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给排水工程施工方案一、给排水工程概况1、本工程主要是室内外给排水和消防系统，包括：给水系统、排水系统、消火栓给水和自动喷淋系统安装等。2、各系统形式：（1）给水系统：生活给水室外埋地部分管道采用给水铸铁管；室内给水管道立管采用钢塑管，丝扣连接；支管采用PE给水塑料管，卡套式连接。（2）消火栓灭火系统：消火栓系统管材采用镀锌钢管，当管径小于DN100时，管道采用丝扣连接；当管径等于或大于DN100时，采用卡箍沟槽式连接。（3）自动喷淋灭火系统：自动喷淋系统设置DN150湿式报警阀一个。每层设置一个水流指示器，水流指示器前采用带微动开关的阀门。在系统最高点屋面设置一个DN25自动排气阀，室外设置SQB100地上式水泵接合器两套。自动喷淋灭火系统管材采用镀锌钢管，当管径小于DN100时，采用丝扣连接；当管径等于或大于DN100时，采用卡箍沟槽式连接。（4）生活排水系统：室内排水管道管材由于医院特殊要求，采用离心铸铁排水管，卡箍式连接；室外埋地排水管道管材当管径大于或等于200mm时采用混凝土管，水泥砂浆抹带接口。二、施工措施（一）管道施工方法与技术要求施工前应认真熟悉图纸和设计文件，看懂设计图的内容，吃透设计意图，注意设计中对施工工艺的要求。统计本工程设计中需用的材料、设备、机具和工具，做出材料、设备、工具、机具的需用计划。从项目总工开始到施工员、班组操作员进行施工技术和安全技术交底，特别要交待清楚技术要求、标准、施工方法、安全措施和有关技术规范。对预埋件或套管等位置应符合设计要求，并应预埋牢固，浇灌砼时，应派员看守，防止移位和丢失。1、给水管道安装（1）施工工艺流程图：技术、安全交底试压检查明确施工项目进入现场审图编制方案施工预算现场准备机具、材料准备劳动力准备交工验收管沟开挖测量放线加工构件、预埋件、预留孔洞配合土建预埋、预留、管道暗敷立管支架安装构件除锈防腐预埋钢塑管（或PE管）安装水冲洗卫生洁具安装配合调试系统油漆施工准备（2）管道选材：PE管道管材和管件应具有制造厂家的检验合格证明书，管材表面应光滑平整，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹凸缺陷，色泽均匀一致，管材的轴向不得有异向弯曲。钢塑管道外表面应光滑平整，内层塑料应均匀一致，无起泡、裂纹、破损等缺陷，管件表面应完整，无缺损变形，丝扣良好无断丝。经验收后，管材、管件应存放在清洁、干燥和不受日晒雨淋的库房内。（3）PE管道管材的切断宜用专用管剪或割刀进行，切割完毕后，应将管材的内外毛刺锉干净，并用中号砂纸砂磨光滑。钢塑管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。钢塑管道切割完毕后，其端口应用细锉将金属管端的毛边修光；并应用棉布碎和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；最后还要将管道内塑料进行倒角。（4）PE管道卡套式连接：在裁好管道后，将缩紧螺帽与不锈钢C型环依次套在管口外，将管件的全塑短管插入管口内；胶圈与锥形套依次平放在管件承口内，胶圈不得扭曲或斜置；将管口旋推入管件本体，管口必须推至管件本体根部；最后将缩紧螺帽旋紧到位，完成连接与密封。钢塑管道丝扣连接：在管端、管螺纹清理干净后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳按以下表格拧紧。管与配件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（5）管道穿墙或楼板时，必须加金属套管加以保护，金属套管的型号比穿墙管大二号，安装完成后，用石棉绳将空隙填塞封闭。（6）给水管道在支架安装完毕后进行，先按图纸确定管道的标高、位置、坡度、管径。（7）立管的安装：按图先打通各层楼板，安装好套管，弹出立管的中心位置，装好管卡，再安装立管。立管上和装有三个或三个以上配水点的支管始端，应安装活接头。（8）给水横管应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。支管安装必须在卫生洁具定位后才可以连接，根据设计或标准图集的要求下料、接管，并随即用管堵或管帽将各管口堵好，以防杂物进入管内。（9）室内给水管与排水管道平行敷设时，其水平间距应大于500mm，交叉敷设时，垂直间距应大于150mm，且给水管在上，排水管在下。如给水管必须敷设在排水管下面时，则在交叉点的给水管段应加设套管，套管长度为排水管管径的三倍，当管道需穿楼面和屋面时，应加设止水套管。2、室内排水管和雨水管道安装（1）排水管道安装工艺流程图：（2）管道材料：管道必须是有合格证书的产品，且管道、连接件宜采用同一厂家的产品，管道色泽均匀一致，表面无明显损坏。管道采用卡箍连接，卡箍质量应可靠，转动应灵活。（3）管道在运输时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖、压，不要暴晒，并应分规格运输，存放在库房内，防止雨水锈蚀。（4）管道连接采用卡箍式连接，连接前应保证两管口端平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。（5）管道支架制作与安装：按照标准图集采用角钢支架，各支、吊装要求统一加工，形式一致，焊接牢固且切口无卷边毛刺，无明显变形，各支架孔眼严禁气割图纸会审配合土建预留预埋底层土方管沟开挖编制方案立管支架安装底层管道敷设预算编制灌水渗水试验材料准备预制或组装支管支管安装机具准备卫生洁具安装通水、通球试验劳动力准备卫生洁具渗水试验竣工验收施工准备立管安装开孔。支架采用膨胀螺栓或预埋铁件安装，安装位置应根据设计要求定位，排列整齐，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。支架应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2m，立管不大于3m，当楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。（6）立管安装：立管在底层或楼层转弯应设置检查口，其安装高度是离地坪1m处，其检查口的位置方向应朝向检修门，便于检修，本工程立管检查口隔层设置，奇数层安装检查口。立管的垂直度每1m不允许超过3mm，全长15m以上，不允许超过15mm。立管穿越楼板时应预留孔洞或预埋铁皮套管，安装完后封堵时，先用C20细石混凝土浇筑楼板厚度的2/3，待强度达到1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。安装立管应先将管段吊正，打好支架，安装完后立即固定，然后与土建配合用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。（7）横支管的安装：先将管道支架固定好，再将管道对好口后固定住，然后进行连接。按规定校正坡度，最后加以固定。横管的纵横方向弯曲每1m不得超过1.5mm，全长25m以上，不得超过38mm。（8）管道安装的质量标准：整个管道无论立管、干管、横管、支管，均应先弹出中心线，要求管道与连接管同心，肉眼外观无明显偏差、偏斜，中心线偏差不得大于20mm，坡向正确。4、消防给水系统的安装（1）消防工程施工工艺流程图：消防给水系统的安装施工工艺流程图（2）管道安装：镀锌钢管小于DN100时，采用丝扣连接，当管径等于或大于DN100时，采用卡箍沟槽式连接。①丝扣连接：被破坏的镀锌层，应立即作防腐处理，丝扣的加工应光滑，无烂丝，丝扣连接后，螺纹应露出二到三牙，且应将露在外明确工程项目进现场开工技术、安全交底审图编制方案加工构件预埋件测量放线编制施工预算配合土建管道敷设立管支架安装试压构件除锈防腐现场准备水冲洗消火箱安装机具材料准备配合调试系统接驳系统油漆标色漆质量自检劳动力准备竣工验收施工准备面的麻丝清除干净，不将落入管口内。②卡箍沟槽式连接：先测量好需下料的长度，要求长度必须准确，管道切割必须采用切割机或套丝机，严禁气割。然后把下好的管道切口擦拭干净，加工好沟槽，装上橡胶圈，吊装好管道，最后用管箍将管道连接好并最终固定好。管道连接的两管口端应平整无缝隙，加工的沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。③消防干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、管径等，钢管道支架的最大间距按下表执行。管道支架间距表单位：mm公称直径DN（mm）1520253240507080100150支架最大间距（m）2.533.544.55666.58在干管的中心线上定出各分支管的位置，并标出中心线，实测各管的长度。安装时，要求在现场先预组装各段（长度以方便吊装为宜），再用手拉葫芦将管段上吊至支架上，调整方位后用U型卡将管段固定；随后精确校正、调直，保证整个管线的水平面和垂直面均在同一直线上，经确认后再予固定。其偏差要求如下表：④消火栓箱进水管设于底部左侧，明装消火栓箱采用预埋螺栓墙上留洞或凿孔C15混凝土堵塞。消火栓箱内设DN65消火栓，25m长DN65衬胶水带以及一支19mm的消防水枪和一套直接起动消火栓水泵的按钮。消火栓为单出口，栓口中心距地1.1m，允许偏差20mm，设减压孔板。⑤消防泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。其方向应使消防用水能丛消防泵结合器进入系统。其安装应符合下列二个规定：第一、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车道上；第二、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别明显的固定标法。5、自动喷淋管道系统安装：（1）工艺流程：（2）管道安装：审图进入现场开工安全技术交底编制预算编制方案材料准备机具准备劳动力准备加工构件支架安装支管吊装试压系统油漆支、吊架间距位置立管吊装支管预制、组装冲洗喷头安装施工准备系统调试竣工验收自动喷淋系统管段的变径采用大小头，不得采用补芯。喷头动作温度68℃，直径DN15，干管安装同消火栓管道的安装。①配水支管上每一段相邻两喷头之间的管段设置的吊架不应少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。②喷头的安装宜在管道试压合格后进行，且必须要用专用扳手进行，不得对喷头进行拆装改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装的水平间距见下表：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450③湿式报警阀安装时，应先安装水源控制阀、报警阀，然后再连接辅助管道。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，安装标高应符合设计要求。当无设计要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距地面1.2m。④水流指示器安装应在管道试压冲洗后进行，并竖直安装在水平管道上侧，动作方向与水流方向一致。安装后，指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。7、热水系统安装：热水管道采用PE给水塑料管，其安装方法同给水管道，但要注意热水管道的保温施工。8、水泵安装：（1）水泵运到工地后，应按设备材料进货程序对外观进行检查。并由施工员会同监理、业主代表共同对其进行开箱检查验收。（2）泵安装前，必须对设备基础的尺寸、标高、地脚螺栓孔的中心位置进行复查，是否符合设计图纸要求。检查结果同样要由监理、业主等共同会签。（3）水泵安装：水泵用葫芦等方法进行就位，并调整其水平度。用水平仪在水泵的加工面分点测量比较，要求其纵横水平度不应超过0.1‰；注意调整时，采用斜垫铁，调整后每组的垫铁不得超过三块（多台水泵安装时，应将各水泵的横中心保持一致，即安装在同一横中心线上）。水泵通过地脚螺栓、橡胶减震垫与基础连接，再灌浆7天后，重新找正找平，拧紧地脚螺栓，并将各组的垫铁用电焊点死。9、管道试压：（1）试压前，应检查管网各系统管道走向及流程是否符合设计要求，支、吊架是否牢固可靠，盲板是否封好，排气阀是否装好，并将不能参加试压的仪表等拆除。（2）试验压力：给水管道试验压力为0.6MPa，消火栓和喷淋管道的试验压力为1.4MPa，排水和雨水做通排水和灌水试验。（3）试压：根据上述设计压力的要求，水压强度、试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应打开排气阀将管网内的空气排净，并应缓慢升压。升到设计工作压力时，应先检查管网的各接口，是否有渗、漏和变形情况，如属正常又缓慢升到试验压力，经十五分钟稳压，压力降低于0.05MPa则为合格。①水压试验必须用洁净水进行，其压力表精度不低于1.5级，盘面为φ150mm以上，面值应为试验压力的1.5—2倍。②试压程序图：③如在十五分钟内