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2019/9/51第九章MRP教材第9章物料需求计划P2292第九章MRP教学目的：物料需求计划和制造资源计划是一种新型的生产与运作组织方式，是一种被广泛运用的资源协调系统。通过本章学习，了解MRP和MRPⅡ的原理、系统结构以及具体应用方法。3学习内容大纲内容知识要点基本概念相关需求理论传统订货点法的局限性MRP的发展沿革MRP的基本思想MRP思想的实践MRP的运行基本原理、主要内容、运行逻辑MRP的技术问题变型产品、安全库存提前期、批量规则4引导案例-1宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。今年二月份，宏宇接到生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型。尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该车型可用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。5引导案例-1小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。小张计算了一下，生产100辆轻型卡车还需要100-2=98件变速器，需要100-15=85件齿轮箱组件，需要100-7=93个大齿轮，需要100-46=54件毛坯。当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了，错了！”小张顿时感到不解，难道我连这名简单的算术都不会吗？61基本理论1.1相关需求与独立需求独立需求：某种库存项目的需求与其他库存项目无关，具有某种独立性，是一种不确定的，随机的，企业自身不能够控制的需求。ex.?相关需求：某种库存项目的需求与其他库存项目之间有内在的相关性，根据这种相关特性企业便可以对这类库存进行确定型的控制。ex.?独立需求来之企业外部，需要通过预测和顾客订货来确定。相关需求发生在制造过程中，可以通过计算得到7相关需求与独立需求的关系产出部分转换部分投入部分独立需求相关需求相关需求市场装配工序部装工序加工工序原材料外购件成品零件部件商品零件81.2传统订货点法的局限性-1盲目性订货点法的假定：库存需求呈连续的稳定均衡状态，且相互独立，是根据历史数据预测未来需求，据此决定订货量和订货时间。周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况3200000000040资料来源：教材P231-232IF经济订货批量（EOQ）=50靠经常维持库存来保证需要，是由于对需求的数量及时间不了解所致。盲目性造成浪费。91.2传统订货点法的局限性-2高库存和低服务水平A产品需要五种零件，每种零件以95%的概率进行供给，5种零件不发生缺货的概率为-74409505.).(Aabcde10库存量时间订货点产品库存量时间订货点零件库存量时间订货点原材料订货点法与“块状”库存需求1.2传统订货点法的局限性-3形成块状需求“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。11结论传统订货模型如EOQ模型只能解决独立需求问题，而相关需求问题又如何解决呢？MRP可以做什么呢？122MRP的基本思想MRP(MaterialRequirementPlanning物料需求计划)围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。13组织生产的两种方式以物料为中心体现了为顾客服务的宗旨－－物料的最终形式是产品，而产品正是顾客所需要的以设备为中心是以产定销思想的体现－－有什么样的设备生产什么样的产品142MRP的基本思想2.1MRP的发展沿革基本MRP－－物料需求的计算工具闭环MRP－－用于计划和控制的信息系统MRPⅡ－－制造资源计划ERP－－企业资源制造计划152.2MRP概述-1从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。16MRP概述-2MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：需要什么？需要多少？何时需要？172.3MRP的基本原理-1基本思想:围绕非独立需求的物料，按需准时生产。相关性需求数量相关时间相关工作的逻辑基础18短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）物料的需求取决于产品的需求量MRP的基本原理-2192.4MRP的特点特点:反工艺顺序——后向拉动式围绕物料，以销定产准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟202.5MRP的基本结构主生产计划MRP计算：1、生产哪些零部件、数量多少2、何时下达零部件的生产任务、何时交货计划下达的任务（订购/任务）产品结构文件在制品文件零部件、材料库存文件在制品文件21设计变更主生产计划MRP计算机程序物料清单存货记录文件变更订货免除订货计划时间安排存货处理例外报告计划报告业绩控制报告MRP概览定单MRP过程MRP的输出MRP的输入预测提取收货FirmordersfromknowncustomersForecastsofdemandfromrandomcustomersAggregateproductplanMasterproductionschedule(MPS)MaterialRequirementplanning(MRP)EngineeringdesignchangesBillofmaterialFile（BOM）InventorytransactionsInventoryrecordfileReports22232.6MRP的输入基本的MRP包括输入、输出、数据处理三部分。其中输入是由主生产计划、产品结构文件、库存状态文件构成。242.6.1主生产计划MasterProductionSchedule(MPS)也指总进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。Time-phasedplanspecifyinghowmanyandwhenthefirmplanstobuildeachenditem.25MasterProductionSchedule(MPS)AggregatePlan(ProductGroups)MPS(SpecificEndItems)总生产计划（产品组）主生产计划（特定的计划模块）26CapacityPlanning1.Facilitysize2.EquipmentprocurementAggregateScheduling1.Facilityutilization2.Personnelneeds3.SubcontractingMasterSchedule1.MRP2.DisaggregationofmasterplanLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-termScheduling1.Workcenterloading2.Jobsequencing能力规划总生产计划主生产计划短期排程长期计划中期计划中期计划短期计划272.6.2产品结构文件－物料清单ProductStructureTree—Bill-of-Material(BOM)说明元器件清单、反映产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序的说明文件。28自行车(1)P/N1000龙头(1)P/N1001三角架组装(1)P/N1002车轮(2)P/N1003三角架(1)P/N1004产品结构文件－物料清单（BOM）2019/9/529CollinsCompany30产品结构图3层AH（2.5）D（3）C（2）B（1）E（3）D（2）G（3千克）C（2）E（1）D（3）E（1）H（2.5）H（2.5）0层2层1层3层AH（2.5）D（3）C（2）B（1）E（3）D（2）G（3千克）C（2）E（1）D（3）E（1）H（2.5）H（2.5）0层2层1层4层31分层缩排格式00011001（1）2001（1）2002（6）3001（20）1002（1）1003（3）2003（1）3001（2）2004（1）2005（2）00011001（1）1002（1）1003（3）10012001（6）2002（1）10032003（1）2004（1）2005（2）20023001（20）20033001（2）单层格式322.6.3库存状态文件-1InventoryStatusRecords，ISR任务维护物料出入库和结存量的数据系统内容固定数据…主数据变动数据代码、名称、材质、单价、供应来源、批量政策、保险贮备现有库存量、预计到货量332.6.3库存状态文件-2时间的规定性现有库存量：一周结束时的数量总需要量、预计到货量、预计用货量、计划发出订货量、净需要量为一周开始时的数量产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变动中2019/9/5342.6.4MRP输入的关系主生产计划（产品）部件需求计划零件需求计划可用库存可用库存可用库存产品结构产品结构产品结构数量时间数量时间系统MRPMRP系统适用于：产品的BOM层次较多需求量较稳定生产能力以及供应商有一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式35Therefore,thesearethegrossrequirementsforB1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:BPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS主生产计划和MRP的对接362.7MRP的输出-1－Reports1、零部件投入产出计划2、原材料需求计划3、互转件计划4、库存状态文件5、工艺装备机器设备需求计划6、计划将要发出的订货7、已发出订货的调整8、零部件完工情况统计9、生产库存费用预算报告10、交货期模拟报告11、外购件及原材料到货情况统计12、优先权计划372.7MRP的输出-2－Reports主报告用于库存和生产控制的最普遍和最主要的报告，如计划订单、库存状态数据辅助报告MRP系统中可选的一些附加报告，如计划报告、绩效报告、例外报告382.8MRP的运行逻辑2.8.1MRP的相关概念-1总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在各时期的期望总需求。计划到货量：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。现有库存量：满足本期总需求后，在期末剩余的库存量，也称计划持有量。392.8MRP的运行逻辑2.8.1MRP的相关概念-2净需求：各期实际需要量计划入库量：各期初始显示出来的期望接收量。计划订货量：等于抵消生产提前期影响后的订货量。402.8.2MRP的计划因子-1提前期（LeadTime，LT）一般来讲，提前期是指以产品出产时刻为计时点，反推零部件或原材料采购、产品装配阶段应提前的时间。但MRP中的提前期是指零件的加工周期，外购件或原材料的采购周期，产品或部件的装配周期等。即只是产品提前期的某一阶段。412.8.2MRP的计划因子-2批量无论是采购还是生产，为了节省订货费用或生产调整费用，还需要适当的批量策略。目前常采用的方法有直接批量法、固定批量法和固定间隔期法。422.8.2MRP的计划因子-3安全库存设置安全库存是为了应付不确定性理论上讲，相关需求库存不需要设置安全库存。Why?Why?MRP需求不确定性、不合