搜索
LOGO天合力制药————刘雪超Page26S与新生产革命1生产效率与工作简化2设备利用率的提升3质量管理与成本4Page3Page4Page5工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西Page6整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿Page7就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板Page8要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物Page9将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁Page10养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作Page116S素养养成如何沟通•日常研讨•周会如何点检•日常点检•管理层点检•改正缺点如何培训•提高技术•观念更新培训沟通点检Page12创造良好的工作条件，避免人身工伤事故。提问：6S第六项是-------------？1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表先期准备开始执行行之以恒Page14Page15方法改善的内涵和精神Page16动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合Page17操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱成品入纸箱放入说明书及零件封纸箱入库2345成品说明书及合格证至柜旁(6米)拿起说明书及装箱单查对说明书及装箱单之份数签字带说明书及装箱单放入正上方说明书放入箱内112312Page18损失、浪费的预防并彻底加以消除管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）Page19Page20设备的五大损失速度故障前置作业调整空转短暂停机制程不良制程不良率（含修理）0.1%每次前置时间缩短以提升效率减少故障发生率缩短故障时间设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上实现人一机械系统的最高状态Page21Page22决策层、方向产品研发、预定、设定原料把关、稳定品质是制造出来的Page23质量创造利润观利润循环链经由改进过程以改进品质改善生产力(降低损耗)增加市场占有率保有业务成长提供更多更好的工作(产品)降低售价降低成本增进投资报酬率Page24我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点Page25品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QC７Tools2-PM分析3-SPCPage26手的细菌对照试验Page27未洗的手Page28未打皂液洗过的手Page29洗净的手（用洗剂）Page30洁净的手（消毒后）Page31用一只蟑螂作细菌试验，培养出不计其数的细菌Page32打一个喷嚏，培养出不计其数的细菌Page33目前我们已经拥有了北京我们的路还有很远品质=梦想=生活单击添加您的公司信息（联系方式及落款）