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模板工程施工质量及做法参照标准课程目标1.明确模板工程的标准做法，降低模板工程对现浇混凝土结构的不良影响，提高混凝土首次浇筑验收合格率。2.提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。3.该PPT用于模板工程技术交底和招标参考。一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法二、模板工程做法三、模板工程质量通病与防治四、管理动作五、目标样板安全文明施工结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法第一章一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法1.结构施工工艺流程及模版工程质量管控方法2.模板工程质量管控流程图3.模板工程质量管控依据及方法4.预埋件和预留孔洞允许偏差5.现浇结构模板安装允许偏差6.预制构件模板安装允许偏差7.模板拆除主控项目8.模板验收主控项目1.结构施工工艺流程图测量放线\施工缝处理柱、墙钢筋竖焊、绑扎柱、墙模板安装梁底模梁钢筋安装、梁垫块梁侧模、板模板底筋绑扎隐蔽验收下一层施工标高抄测标高、模板开间复测及梁板模清洁柱墙安装配管及施工缝清洁柱、墙钢筋验收柱、墙、梁、板砼浇筑吊模安装、板面安装配管板面筋绑扎、垫块、马凳满堂架搭设柱、墙钢筋垫块内部三检制、通道跳板铺设柱、墙模板检查；加固体系、支撑体系、防止漏浆措施检查准备模板工程缺陷检查修补，资料收集熟悉施工图纸、验收规范及模板工程施工技术方案，组织技术交底检查混凝土浇筑过程中模板稳定性，对存在安全隐患部位及时加固检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏底模拆除时间满足混凝土强度要求侧模拆除保证其表面及棱角不受损施工缝凿毛处理并清理干净模板清理干净并涂刷隔离剂检查执行完成2.模板工程质量管控流程图3.1基本规定1)稳定可靠：模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2)检查验收：在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。3)措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.工程质量管控依据及方法3.2主控项目：1)基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。2)隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查方法：观察，全数检查。3.3一般项目：1.接缝：接缝处不应漏浆；2.湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3.隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。6.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查方法：观察，全数检查。7.起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。8.预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差表1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。4.预埋件和预留孔洞允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查项目允许偏差（mm）检验方法截面内尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查*注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。5.现浇结构模板安装的允许偏差预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表3项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。6.预制构件模板安装的允许偏差16混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。现浇混凝土结构的拆模期限：1.侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12h后；2.承重模板应在混凝土达到表4要求以后，才能拆除；3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。7.模板拆除主控项目底模拆除时的混凝土强度要求表4构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75﹥8≥100悬臂构件—≥1004.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。根据构件强度决定,(比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除,但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%),注意：提早拆除会对构件造成无法修复的损伤。5.模板的拆除注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。模板的拆除顺序：1.模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。2.拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。3.拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。8.模板拆除主控项目4.多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。1.使用的材料，必须满足施工要求。2.拉接的螺杆，必须牢固、可靠。3.有高低模板，挂板必须进行加固。4.模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。5.不得有炸模因素的存在。6.不同标号混凝土的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。7.跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。9.模板验收主控项目8.注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。9.预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。10.墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。11.模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。12.模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须符合施工有关规定要求。13.施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。14.支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。15.剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。16.墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。模板工程做法第二章二、模板工程做法及关键节点控制模板工程常规做法索引序号分项编号序号分项编号1模板原材料A1~A48墙、柱加固A25~A312集中技工A5~A89梁、板截面尺寸控制A32~A333测量放线A910楼梯工程A344梁、板支撑A10~A1411二次构件A35~A385梁、板加固A15~A1712水电安装A39~A416墙、柱、梁交接部位加固A18~A1913可视化管理A427墙、柱支撑A20~A241.原材料A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚木模板或竹夹板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同规格木方。A2：楼板采用50X100mm或50X70mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）1.原材料A3：墙柱竖愣采用槽钢楼板采用50X100mm50X70mm的标准木枋（过刨）1.原材料A4:±0.000以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。1.原材料2.集中加工A5：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。2.集中加工A7：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。2.集中加工A8：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致2.集中加工3.测量放线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。4.梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。≤200mmA11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。4.梁板支撑A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。4.梁板支撑A13：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。4.梁板支撑A14：（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m。4.梁板支撑5.梁、板加固A15：梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。A16：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。5.梁、板加固A17：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模（建议使用工艺）。5.梁、板加固6.墙、柱、梁交接部位加固A18：当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。A19：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm6.墙、柱、梁