第8章运营系统维护与改善

Prof.SHANMiyuan第8章运营系统维护与改善8.1运营管理咨询8.2现场改善8.3TPM8.4BPR/BPIProf.SHANMiyuan管理咨询业概况产生于20世纪初，F.W.泰罗亦称为管理咨询之父管理咨询业一般按规模、专业化水平和顾问来源分类典型的咨询公司为大公司工作，而3/4则为雇员不超过100人的小公司工作典型咨询公司的结构为金字塔型：合伙人或高级员工、管理人员、一般员工咨询公司通常以咨询小组的形式进行工作全球10大咨询公司排名爱森哲：7129百万美元/年普华永道：6000百万美元年安永：3870百万美元/年DeloitteCinstilting：3240百万美元/年电子数据系统：3000百万美元/年毕博：3000百万美元/年麦肯锡：2500百万美元/年CapGemini：2261百万美元/年Meteer：1543百万美元/年安达信：1368百万美元/年Prof.SHANMiyuan管理咨询业概况咨询市场分布制造业：22.5%金融业：20.5%政府：12.0%交通：8.5%其他：34.5%各领域领先的公司战略（18%）：麦肯锡、波士顿、Bain&Co运营管理（24%）：Booz-Allen&Hamilton、ArthorD.Liule信息技术(48%)：爱森哲、电子数据系统人力资源(10%)：Meteer、HewittProf.SHANMiyuan运营咨询领域工厂(Plant)厂址增设、选址、扩建设备再调整人员(People)质量改进、工作标准的制定与修改、学习曲线分析零部件(Parts)自制与外购决策、供应商选择决策流程(Processes)技术评价、流程改进、流程再造计划与控制系统(P&CSystem)供应链管理、MRP、车间现场管理、库存管理、分销管理、TQM、ISO9000认证Prof.SHANMiyuan管理咨询的注意事项少承诺，多做事正确组建团队遵循8020法则咨询范围不要太广泛使用“电梯测试法”养成PDCA法工作习惯逐个解决问题不要接受“我不知道”的观点让客户参与到过程中通过组织获得内部支持严格执行方案Prof.SHANMiyuan运营管理策略制定具弹性的生产管理制度加强供应厂商、外协厂商的管理自制与外协作业的妥当选择工厂布置的改善实施经济批量生产或小批量生产培养多能工以利工作调派更具弹性推行目视管理加强生产负荷管制使产销有机配合使生产管理系统的运作电脑化培养积极主动、沟通协调能力强的生管人员Prof.SHANMiyuan运营管理改善方针制订标准生产周期时间，明确各环节权责推行全面、综合、系统的物料管理尽可能实施存量管制以降低成本减少产品的准备工时分析品质成本、降低品质成本：推行生产绩效管理：建立全面保养制度，提高设备使用率Prof.SHANMiyuan管理咨询成功的关键——中大畅想咨询观专注于同一项目的专业团队；为客户创造价值的强烈的责任感；强调实现最新需求的敏捷迭代式咨询方法；重视客户参与的现场教练式咨询方式；科学适用的工具和技术的有效应用Prof.SHANMiyuan内容提要8.1运营管理咨询8.2现场改善8.3TPM8.4BPR/BPIProf.SHANMiyuan现场改善在现代企业管理中的作用与地位现场改善是日本企业成功的基石现场改善理念是日本管理（包括JIT、TQC、TPM）的精髓现场改善已成为一种重要的管理观念与管理改进的方法Prof.SHANMiyuan现场改善概念改善（Kaizen)一词以被公认是一种主要的管理观念。NewShorterOxford(1993)：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和员工的效率等。日文：持续不断地改进。今井正明：“改善”对日本竞争力的提高贡献颇巨。改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。“改善”的观念也隐含着“为什么我们的企业不能永久保持不变”。永远不变的是“变”本身。Prof.SHANMiyuan改善是一项重要的管理改进活动管理的两项功能维持(Maintenance)：从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在维持功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作。改进(improvement):以改进现有标准为目标的活动。改进分为创新与改善Prof.SHANMiyuan创新与改善的区别创新所带来的是一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质的成果。相反地，“改善”通常是没有戏剧性变化的效果，而且是微不足道的小改变效果。创新是一触即发式，它的成果经常有争议，而改善能确保阶梯式的持续进步是一种低成本、低风险的方式。如发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本。欧美管理人员执迷于创新，他们既没有耐心也忽视了改善能长期带给公司的利益。相反，改善则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是常识性和低成本的改进方式。没有自律的员工，就不可能有良好品质的产品和服务。Prof.SHANMiyuan维持、改善与创新高层管理创新中层管理改善督导人员维持作业人员Prof.SHANMiyuan改善强调过程为导向的思维改善着重于过程为导向的思考模式上，这是因为要改进结果，必须先改进过程。任何结果不能达成，是因为过程失控。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。PDCA是这个改善过程中最重要的观念之一。以过程为导向的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，如PDCA循环、SDCA循环、QCD活动、TPM、TQM、JIT等。许多公司改善活动失败的原因就在于轻忽“过程”。在改善的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。Prof.SHANMiyuan改善须遵循PDCA循环/SDCA循环在改善的过程中，第一个步骤就是要建立PDCA循环，以此作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和其“改进标准”的目标。计划是指建立改善的目标。执行是指依计划推行。查核是指确认是否按计划的进度实行，以及是否达成预定计划。处置是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。PDCA的意义就是永远不满足现状。因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善，所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA循环。Prof.SHANMiyuanPDCA与SDCA的区别任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为SDCA循环。在当前的流程中，每当发生异常时，便要反问自己下列问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？是否因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA循环。SDCA循环的目的就是在标准化和稳定现有的流程。，而PDCA的目的则是在提高流程的水准。SDCA是表示维持，而PDCA就表示改进。Prof.SHANMiyuan其他主要的改善观念品质第一就QCD目标，应经常将质量视为最优先的目标；要实践质量第一的理念，则需要管理阶层的承诺。管理人员不能屈服交货期和成本的压力，而对质量妥协让步。用数据说话为了正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相。没有确实的资料，就尝试解决一个问题，与凭感觉及预感没有两样，这不是科学或客观的态度。下一个流程就是顾客每一道流程都有其供应商及顾客。有内部顾客与外部顾客。就公司内工作的大部分人员，说接触的都是内部顾客。有了下一流程就是顾客之后，便应当承诺绝不将不合格或不正确信息传送到下一个流程。一个真正良好的质量保证体系，就是指在组织内的每个人都能认同及实践此一信念：下一流程就是顾客中大畅想——Prof.SHANMiyuan主要的改善活动TQC/TQMJITTPM方针展开提案建议制度小集团活动5SProf.SHANMiyuan现场的概念现场指的是实地——实际发生行动的场地。所有的企业都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：研发、生产与销售。就广义而言，现场指的是这三项主要活动的场所。就狭义而言，现场是指制造产品或提供服务的地方。而这往往是最受管理部门忽略的领域。管理部门若能注重现场，这会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功，更有利润。中大畅想——Prof.SHANMiyuan两种现场观现场管理阶层的支援顾客的期望顾客的满意现场管理阶层的控制顾客的期望顾客的满意Prof.SHANMiyuan现场与管理现场生产顾客满意的产品或服务才能使公司生存和兴隆。现场应该摆在组织内最顶端，表示其在公司内部的主要性。其他各级管理都是为了提供现场不要的支援而存在。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源。为了解决现场发生的大小问题，管理阶层必须密切接触现场的实情。不论管理阶层提供什么样的协助，都应是源自现场的特定需求。一旦管理阶层不尊重、不珍视现场时，便会经常下达一些不适当的指示，完全忽略了现场的实际需求。Prof.SHANMiyuan现场管理之屋利润质量成本物流工人的作业信息设备产品及材料标准化5S（良好的厂房环境维持）消除浪费（MUDA）团队合作士气强化自律可视管理品质圈提案建议Prof.SHANMiyuan现场管理的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场；检查现物（有关的物件）当场采取暂行处置措施；发掘真正原因并将之排除；标准化以防止再发生Prof.SHANMiyuan现场质量、成本管理质量：不仅是指结果面的质量现场的质量管理我们有标准吗？现场的环境维持（5S)做得怎样？现场里有多少MUDA存在？推行现场管理的金科玉律。训练员工，承诺不将不合格品送到下一个流程。Prof.SHANMiyuan鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题。搜集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并借以解决。开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠。质量是从组织内的每一个人承诺不将不合格品或不完整的信息送至下一个流程开始。下一流程就是顾客：不接受、不制造、不流出不合格品。Prof.SHANMiyuan现场成本降低简单地以成本削减方式来降低价格，以回应顾客的需要，就会发现质量和交货也消失不见了。降低成本必须同时实施下列7项活动：改进质量改进生产率降低库存缩短生产线减少停机时间减少空间降低生产交期Prof.SHANMiyuan5S5S的含义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）Prof.SHANMiyuan整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的两种，保留必要的，去除不必要的。要点：1)常用的物品放在顺手的地方;2)不常用的物品专地存放;3)整理的目的是为了提高面积生产性,防止物品误用,混用.Prof.SHANMiyuan整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。区域划分：常用物品放置区；不常用物品放置区；待确认物品区；不良物品(废品)区Prof.SHANMiyuan清扫（SEISO）将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。方法：带着白手套、检查着眼于正常视线看不到的地方Prof.SHANMiyuan清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果要点：定期或不定期检查督促自我检查与组织或部门检查上下班时的3~5分钟定期清洁Prof.SHANMiyuan素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并