厂房钢结构施工方案【图】

第一节厂房钢结构施工方案一、钢结构加工制作工艺方案（一）加工设备投入计划1、钢板矫正设备序号设备名称规格型号数量（台/套）现状备注1钢板矫平机WC43-80×22001台完好钢板矫正2钢板矫平机W43-25×20002台完好钢板矫正设备介绍：序号用途设备简介1板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-80×2200mm3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度≤1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-25×20003.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm；矫平辊面宽度：2000mm；矫平速度：6m/min；矫平精度：≤1mm2、下料设备序号设备名称规格型号数量（台/套）现状备注1直条切割机CG1-55004完好下料切割2数控切割机E×A6000×200002完好下料切割3等离切割机E×A-40002完好下料切割4双面坡口切割机双头13完好制作坡口5铣边机BJ-12M1完好制作坡口6数控折弯机2-WE67K800/61001完好板料弯折7数控平面钻床JPZ1604完好制孔设备介绍：序用途设备简介号1下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：CG1-55003.功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度±0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：E×A6000×200003.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，5000×18000重复精度：0.4MM/10M3开破口1.设备名称：破口加工机2.型号：×BJ-123.功能：加工最大板厚60mm；长度最大2000mm；破口角度最大60°。4铣边1.设备名称：大型铣边机2.型号：×BJ-12M3.功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及U型坡口处理，加工板材宽度6~50mm；一次最大铣削斜边宽度为15mm5钻孔1.设备名称：数控平面钻床2.型号：JPZ1603.功能：最大材料重叠厚度：80mm；最大加工宽度：1000mm；最大加工长度：1650mm；最大钻孔直径：50mm；行程长度：180mm3、H型钢加工设备序号设备名称规格型号数量备注1H型钢矫正机KY600BS1H型钢矫正2H型钢组立机HG-15001H型钢组立3数控九轴三维钻BDL1250/92H型钢钻孔4数控带锯机SHN38/18/MC2锯切5数控锁口机ABCM1250/32坡口加工6H钢加工生产线6BH10001钻、锯、锁口7AMADA三维钻GBH1000Ⅱ2钻孔8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2锯切9锁口机AB组合SHIN×-1050W2锁口设备介绍序号用途设备简介1主材坡口1.设备名称：半自动火焰切割机2.型号：CG1-1003.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2H型钢组立1.设备名称：H型组立机2.规格、型号：HG-15003.功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1500mm3焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-1250A3.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm×1500mm的H型钢焊接；4校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm,腹板高度≥250mm5钻孔1.设备名称：AMADA三维钻2.型号：GBH1000Ⅱ3.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm搬送重量50KN，加工孔径：连接孔14.5-32mm。6锯切1.设备名称：AMADA数控卧式带锯2.型号：HK-1000CNC3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度±0.2mm，角度±0.10，可加工口型、O型、H型钢材，口型钢材750-150mm，O型钢材直径≤800mm，H型钢材：W1025×H600-W150×H75mm，锯条速度20-80m/min，角度：0-45度，定位精度：±0.05度7锁口1.设备名称：锁口机AB组合2.型号：SHIN×.MNV-1050W3.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面质量优。4、焊接设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量现状备注1气保焊机OTC-50精工200325完焊0科技0好接2逆变焊机ZPT-500中国200315完好焊接3小车埋弧焊机Z×5-1250德国200329完好焊接4电渣焊ZH-1250中国200212完好焊接5栓钉氩弧焊机SLH-25C中国20032完好焊接6埋弧焊机精工科技200324完好焊接5、抛丸设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量（台/套）现状存放地点备注1抛丸机HDW-820012完好上海除锈2喷漆烘干线-中国20021完好上海油漆3无气喷漆机W33-70德国20024完好上海喷漆4无气喷漆机KQ3256C中国20034完好上海喷漆5喷砂机1556中国20024完好上海喷砂6钢管抛丸机QGW30B中国20031完好上海除锈设备介绍：序号用途设备简介1构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。2构件抛丸基本情况：1.设备名称：抛丸机2.型号：QGW30B3.功能：主要适用于钢管外壁的抛丸除锈。技术指标：1.抛头数量：22.抛头总功率：2×15KW3.构件长度：6000~10000mm4.工件规格：φ50~φ700mm3构件喷漆1.设备名称：高压无气喷漆室2.型号：33-70-S3.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比：33:1，最高压力：264Pa，流量：5.95L/Min（at85ds/min）4构件喷漆1.设备名称：无气喷漆机2.型号：KQ3256C3.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：1；空载稳态工作排量：56L/min，空气消耗量：50~1200L/min。6、检测设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量现状备注1液压式万能试验机WE-1000B中国20021良好机械性能检测2扭矩扳手中国20031良好机械性能检测3布式硬度试验机HB-3000B中国20031良好机械性能检测4轴力试验机DZC-×中国20031良好机械性能检测5高强度螺栓电动扳手YJ-A24中国20031良好机械性能检测6冲击试验机JB-30B中国20041良好机械性能检测7拉床LC200中国20021良好机械性能检测8可见分光光度机721型中国20021良好化学成分检测9磁粉探伤仪MT-2000中国20031良好焊缝检测10笔记本式数字探伤仪CTS-2000中国20041良好焊缝检测11普通探伤仪CTS-22B中国20028良好焊缝检测12高强螺栓轴力检测YJZ-500中国20021良好机械性能检测部分设备图片：CHT-微机液压万能试验机WE1000B型万能试验机高强螺栓轴力智能检测仪YJZ-500型ZBC-300B液晶全自动金属摆锤冲击试验机卧式车床CA6140万能升降台铣床Z5150A万能回转头铣床×6132A直读光谱仪METAL-LAB75/80G×51倒置式系统金相显微镜显微维氏硬度计（二）加工制作分段1、加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。编号分段原则（影响因素）1工厂起重吊装设备的能力；2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4分段接口的做法（切口及坡口）；5分段连接的板件设置；6现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。（三）钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。2、放样编号放样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3、原材料对接项目对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。4、切割和刨削加工1）切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程深化设计图纸编制数控程序施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场钢板下料制作样板数控下料数控下料数控下料焊接坡口切割钢板数据专用机床切割型钢数据专用机床切割送制造车间5、坡口加工构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后