物流分析研究

課程內容1.物的流動方式2.平均化推動的做法3.容易組合的標準作業4.省力化與少人化5.生產線組和彈力化6.平準化的推動與程度7.管理幹部的指針與管理項目物流分析Lay-out基本想法-極力使物品流動沿著職場.工程.設備配置物流分析①工程路徑分析②Formtochart③工程相互關連分析物流分析手順搬運重量卡作成工程相互關連分析的作成分析準備工程經路的分析部品重量的設定Formtochart作成部品名生產數重量材料庫切斷對中心A-01A-02A-03A-04部品名生產數重量材料庫切斷對中心A-012001182A-02120A-0380A-04300A-0565部品名生產數重量材料庫切斷對中心MCNC旋盤A-012001182①②③A-021201135①A-0380890①A-04300300①②③A-056565STEP-1分析準備·對象製品的選定(PQ分析等)·部品展開·分析資料的作成STEP-2月平均生產數.重量計入STEP-3工程經路計入STEP-4同一工程的分類.整理①合併與排除選擇②依賴計算機並列更換③不干涉數的利用STEP-5類似工程的GROUP化多品種工程圖的作成手順類似工程別運搬重量圖140100120運影100搬80響重5060量度40(%)20工程(台)切斷①①其他1綜合加工機②②1MC①①其1NC旋盤②③③①1車床②③④1銑床④①他1鑽床③④⑤⑤3锯床②1導角①1锯床導角NC旋盤車床銑床鑽床切斷MC綜合加工機From-to-Chart受入機械台1111111311材料庫1切斷1綜合加工機1NC車床11NC車床21鉋床1銑床1鑽床3多軸鑽床1導角機1送出機械計NC車床2鉋床銑床鑽床多軸鑽床部品庫材料庫切斷綜合加工機NC車床1From-to-Chart機械相互關連分析圖切斷材料庫綜合加工機砲床NC車床NO.1NC車床NO.2NC車床NO.3中心加工鑽床端面切削部品倉多軸鑽床普通車床導角運搬重量card計計No.重量No.重量11機械22(記號)3344(名稱)5566(台數)77No.送出機械機械受入運搬工程分析運搬是必要的,成本是占加工原價的30%~40%運搬工程分析記號區分人手要否記號區分記號如此組合使用監視不要重力動力記號操縱記號掛落人力必要機械力監視要操作不要操作要符号名称箱枕車輸送帶停滞移動操作平说明表示加工及检验工程表示物品停滞表示物品移動滑,棧板载運台車及手推载送輸送帶等移動狀態基本符号台記號表示操作物品的保存方法變更直接置於地面,平放的狀態箱,以箱整束整列狀態加工由运搬分析记号来看改善着眼点(改善着眼点)(依据分析符号标示)①低灵活性的物品利用容器转变为灵活性栈板化利用台车②無停滯兩側操作無③以人力换为机械力或重力④逆行或彎曲減少配置图式运搬工程分析图,直线式运搬工程分析图配置图式运搬工程分析图直线式运搬工程分析图從機械A處以台車運搬0.1H机械A旁的地面放下①1H从地面举至机台①机械加工2H从机械一下地地面0.2H下工程移动机械A搬运方法改善重点①利用滑、栈板、台车、输送带灵活性高的放置方法②极力减少停滞③不要空运搬④运搬机械化，无人化⑤运搬距离短，或无曲线搬运①运搬机械化改善②直接人员不搬运③采用小批量的运搬方式④定时搬运⑤取消搬运或减少搬动灵活性系数整理扶正举起移动地面放置随意放置于地面上或者架子上容器内或绑着容器、箱、袋、绳束整理放置栈板或滑动栈板、滑动、垫着放置搬运车放置于车上动的运输带动的运输带或斜料架上方放置要23不要不要不要不要4不要不要不要不要不要要要状态图示说明操作劳力活性系数要要要要01不要要要要运搬灵活性分析图平均灵活性算法各步骤的灵活动指数合计例:(0+3+4+2+4+0+3)/7=2.3隨台運放運放台意車置置車放積於地積置載搬棧搬面載於板地上面432101234567平均灵活性系数=步骤數依據平均活用指數評價和着眼點平均活用指數·台車或手推車的活用·棧板、起重機運搬或簡易輸送帶運搬檢討·起重機徹底活用·球狀輸送帶或滾輪輸送帶活用·容器的活用,台車或手推車的活用·運搬檢討改善着眼點·操作作業浪費能減少有改善空間·從運搬工數的削減觀點輸送帶、起重器活用再推進概況·地面任意放置多作業浪費極多·任意放置少,地面集中多·任意放置極少,台車等使用頗好未滿0.50.5~1.31.3~2.32.3以上生產的平均化.平準化平均化:各個製品(種類)生產數量(量)每日相同數量平準化:平均化中再細分化1.平均化指示:月間必平均化指示(稼動日22日)要生產數日需要數每日同數指示①11-24112200②11-24121650③15-24114402.平準化日必要生產數①11-2411100每日25每個循環量②11-241275194回返覆③15-24112053.多循環日必要生產數①11-2411100每日51個循環②11-2412754終日返復③15-24112014.應有的姿態①②①②③①①②①②再細分化相同製品2次以上持續返復生產平均化最終目標品號多循環生產(20循環生產)品號4循環生產每日數的1/4份4次生產1007520品號生產的平均化着眼點:製品出貨場從生產不能見到的場所設置!製品可見到時,如製品有就會作少一點慢一點,安心的想法便會發生生產管理部門:定時定量生產線邊引取手順:①首先最終工程的平均化(主要製品平均化,少量品自由席)②前工程每日使用部品數提示(如①100pcs②75pcs③20pcs引取,生產計畫表不需要,但其他④~要提出)③製品的先領定時定量確實執行,進度慢時可看的到目視管理生產平準化生產確實實行平均化,再來將1日中細分化時間8:0010:0012:0013:0017:00循環-自由席,生產何種品號皆可(生管部門指示)16個循環32個循環15:0016個循環2個循環4個循環8個循環2個循環4個循環8個循環①製品②③自①製品②③自自重點:·循環:同一製品1日中幾回出貨場引取,回數表示·通常為4個循環(2小時)8個循環(1小時)16個循環(30分)·各循環各工程以鏈連接,同期生產(前工程不生產多餘物品,以必要最少在庫對應)·自由席品不是每日生產之物品,以4個循環為4台以下/日·以包裝上納入單位來生產.多循環化重點:每日相同的時段生產的物品相同循環短,回數多⊙多循環對象品中最少的製品以為1單位日必要生產數①11-2411100每日51個循環②11-2412754終日返復③15-2411201改善重點:多循環化必要不可欠的①換線短縮-one-touch化②不良/故障的撲滅(Line的合理化.安定化)③從前工程引取多循環生產(20循環生產)品號同期生產1為單位最終目的上方皆不行着眼點:·循環短回數容易增加,前工程的半成品在庫(完成庫存)可信賴的物品由1/2,1/4,1/8,1/16減半·由前工程倉庫依順序,只引取生產的量1循環①①①①①②②②②③換線換線少人化项　目配置人员内　　　　　　　　容状　　态省力化定员制呈现生产过剩或持量过多现象只是改善使作业员变得轻松孤岛、籠中岛等等的设备布置省人化定员制消除不容许存在的浪费过剩的作业员编制回正规的分配直线型生产线（改善的基础）少人化非定员制作业员数量与生产数成一定的比例，一面因应后工程的变化（数量变动）同进降低一个产品（零件）的成本（※）生产量增加时作业员绝不增加（U字型生产线）人集中与工程内多工程．多能工實施手順:基本-現在生產線最差!由開始既認定1.浪費的認識→危機感⑴停滯的物品、人、設備、情報全部是浪費⑵發現浪費與除去浪費一起思考…馬上去發現⑶浪費的水準與浪費明細表作成(越多越好)2.浪費顯在化(不要物撤除.人的動作決定→返復作業)⑴主作業與附帶作業分離3.浪費層別排除順序決定(未徹底及實施幾回了)4.浪費的個別對策作成⑴真正的原因了解了沒有⑵再發防止⑶對策使成本下降了嗎…效果顯出了嗎？5.浪費排除(浪費除去一件一件實施)6.適合後浪費沒的話反映至表(標)準作業⑴以tact-time為base少人計畫作成⑵加班30分左右依然生產進度遲人員配置7.tact-timeover時對策改善(從這才是真真改善的開始)浪費排除FMS=FlexibleManufacturingSystem(彈性生產系統)目的在庫削減生產期間短縮人員削減原價低減達成目的的手段︵方策︶彈性生產系統管理系統1.生產日程計畫系統2.發注系統3.進度管理系統4.納期管理系統5.在庫把握系統物的系統1.Lay-out2.換線作業方法3.保管方法4.運搬方法5.作業(加工)方法5S運動小批量生產多能工化生販一體化目視管理體制FMS確立的重點項目1.5S○從check-list中check基2.目視管理○從check-list中check3.小批量生產○實施批量分割生產與節拍生產本4.多能工○職場間多能工的推進5.生販一體化○實施受注預測使販賣計畫的精度向上條○生產、販賣、在庫計畫的作成○確立訂單登錄系統件○召開生販會議○採用緩急順序和設置窗口部門1.生產日程計○縮短計畫循環期間畫系統○確立小批量生產日程計畫○確立後引式日程計畫與採用嚴厲的基準日程管○計畫容易變更體制○計畫和實際合理的誤差度的籌畫○先行準備廢止理2.受注體制○縮短發注循環期間、取入指示循環期間○確立先行準備廢止○順應生產日程計畫取入計畫確立制○縮短採購期間○計畫容易變更體制3.進度管理體○確立進度狀況的早期check體制度制○延遲狀況、完成預定日容易了解體制4.納期管理體○納入狀況早期check制○材料延遲、部品納入預定日容易了解的體制5.在庫把握體○確立適時地能在庫把握的體制制○確立帳面再庫精度向上實現體制檢查重點1.lay-out○容易配置替換的lay-out○space效率好的lay-out○能多工程操作、多台操作lay-out物○流水系列式lay-out○容易管理的lay-out2.換線作業方○外換線化的推進和外換線作業的改善法○內換線作業的改善3.運搬方法○作業的減少的○縮短運搬距離○小型的機動力、小廻轉運班機器的採用○運搬的專任化、集中化○運搬的自動化、流水化○運搬的削減、廢止制4.保管方法○活性高的置物方法○保管場所的明確化和保管space的規劃○先進先出易於拿取保管方法○保管場所集中化○採用適合的保管器具和標準包裝式樣設定度5.作業(加工)○排除浪費動作方法○實施多工程操作、多台操作○採用流水作業方式和削減作業loss○設置少人化Line○推進工程的Line化○機械設備.Line的汎用化和自動化的推進/單獨的泛用性專用機械設備及效率好汎用機械設備/FMS/複合Line組立生產方式/汎用自動組立機配置圖式運搬工程分析圖依靠右手，左手与脚也使用585适正最大335通常作业范围——肘为中心画弧最大作业范围——肩为中心，手伸出画圆弧部品置放位置合理化1342螺丝.弹簧华司.平华司.螺帽组立作业螺丝弹簧华司平华司螺帽螺丝置放台螺丝弹簧华司螺帽平华司作业台容器配置,配合手圆弧形动作两手动作同时开始，又同时终了。（弹簧等）悬吊动作最少材料，工具动作以最佳顺序配置。即右手的作业，左手作业决定，道具对象物能最靠近，橡皮（弹簧）等悬挂动作最少。材料或道具以手可以到达的范围即是容易取放的配置材料的配置配合手的动作，使两手有效的使用普通范围最大范围最大范围普通范围操作等級54312易难等级支点动作的身体部位12345手指手腕肘肩腰只有手指运动手指和手腕运动手指、手腕及前腰手指、手腕、前腰及上腰手指、手腕、前腰、上腰及躯干动作顺序中，基本要素越少，工作越轻松动作使用身体部位的范围越小时，可产生最大的产量及最小的疲劳左手右手螺丝弹簧华司平华司螺帽平华司弹簧华司螺丝螺帽例例如，吃西餐时，有置放刀叉，由外侧顺序取用动作要平衡，疲劳度减小，作业时间当然大幅度缩短两腕的动作对称，反方向同时动作从肘先动作，手的动作单面最佳零件的取用容易要从容器及工作台上下工夫努力减少必要的动作要素，使动作容易是重要的。就连做同样作业的人熟练度也有差异，但详细的调查后，这些差异中人的差异比动作数的差异更