电厂施工方案及主要分部分项的施工方法

电厂施工方案及主要分部分项的施工方法4．1主要施工方案及主要工艺措施4．1．1临时用电施工方案临时用电严格执行三相五线制。根据工程实际，共设置XL-1型配电箱8台，其中一、二、三、四配电箱电源均引自1#施工配电室，五、六、七、八配电箱电源均引自2#施工配电室（8#配电箱为9米平台使用）；电缆敷设采用直接埋地敷设；为保证安全，在配电箱处做重复接地。本工程施工程序基本上按以下步骤进行：配电箱定位——基座制做——电缆沟开挖——电缆敷设——电缆沟回填——配电箱安装——接地极制作安装——接地母线敷设——电缆头制作——通电试验。1、配电箱定位：依据图纸所示方位以及现场实际情况来确定配电箱位置，配电箱周围无杂物，便于操作；2、基座制做：在确定好的地点，将角钢支架砸入地中；基座高度基本与路面平齐，采用水平尺找平；3、电缆沟开挖：开挖前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚，在有地下管线的地段挖沟时，采取措施，防止损伤管线；挖电缆沟时按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的路线和沟的宽度；电缆沟的深度不小于0.8m加电缆外径，其宽度根据土质情况、沟深、人体宽度和电缆根数、电缆间的距离而定（一般一根电缆沟宽为0.4~0.5m，两根电缆沟宽为0.6m左右，10KV以下电缆间距不小于100mm）；直埋电缆沟的转角处，挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径；电缆接头的两端以及引入建筑物处，挖出备用电缆的余留坑；挖沟时，遇有坚硬石块、砖块和含有酸碱等腐蚀物质的土壤，清除掉，调换无腐蚀性的松软土质；当电缆沟挖完后将沟底铲平夯实；4、电缆敷设：直埋电缆在电缆沟铺上沙垫层后，就开始敷设，注意电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑面之间的净距满足要求，不在管道上方或下方敷设电缆；电缆长度比电缆沟长约1.5%～2%，并做波状敷设；在接头处预留足够的备用长度（因未知因素较多，为保证施工用电，在每台配电箱处预留20米左右的活动长度）；敷设完毕后，测试电缆绝缘电阻，不得小于0.5MΩ；建筑物、构筑物临时配电必须采用电缆埋地引入，垂直敷设位置应充分利用竖井和垂直孔洞，并应靠近用电负荷中心。每楼层设一固定配电盘。地面以上2米和穿越道路、易受机械损伤的位置应加设防护套管。5、电缆沟回填：电缆敷设完毕，铺上10mm的沙土，然后横铺砖一层，最后回填土，分层夯实，回填完毕，沟上的土高出自然地面15cm~20cm；在电缆转弯处、终端、接头等部位及直线段每50m~100m处设置电缆标牌。6、配电箱安装：配电箱安装在角钢支架上；安装箱子时用水平尺找平；电缆通过箱底引入箱内，箱内配线整齐、有序、美观；7、接地极制作安装：接地极采用Ф50×3.5镀锌钢管制作，每根接地极为2.5米，接地极之间间距5米，接地极用大锤砸入地中，上端距自然地面0.6米；8、接地母线敷设：接地母线采用—60×6的镀锌扁钢，与接地极焊接面积遵循有关规定，焊接处刷沥青漆防腐；接地母线敷设完毕后，用接地电阻表测试，电阻值不得大于10Ω；9、电缆头制作：制作电缆终端头与接头前，熟悉安装工艺资料，做好检查，并再次测试电缆绝缘电阻，制作时严格遵守制作工艺规程，保证芯线连接牢固，绝缘带包扎紧密；4．1．2锅炉基础(1)锅炉基础的施工顺序：先浇筑条形基础，条形基础以上分三步施工，第一步浇至-1.7m(-2.2m),并做好预埋铁件留出基础短柱插筋，第二步待锅炉安装单位将螺栓支架就位安装后再浇筑-1.7m(-2.2m)～-0.7m基础短柱，第三步-0.7m～-0.5m为二次灌浆层，采用高强度无收缩灌浆料UGM。操作重点及注意事项：螺栓固定架的制作应进行现场放样，并确保其加工的精度。短柱交接面的施工缝处理应符合《混凝土结构工程及验收规范》GB50204-92要求。(2)柱位置的确定在柱子支模前，测量人员首先在条基上弹出锅炉中心线，并建立加密控制网，弹出每个柱子的中心线及边线，核对无误后方可支设模板。(3)模板的支设和加固支模前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，柱模板用双排脚手架进行固定，采用Φ14对拉螺栓加固，上、中、下共三道，双面六道进行加固，模板支设完毕，校正无误后再用水平仪在模板上口四周找平，以控制其标高。(4)-1.7m(-2.2m)处柱中埋铁位置须待锅炉厂地脚螺栓支架到货，核对无误后再确定施工。4．1．3汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高，两台机组为国产机组。汽机基础施工分二次进行：第一次基础底板结构，第二次9.00m以下柱梁板结构。由于9.00m平台构造复杂，预埋件多，精度要求高，因此要求模板、预埋件安装，和钢筋绑扎、焊接、预埋螺栓套及预埋螺栓校正等工作必须交叉进行。施工时必须在汽机运行层平台做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，认真校正每一个预埋件及预埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜大模板，模板支撑系统用Φ48×3.5钢管搭设，加固方法用[18加Φ16对拉螺栓，间距500，螺栓套管预埋固定钢架用专用钢管脚手架固定。为防止基座在浇筑砼时发生水平位移，选用2台砼泵从两端向中间推进，浇筑时要分层。4．1．4地下设施及各类设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装工程。对埋置较深的设备基础及沟坑，当主厂房基础施工完后，立即组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和沟坑主要有：循环水泵坑、凝汽器坑、凝结水泵坑、汽动给水泵基础、加热器基础、电缆遂道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）的小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间9.0m层现浇板施工完后立即组织施工。砼搅拌、运输采用两种方法：(1)砼量较大的设备基础、沟道采用砼运输车运输。(2)小型设备基础砼用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输。施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋预留孔位置。各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。具体措施详见各单项工程作业指导书。4．1．5主厂房框架主厂房施工采用流水作业，A列为第一作业段，第二作业段为B、C列框架。主厂房条基与基础短柱交接处设一道水平施工缝。主厂房A列柱、除氧煤仓间框架、加热器平台框架采用覆膜大模板体系组织施工。模板支撑体系用Φ48×3.5钢管。主厂房本体砼统一采用泵送砼工艺。主厂房各层钢次梁、汽机房屋顶、汽机房吊车梁、钢煤斗用300t.m吊车吊装。除氧煤仓间各楼层为钢－砼组合结构，因此楼板支撑体系考虑支撑在钢次梁上，煤仓间施工至35m时，立即准备吊装钢煤斗。钢煤斗吊装完成后，马上进行上部结构施工。汽机间加热器平台5、9m层框架与钢梁同时施工，然后施工现浇楼板。除氧煤仓间20.0m层和汽机房现浇框架施工完后，立即插入围护墙体砌筑和抹灰施工。主厂房主体施工详见《主厂房地下结构施工方案》、《主厂房上部结构施工方案》、《主厂房建筑装修工程施工作业指导书》。框架结构施工时，脚手架的搭设必须符合有关标准的规定。脚手架的搭设必须编制专门的施工方案。搭设高度在25～50米内时，纵向剪刀撑必须连续设置，并经过计算后加设横向剪刀撑，连墙杆的强度也应加强。高度超过50米时，经过计算后采用双立杆支撑。计算方法必须符合标准要求。框架结构施工均采用清水砼工艺，详见4.1.7。4．1．6设备基础二次灌浆1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。4．1．7清水砼施工1、应用范围：主厂房柱、主梁、梁板、大、中型设备基础、烟囱、烟道、电除尘支架等采用清水砼施工工艺。2、清水砼工艺质量标准为：1）几何尺寸准确；2）大截面结构棱角倒圆或倒角，线条通顺；3）表面平整，颜色一致；4）无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；5）模板拼缝有规律。3、施工工艺：经过认真研究和考察，清水砼模板体系确定采用覆面竹胶板和胶合板（δ=18mm），上覆PVC板，柱、梁角用木线条倒圆。1)模板体系为了减少拼缝和杜绝模板缝及阴、阳角漏浆的现象，模板缝加垫5mm厚海绵条，贴20mm宽胶带纸。钢筋砼主梁设计为花篮梁，模板按梁底宽度、梁侧高度组合，花篮部位采用覆面竹胶合板加工制作成定型模板（如图），贴PVC板后支设。320厚度10200380花篮梁模板图模板制作示意图2)柱梁角木线条倒圆：柱梁角倒圆木线条断面如右图所示，木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。经过±0.00m以下多次试验，确定采用柱子木线条先安装和梁木线条后安装的施工顺序。木线条预先用螺丝钉固定在柱子窄面模板上，木线条与模板接触处用5mm厚20mm宽海绵条粘贴，防止漏浆。梁模板施工采取同样办法。砼楼板与梁柱板相交处加海绵条，防止漏浆。3)预埋件安装：电厂建设预埋件多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。新乡火电厂主厂房标段预埋件安装方法是在预埋件上锥丝，在模板相应位置钻孔用φ4螺栓连接(如右图)，，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响砼表面质量。4)PVC板粘贴：预埋件螺栓海绵条模板PVC板与模板之间粘贴材料选用鱼珠胶。鱼珠胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶3稀料1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。柱梁模板组合好后，将模板表面清理干净，满涂稀释后的鱼珠胶，待10-16分钟后涂胶呈干膜状态，将2mm厚PVC板有一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。5)梁柱接头：经分析梁柱接头出现质量通病的原因是由于模板不配套，在柱与梁交接处使用的木模里出外进导致梁柱接头出现缩颈或涨模等质量通病，采取的方法是钢模板的规格配套使用，少数柱高不符模板模数时，补充的木模刨净压光贴PVC板用在柱根部，避免梁柱接头质量通病的发生。6)柱模板加固：鉴于电厂建设主厂房层高较高，为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用槽钢加固法，槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算，新乡火电厂清水砼柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm，槽钢间用Ф16对拉螺栓加固(如下图)。[18a＠500覆膜竹胶板螺栓PVC板5×10mm方木7)砼工程