第六部分以运营为关注焦点

六、以运营为关注焦点公司以前瞻性的眼光对工作系统进行规划设计，充分发挥自身的核心竞争力，获得竞争优势。公司自2008年成立以来，先后通过ISO9001：2008质量管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系及ISO14000环境管理体系。公司按照相关管理体系的要求识别和确认工作过程需求，设计、实施、控制及改进和优化工作过程。产品和过程要求2设计理念316.1工作过程a产品和过程设计公司基于PDCA(策划—实施—测量—改进)对过程实施设计和管理，从识别过程开始，确定对过程的要求，依据过程要求进行过程设计，有效和高效地实施过程，对过程进行持续改进和创新并共享成果，为公司和相关方创造价值。设计理念31过程分析乌龟图公司主要从事消防产品的研发、生产和销售、服务工作，由于产品和行业的特点以及生产复杂、连续生产的特点，最终确定了四个主要价值创造过程：技术开发与设计过程、供应链管理过程、生产制造过程、市场营销服务过程。关键过程的确定图公司的产品理念是：“精益求精、方便客户”。在设计过程中充分考虑市场反馈的分析、客户要求的总结、与竞争对手的对比、产品成本估计与目标成本对比、技术风险的分析、开发测试计划、采购计划、现场方法分析、设计方案分析。产品和过程要求2组织确定过程要求的方法：公司结合过程分析结果和国内市场供需信息及国家有关政策、战略和过程的特点，公司识别出顾客、供应商、内部等相关方的不同要求。通过对过程信息进行收集分析和评审，召开会议，从质量、成本、时间效率等方面确定过程要求，并确保过程要求清晰和可测量。确认关键过程要求确认关键过程要求1)设计开发过程设计公司建立《设计和开发控制程序》来保证产品设计过程的规范化。1)设计开发过程设计2)生产过程设计对制造来讲，根据现有的生产条件、制造能力来生产产品。生产过程主要围绕生产管理、质量控制、成本控制三条主线来设计。生产管理主要是根据订单，制订生产计划，然后再根据生产计划去准备机台、人员，配送物料和组织生产，做到按计划生产。质量控制主要是根据顾客要求和标准，对原材料、半成品、产成品的生产过程进行质量控制。成本管理主要是根据配方和标准成本，提高生产效率、减少损耗。为了加强监督考核，除日常的生产、质量、成本管控外，还通过月度产供销会议、质量和标准化会议等对生产过程进行控制。公司先后建立了《生产过程控制程序》、《产品防护控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《例行检验和确认检验控制程序》等标准对生产过程进行规范。3)销售过程设计通过建设和完善市场销售和客户服务网络（CRM系统），应用新技术和有关信息，从市场信息收集与分析开始，了解顾客的需求和期望，在此基础上进行市场开发，客户服务于客户管理等活动，并通过信息的传递、反馈，进行市场销售过程的设计。产品研发中心和销售人员和客户直接接触，了解客户最直接的需求，加速对顾客要求的开发，提高产品的开发速度，快速满足客户的需求。公司建立了《顾客满意控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》、《3C产品不合格品召回控制程序》等流程及规定对该过程进行指导和管理。4)销售过程设计根据公司与相关方对共赢共进、长期合作的需求，降低采购成本以提升市场竞争力的要求，为实现采购原材料和辅料的质量合格率、采购及时率和降低采购成本、提高采购效率等绩效指标，公司以QMS质量管理系统、用友ERP软件平台为依托，按照“优化供应资源，提升供应质量”的原则，从采购业务过程和供应商管理过程两方面对采购过程进行设计。采用“订单流”管理模式保证采购订单的及时性和准确性，减少库存量，缩短采购周期。公司建立《采购控制程序》保障供应链管理有效。4)供应链管理过程设计评审确定取消供方资格评审确定合作供方采购部到货送检采购部采购订单供方持续表现测量YESNONOYESNO检验采购计划生产部计划组初选评估YES供方评价协力商管理部协力商管理部协力商管理部协力商管理部入库YES组织确定产品要求的方法：通过市场反馈、客户需求、行业标准来确定关键产品要求，并建立相应的产品企业标准。产品标准明细表（节选）标准（或文件）号标准名称被替代标准上级企业GB16806-2006Q/THAC011.1-2013消防联动控制系统的技术要求及试验方法GB16806-1997GB4717-2005Q/THAC011.1-2013火灾报警控制器技术要求及试验方法GB4717-1993GB17429-2011Q/THAC016.1-2013火灾显示盘技术要求及试验方法GB17429-1998GB4716-2005Q/THAC002.1-2013点型感温火灾探测器的技术要求及试验方法GB4716-1993GB4715-2005Q/THAC001.1-2013点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法GB4715-1993GB19880-2005Q/THAC005.1-2013手动火灾报警按钮的技术要求及试验方法GB26851-2011Q/THAC007.1-2013火灾声和/或光警报器的技术要求及试验方法GB14003-2005Q/THAC009.1-2013线型光束感烟火灾探测器GB14003-1992GB17945-2010Q/THAC012.1-2013《消防应急照明与疏散指示系统》GB17945-2000GB7000.1-2007《灯具一般要求与实验》GB7000.1-2002GA/T847-2009《消防控制室图形显示装置软件通用技术要求》GA61-2010《固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件》GA61-2002对比行业标杆企业产品性能、价格和种类：支持过程2过程实施316.1工作过程b过程管理产品和过程改进3过程实施31一、设计开发过程实施阶段性评审根据产品设计阶段，产品完成某一阶段的设计后，各关键阶段均形成报告，并组织各部门相关人员评审以确定，研发各阶段评审参加人员表：评审项目参加人员立项报告技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人概念设计报告技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人结构技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人原理图研发硬件工程师，项目经理，技术总监初步设计报告技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人最终样机副总经理，技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人，工艺人员详细设计报告技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人中试前评审技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人，计划负责人中试评估技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人，计划负责人初步质量审核技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人最终质量审核技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人产品投产前评审技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人，计划负责人结项报告技术总监，生产部经理，品质部经理，协力商管理部经理，技术服务部经理，测试部经理，研发部经理，研发项目负责人各阶段评审目的各阶段评审要求概念设计阶段1.明确规定适用的要求，评估产品设计能否满足该要求；2.识别和降低各种技术风险；3.执行适当的研发标准文件。初步设计阶段1.定义适用的要求，评估产品设计能否满足要求；2.识别并缓解各种技术风险；3.实施适当的研发标准作业（ESW）详细设计阶段1.明确规定适用的要求，评估产品设计能否满足该要求；2.识别并缓解各种技术风险；3.实施适当的研发标准作业。初步质量审核1.明确规定适用的要求，评估产品设计能否满足该要求；2.识别并缓解各种技术风险；3.实施适当的研发标准作业（ESW）最终质量审核1.明确规定适用的要求，评估产品设计能否满足该要求；2.识别并缓解各种技术风险；3.实施适当的研发标准作业（ESW）。概念设计报告……初步设计报告详细设计报告……各阶段的严谨设计，以及各阶段的设计评审，充分考虑产品本身的精益求精，考虑客户的需求，设计出精益求精、方便客户的产品。以此将新技术、组织知识、产品优势灵活地融入到产品和工作过程中。建立完善的制度以保障对研发各阶段的控制过程控制要求研发过程《设计和开发控制程序》产品开发意向、《产品建议书》汇总→需求确认→年度研发计划→项目启动→立项→概念设计→结构设计→原理设计→线路板设计→软件设计→产品初步设计→初步设计实现→设计改进→设计实现→测试→设计受控→中试准备→小批试制→批量试产→初步质量审核→送检→试用准备→工程试用→最终质量审核→投产→结项《项目管理规范》对整个产品研发过程进行了规定，规范项目管理过程。《设计文件编号作业指导书》规定了产品及其组成部分设计文件的名称和编号，用于产品设计文件名称和编号的管理《BOM制作流程》规范BOM制作流程和提高BOM制作的效率《项目管理流程》说明设计过程可能设计的各阶段的内容，包括阶段划分，各阶段应完成的任务、提交的结果以及衡量阶段工作结束的标志和方法过程控制要求《研发样机PCB制作流程》规范研发样机PCB的制作流程和提高研发样机PCB制作的效率《非投产产品的制造控制流程》控制非投产产品的评审及签约后生产制造的正常运转，保证订单内容符合公司满足能力和客户需求《产品认证技术档案建立及维护流程》建议产品技术档案，加强标准备案控制、加强产品送检的控制及认证产品一致性的控制《技术文件管理办法》规范技术文件的变质，保证技术文件编写规范，内容清晰明了，保证受控发放的技术文件纸质文件与电子文件的一致性《产品投产停产工作流程》规范公司产品投产、停产工作流程过程控制要求《设计更改工作流程》控制设计更改过程的质量，规范部门间接口，降低设计更改过程中的损耗《中试作业指导书》规范产品中试工作，验证工艺和工装是否满足批量生产要求，避免研发过程存在的问题流入批量生产环节《测试工作流程》规范测试工作，控制产品开发质量,为测试人员提供指导输入输出文件：《测试申请单》、《不合格报告》、《合格报告》《科研项目奖励管理办法》旨在激励研发人员多出成果、快出成果、出好成果，使我们的产品尽快追赶上国内同行一流企业《科技创新奖励管理办法》促进公司科技创新活动，推动公司技术进步，加强对科学研究、科技成果的管理与推广工作阶段输出文件完成标准产品开发意向、《产品建议书》汇总年度科研计划组织评审，公司领导审批通过项目启动项目任务通知单任务通知单下发到项目组立项立项报告评审记录表完成概念设计ConDR报告评审记录表完成结构设计结构图最终样机完成，测试合格，齐套文件受控原理设计原理图最终样机完成，测试合格，齐套文件受控线路板设计PCB板图最终样机完成，测试合格，齐套文件受控软件设计程序框图最终样机完成，测试合格，齐套文件受控产品初步设计PDR报告评审记录表完成初步设计实现功能样机评审记录表完成设计改进CDR报告评审记录表完成设计实现最终样机评审记录表完成测试测试报告测试报告合格设计受控以上各输出文件及BOM、产品标准、检验文件、包装图纸文件发放表完成中试准备中试准备事项确认表、产品试制通知单中试前评审完成，试制单下发产品研发过程控制管理--各阶段输出文件阶段输出文件完成标准小批试制、批量试产中试过程记录、中试评估意见表中试评估意见表完成初步质量审核IQA报告评审记录表完成送检送检证书取得证书试用准备工程试用任务单《工程试用任务单》下发工程试用工程试用报告试