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东莞泰康泡绵有限公司TaikoneTechnologies®pacific文件编号DIC-WI-QC-006生效日期2018-04-10文件名称来料检验控制指引文件规格三阶文件制定部门质量管理部版本A\0页码1\1余余余余余余余余余余余余余余余余余余余余工序作业\质量控制项目操作过程1确认送货单，包括来料订单号、种类、数量等。2根据送货单（请验单）确认来料产品是否与单上内容一致。3根据送货单（请验单）确认检验样板或者询问相应BOM表等标准资料。4参照样板或标准资料提供信息，按照GB/T2828.1-2003进行抽样检查。（如无样板时需向业务签样并妥善保管）5当检验发现来料实物与样板或标准资料不符时，统计抽样发现不良比例，填写《品质异常通知单》。交由品质主管确认后，再送至业务确认。待业务确认不良品处置方案后（退货、供应商返工、公司内部挑选、特采接受等），将《品质异常通知单》送至采购和物控确认，同时将处理结果告知品质主管。注：特采接受的产品需要求业务签字留样。重大异常须要求采购联络供应商回复《品质异常通知单》，重大异常品改善后来料需加严检查确认三批无再发后，方可转为正常检验。6将不良信息告知仓库员，不良品需用红色标签标示并隔离，整个不良处理过程IQC必须参与其中，直至不良品处理完毕。7检验完成后，合格品贴上放行标示，于标示上备注入库日期和复检日期。8填写当日检验报告，送至品质主管确认。质量标准指引1确认送货单、实物是否一致，是否满足BOM表要求。2根据来料数量，参照抽样计划进行抽样检查。3检验项目3.1外观，目测产品应干净、无污染，无气泡，无变形、压伤，无起皱、脱皮、缩水等。3.2色差，目测产品与样板、产品与产品之间色差应在允许范围内。3.3尺寸，用卡尺测量，根据BOM相应规格进行检查。3.4印刷，使用3M胶测试印刷色牢。3.5装箱产品，应摆放整齐，不超出框体范围，产品无混装、错装等不良现象。4填写相应的记录。说明：1.此文件仅作方向性的指导，不代表唯一检验方法；实施时请与《各工序质量控制流程》同时使用。2.若有潜在隐患时IQC应检查、记录并向其相关人员反应；使之整个过程均在受控之中。3.相关支持文件：3.1《各工序质量控制总计划》DIC-WI-QC-0053.2《进料检验管理程序》TK-QP-52制定万超审核批准日期2018-04-09日期2018-04-10日期2018-04-10龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍龍