基础施工方案或方法

1.1基础施工方案或方法1.1.1土方施工方案1.1.1.1土方开挖施工1.1.1.1.1施工前准备1.1.1.1.1.1图纸和现场准备1、首先进行场地平整，测量场地平均高程。2、确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。3、施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。4、在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。5、施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、测量人员等进行专项施工技术和安全交底。1.1.1.1.2其他准备1.1.1.1.2.1道路防遗洒措施1、挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。2、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。3、设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，专人及时清扫1.1.1.1.2.2防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。1.1.1.1.3土方开挖施工要点1.1.1.1.3.1土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。1、根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（500～1000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。2、对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。3、土方施工采取的措施4、本工程施工对施工环境保护提出较高要求，在现场出入口设置洗车槽，离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。5、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵抽水。6、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。保证土方开挖的准确。7、对超挖或基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后分层回填夯实。8、基坑开挖过程中，在基坑四周设施防护栏杆，采用48mm×3.6mm钢管设置，高度为1.2m，设置两道水平钢管，外侧满挂密目网。9、根据现场实际情况，设置观测点，施工过程中定时观察基坑土质变化和边坡稳定情况，每天向监理报告。1.1.1.1.3.2开挖过程中的成品保护措施土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞工程桩。开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰撞桩头），迅速减少地基地对工程桩的挤压。土方开挖过程严格控制形成的坡度小于1：0.8。土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖掘机进行反向卸载。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上300mm时，采用人工清底塔吊配合转运，清底至设计标高之后，及时通知业主、监理、勘测单位进行地基验槽，验槽合格后及时浇筑垫层混凝土。1.1.1.1.4土方开挖技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。1.1.1.1.4.1质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高：±30mm；坑底长度：+300mm，-100mm；基底土：观察土质均匀程度。1.1.1.1.4.2预防超挖措施1、土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留100～150mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。2、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。4、施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。1.1.1.1.4.3监测措施1、成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；2、配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3、对各部分监测要编制详细方案及监测计划；4、按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；5、及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。1.1.1.2土方回填施工1.1.1.2.1材料准备回填材料采用设计要求的素土、灰土回填。施工中，严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用压实机碾压。1.1.1.2.2其它准备1、室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后进行；管沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。2、根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。3、回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。4、施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边，根据每层填土厚度画出水平控制线。1.1.1.2.3工艺流程基坑底部清理→检验土质→分层铺土、粑平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收1.1.1.2.4工艺要点1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。2、回填前应先验收地下车库外墙防水及保护层，待合格后方可下土回填。3、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。4、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度控制在400mm，蛙式打夯机150～200mm，振动式打夯机为300mm，人工打夯不大于150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随之粑平。5、基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm，高度不大于500mm。6、夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。7、留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。8、找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致时，再一起回填。自检合格后按规定报验。1.1.2钢筋工程本工程钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料——钢筋制作——弹承台、地梁、底板钢筋线——钢筋就位绑扎——垫细石砼垫块——插柱墙筋。1.1.2.1承台底板钢筋绑扎1.1.2.1.1承台（底板）钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检1.1.2.1.2承台（底板）钢筋施工要点1.1.2.1.2.1弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。1.1.2.1.2.2铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。1.1.2.1.2.3接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。1.1.2.1.2.4网片绑扎1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。6、上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。1.1.2.1.2.5承台（底板）马凳设计及放置承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。根据以往施工经验地下室承台底板厚度较厚，普通支架较难满足要求，因此计划采用钢管做成桁架形式进行支撑必要时采用型钢支架。1.1.2.1.2.6分层验收由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。1.1.2.2地梁钢筋绑扎1.1.2.2.1支撑为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架(采用钢管搭设，梁高1000mm时临时架高1200mm)，另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。1.1.2.2.2地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。1.1.2.2.3钢筋制作钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。1.1.2.2.4地梁钢筋绑扎地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度