘点每天对库存中的部分物料项目进行盘点，使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值是得到并保持库存记录准确性的有效途径对一项物料进行盘点的时间间隔，称为该项物料的盘点周期一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率331、周期盘点的目标①发现出错原因，并消除之②检测系统运行结果，确定库存记录准确度③校正不准确的记录④取消年度库存盘点⑤提高周期盘点人员的素质2、常见的周期盘点方法（1）ABC分类法（2）分区分块法（3）存放地点审查法35基于ABC分类的周期盘点物料类别物料项目数盘点频率盘点物料项目数A250123000B150046000C400028000总计17000每年工作日250每天盘点物料项目数6836库存记录准确度在MRP环境下，计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须至少达到95%对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配37如何确定库存记录准确度？1.以一项物料的实际盘点数为分母，以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值作分子，得到一个分数——计算误差率2.将此分数化为百分数，如不超过计数容限，则认为此项物料的库存记录是准确的，否则认为是不准确的——判断是否是一项误差3.以物料总数为分母，以库存记录数据准确的物料数为分子，又得到一个分数，再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确度的百分比例题：P75第28题本章重点1、库存周转次数（率）计算2、库存目的——库存分类：安全库存3、库存费用构成4、订货批量目标及常用方法——掌握固定订货批量、经济订货批量、按需订货批量、按固定时区需求量确定批量5、安全库存与安全提前期的区别6、计数容限的含义，影响计数容限的因素？7、如何提高库存记录的准确度？8、ABC分析的含义9、周期盘点的含义及目标10、常见的周期盘点方法——ABC分类法