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供暖管道及附件安装（一）施工作业必须具备的条件1、设计图纸及有关技术文件已准备齐全，施工图纸已经会审。2、管道的购买厂家已落实，并经考察合格和得到建设单位、设计单位的审核认可。管子、管件及其它附件已按进度订货。工程施工所必须的机具和量具已按施工工艺要求到位。3、施工现场施工的临时用电电源、水源已落实。4、施工项目部管理人员到位，施工计划，方案已编制。施工人员已了解施工的技术和工艺、质量标准和安全措施。（二）材料的检验1、管道及管道附件进场时应组织有关技术人员，会同业主、监理及供方等相关人员一期进行检查验收，对于管道主要坚持管材质量、保温层及防腐层质量，并即时办理现场进货材料报验单。2、查收后底管道即管道附件暂不安装的，应存放在制定地点和材料库房内，并按规定妥善保管。3、管道工程的所有各种材料必须有产品质量证明书、出厂合格证、材质检验报告等产品质量证明文件，并且所有文件应收集并归档保管；所有材料品种、性能即规格必须符合设计要求。4、管材、管件、阀门等安装前必须按设计图纸要求核对其规格型号数量，符合要求后方可使用。其中阀门应按10％的数量进行强度和严密性压力试验抽查。（三）管道存放、运输及吊装1、同一规格放在一起，存放场地应平整、无杂物和积水，并应有足够的承受能力。保温管存放底部应垫100*150mm的方木，方木间距宜为2米，堆放高度不大于2米，距热源不小于2米。2、端头应采用密封措施，露天存放应用帆布遮盖，防止太阳长期照射或雨淋，严禁在地面上采用自身滚动或拖拉方式运输。3、管道吊装：下沟前应对管道焊口、保温防腐再作一次检查。正确选择吊点，使管道受力均匀，吊装绳宜用柔性尼龙编织吊装带或橡胶带（宽度不小于100mm），吊装要平稳。4、管道及附件在运输过程中严禁剧烈碰撞。（四）管道安装工艺流程测量、放线定位→支架制作安装→管道焊接、安装→管道分段试压→管道焊口处防腐、保温→阀门井施工→分段回填夯实→管道整体水压试验→分支管与主管连接、防腐保温修补→总体回填夯实及余土外运→管道冲洗→试运行→竣工试验（五）管道安装1、施工原则先做主管段，再做分支段。管道安装前对照图纸认真复核管道系统号顺序号，对规格和质量复查，对管沟的座标、标高数据复查。2、采暖与热水供应管均采用水煤气焊接钢管。管道的连接采用焊接。在管道分支处的支管上均设置法兰式闸阀（带软接头）。3、安装支架应吊、拉通线确保管道的顺直度。4、管道对接焊缝端面应平齐，选择相应的坡口形式。5、管道要精心施工，管道安装前熟悉给采暖工程的图纸、施工方案及配合措施，安装人员必须熟悉管材的基本性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。6、管道在敷设时要做到竖直，水平方向的坡度，严格按设计及施工规范的要求控制，管道的接口要严密，支架应和管道要牢固可靠。在加工支架时严禁焊切割和掏孔，管口与配件连接必须严密，防止断裂，防止污染，钢管、支架、铁件在刷油前，须先进行彻底除锈后方可进行。7、焊接钢管管径大于32MM的管道，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。8、在安装管道阀门中，在安前各种阀门均应按10%进行试压抽检，凡系统中主干管的主要切断阀应全部做强度和严密性试验后，再进行安装，以保证安装质量，管道上的阀门安装，其位置应选择在便于操作维修部位。9、压力试验、冲洗采暖管道试压时，其试验压力为设计压力的1.5倍，且五分钟内降压不大于0.2MPA然后降至工作压力做外观检查，不渗漏为合格。回水管，在地沟内部分要做一次试验，最后要按系统进行清洗。1）水压试验按系统进行，试验前应保证设备与管道系统的隔离。2）水压试验环境温度不低于5℃，试验压力应符合设计工作压力和规范规定。目测系统无渗漏、变形，压力降10min以内不大于0．02Mpa。3）压力试验合格后拆去过滤装置，连续进行管道冲洗，待水质清亮无色，泄水后再装上过滤装置。10、刷油①除锈：防腐前要对防腐件彻底除锈，达到露出金属光泽为止。②防腐件要保持干燥，防腐施工时要在阴凉干燥的地方进行。③防腐、刷油遍数及色泽要和图纸设计一致。④漆膜厚度均匀，附着良好、色泽一致，无泪痕、流淌、气孔及污染现象，待第一遍自然干燥后再刷第二遍。11、保温①保温材料要保持干燥。②保温材料要下料准确，切割面平齐，截料时要使水平，垂直面搭接处以短边顶在大面上。③粘接保温钉前要将保温部件面上的尘土、油污清理干净，保温部件和保温钉都要涂粘接剂，晾后再粘接。