砌筑工程施工方案

第一节砌筑工程施工方案1.编制依据1.1招标图纸1.2工程应用的主要规范、规程、图集序号编号名称1GB50203-2011《砌体结构工程施工质量收规范》2GB50300-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》311BJZ58《BM轻集料隔墙连锁砌块》4GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.墙体类型加气混凝土砌块3.施工部署3.1项目部主要管理人员组成：序号职务职责1项目经理对工程进行全面管理，生产进度计划编制、控制，落实方案措施2技术负责人技术质量负责人，审核方案及各分项技术交底3安全员所有工程安全监控、报验4质检员所有工程质量监控、报验5施工员负责砌体工程的施工。6安装经理负责水、电专业施工质量，协调土建与电专业交叉施工。7资料员负责及时收集、整理工程过程资料10预算员提供材料计划11试验员负责工程试验3.2施工现场平面布置3.2.1材料进场直接输送到砌筑部位，主楼材料按照不影响交通的前提放置，现场场地狭小，所以砌体材料随用随进不再现场设置堆场，进场后尽快运送到施工面。3.2.2连锁砌块专用砂浆存放在棚内，地面垫起250mm，顶棚采用钢管搭设，上铺石棉瓦，并铺一层厚塑料布。3.2.3现场每栋楼设置有施工升降机同时使用，保证施工材料和人员的垂直运输。3.2.4施工用水利用已经做好的临时用水。3.3项目部推行样板施工管理，在大面积施工前，对选择样板间内进行放线、芯柱植筋、绑扎、砌体、模板安装、混凝土浇筑，通过样板间确定施工质量。3.4施工段划分砌体工程以楼层为单位划分施工段。4.施工准备4.1技术准备4.1.1技术负责人按照施工图纸和相关规范、图集确定二次结构施工方案，向项目部施工管理人员进行方案交底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组进行交底。4.1.2测量放线：施工仪器准备：水准仪、经纬仪各1台，50m钢卷尺一把、7.5m钢卷尺各两把。4.2生产准备4.2.1每个施工队人员准备瓦工钢筋工混凝土木工壮小工测量电工电焊工20343102114.2.2临时设施准备：按照施工平面图完善施工现场道路、砂石料堆放场地（150mm厚混凝土面）保证施工正常进行。4.2.3生产材料准备：（1）连锁砌块：本工程采用的连锁砌块为BM轻集料砌块，该砌块由高炉水渣、炉碴、粉煤灰、水泥等原料拌合挤压成型，具有强度高、芯孔大、密度适中（均小于1000Kg/m3）、表面平整等特点。现场要求砌块强度≥5.0MPa，砌块龄期不宜小于28d。连锁砌块利用凹口与凸口互锁，砌筑简便，稳定性、防裂性能好。进场时，应有出厂合格证和性能检测报告，并经现场复试合格后，方可使用。现场连锁砌块使用规格：100厚墙体用BM90-1主块:395*90、BM90-3辅块：195*90；160~180厚墙体用主块：160~180*395，辅块：160~180*195，200厚墙体用BM190-1主块:395*190、BM190-3辅块：190*190、BM190-4“U”形块:95*190；轻集料混凝土小型空心砌块：强度级别≥MU5.0，热阻≥0.368m3·K/W,容重≤8KN/m3。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）390×190×190mm(长×宽×高)、390×190×90mm(长×宽×高)。轻集料混凝土实心砌块：强度级别≥MU5.0，主要规格尺寸190×90×53mm(长×宽×高)。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d，严禁使用断裂砌块。连锁砌块性能要求项目单标190厚位准值90厚抗压MPa≥5.04.53.6密度Kg/m3994856空气声隔声值dB4351（2）专用粘结砂浆：BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T01-73-2003”相关规定。（3）植筋胶:改性双组份环氧性能建筑结构工程胶粘剂。（4）其它：钢筋：HPB300级φ6，HRB400级Φ8、Φ12、Φ14、Φ16钢筋，多层板（或竹胶板）、50×100木方、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。（5）装修施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。（6）砌块见证试验BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。4.2.4主要施工设备准备1、机械：包括施工电梯、运输车辆、切割机、干粉砂浆搅拌机及其他设备已经安装完成并经调试验收合格。2、根据工程现场实际情况，设置袋装砂浆两处，以作为商品砂浆不足时的补充。地下基础材料运输主要从坡道转运，地上由施工电梯运输。3、工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、皮数杆、搅拌灰槽、扫帚、铁锹、线锤、瓦刀等已经配备齐全。4、检测工具：DS3水准仪2台、经纬仪1台、50m钢卷尺4把、5m钢卷尺10把、百格网10个、电子磅秤2台、砂浆试模4个、2m靠尺和吊线锤各4个等。4.3准备工作⑴放好砌体墙身、芯柱、门洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求；⑵搭设操作脚手架；⑶芯柱、过梁砼至少提前一天向搅拌站提出浇筑申请，强度等级为C20。5、施工方法5.1砌筑前准备工作5.1.1浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙身线、门窗洞口线及标高线、建筑地面1.0米控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。5.1.2布置芯柱、水平系梁、过梁，打孔进行植筋。1）芯柱布置4φ10φ6@250C20混凝土构造柱芯柱墙厚b＜200mm时，配置1φ12钢筋；墙厚b≥200mm时，配置2φ12钢筋。A门窗洞口两侧B墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。C转角、丁字墙、十字墙交接部位DBM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接2）水平系梁布置A根据门洞高度确定水平系梁位置，确保门过梁与水平系梁同时浇筑保证整体性。B当采用连锁砌块时门窗洞可用过梁块（U型块）内配置钢筋作为过梁；当采用空心砌块或加砌块是，门窗洞口上部采用现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。C门窗洞口、预留洞口宽度≥300mm时，洞口上部设过梁或C20钢筋混凝土暗梁。5.2连锁砌块施工工艺施工工序：墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→立皮数杆→砌块湿润、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压→墙面抹灰5.2.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。5.2.2植筋：（1）根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6～1.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋采用绑扎搭接，搭接长度φ10钢筋为45d=450mm，φ12钢筋为45d=540mm，芯柱钢筋锚入过梁长度φ10钢筋为310mm，φ12钢筋为468mm，且应满足相应规范要求。（2）钻孔：孔深为15d，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ8钢筋用φ10钻头打孔，12钢筋用14钻头打孔。由于楼板厚度为110mm，所以板上孔深不小于80mm，梁或者柱上孔深应满足15d。（3）清孔：检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。（4）除锈：钢筋表面应打磨除锈。（5）配料：按甲组分：乙组分=4:1（重量比）的比例搅匀待用，以施工说明为准。（6）植筋：用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。本工程墙拉筋植筋采用φ8.0螺纹钢，构造柱采用φ12螺纹钢。（7）保护：植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（8）检验：植筋后3～4天可随机抽检，用有检验资质的单位进行拉拔试验。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN，抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝，钢筋无滑移宏观裂损现象，持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收按下表确定：5.2.3立皮数杆：立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。5.2.4砌块湿润：混凝土空心砌块和连锁砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘（此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握），冬季施工时严禁浇水湿润。5.2.5制备砂浆（混凝土）：（1）砌筑砂浆采用厂家提供的专用粘结砂浆，直接加适量水即可使用。施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量，以粘结强度适中为准。（2）芯柱采用C20混凝土使用商品混凝土，坍落度控制在160±20mm（3）砂浆应搅拌均匀，随拌随用。粘结砂浆应在1～2h内使用完毕；细石混凝土应在2h内用完。（4）试块的制作：在每250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作三组（每组六块）。5.2.6铺砂浆：粘结砂浆应随铺随砌，不可先通长铺砂浆，再铺砌块。水平缝与竖缝宽4-6mm，灰缝应横平竖直。水平缝、竖缝用座浆法，满铺；只在砌块两端抹粘结砂浆挤紧，中间空隙为减压仓。如下图所示：5.2.7砌块就位与校正：砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。不足一块的应采用切割机切割，各种水、电管道应在砌筑时预留；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿，严禁在砌体上开水平沟槽。门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如下图水电线管切割机在砌块侧壁上开略大于管线直径的孔5.2.8勾缝：每砌一皮砌块，就位校正后，随手原浆勾缝，以与墙面齐平为佳。5.2.9所有内隔墙的墙顶应与梁、板砌紧，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，最后一皮上部空隙可按下列要求进行处理：（1）当砌体顶与梁（板）底相差160～190mm时，用水泥灰砂砖斜砌，并用半干硬砂浆将其余空隙填实。（2）当砌体顶与梁（板）底相差100～150mm时，可用实心块平砌，用砂浆捻实。（3）当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20混凝土捻实。（4）当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用干硬性砂浆捻实。（5）上述第③、④条施工应提前用混凝土将上皮砌块孔封堵。5.2.10与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：水平系梁用于墙厚90和110水平系梁用于墙厚140及以上专用砌筑粘结剂钢板卡间距1000聚氨酯专用发泡胶耐碱玻纤网专用砌筑粘结剂模塑聚苯板耐碱玻纤网5.2.11BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。5.2.12需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。5.2.13埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20混凝土灌实。3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施5.2.14严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。5.2.15砌块每日砌筑高度不宜大于1.5米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。5.3轻集料混凝土小型空心砌块砌体施工工艺本砌筑工程地下车库采用轻集料混凝土小型空心砌块。5.3．1．材料要求