高炉外网氧气管道吹扫方案

XXXX有限公司1350高炉外网氧气管线工程试压、吹扫方案一、工程概况XXX有限公司1350高炉外网氧气管道安装工程。工程部办公楼西侧氧气主管道通往炼铁厂1350高炉。20#钢Φ219*6约3000米主要分布在外管廊架上，多在6-12米左右标高处，高空作业，施工难度较大。本系统的管道类别，设计参数如下表：管道名称设计参数管道材质设计压力操作压力试压压力试压介质氧气管道0.8MPa0.8MPa1.2MPa氮气20#钢二、编制依据1、由甲方提供的图纸及现场施工情况；2、《氧气管道施工说明》；3、《压力管道安全管理与监察规定》；4、《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5、《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6、《机械设备安装手册》；7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；8、《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（然115）；9、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997；10、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ20202-2000三、氧气管道压力试验管道安装完毕以后要严密性试验，氧气管道采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）作为试压气源。(动力厂派人负责监督施工单位操作）3.1试压的准备工作3.1.1在空压站东南侧平台上氮气预留口处接引DN100截止阀一个做为试压气源（负责人：吴松）3.1.2DN100阀门以及与氧气管道之间的管道要脱脂除锈，防止污染主管道（负责人：吴松）3.1.3在试压管道首端（空压站平台）和末端（1350高炉平台）上安装量程2.5Mpa的压力表各一块（要求脱脂、禁油）；（负责人：吴松）3.1.4检查各阀门、管道连接处螺栓是否紧固，头尾阀门是否关闭（负责人：王爱军）3.2试压要求3.2.1试压前必须用氮气进行压力预试验试漏，预试漏后确认无漏点后进行打压试验，预试验压力为0.2Mpa；（负责人：吴松）3.2.2氧气管道预试验完成后，缓慢升压至1.2Mpa，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。3.2.3泄漏率计算公式当管道公秤直径DN＜300时：A=[1-(273+T2)P1]*100/t。注：A——每小时平均泄漏率（%）P1P2——试验开始、终结时的绝对压力（Mpa）T1T2——-实验开始、终结时的温度（℃）t——时间小时DN——管道公称直径(mm)3.3试压步骤3.3.1确认试压前的准备工作已经操作完毕（负责人：王爱军）3.3.2确认管道首端与末端人员到位，彼此联系通道保持畅通（负责人：王爱军）3.3.3缓慢打开氮气预留口处DN100截止阀，向管道内充气，升压要逐级缓慢进行，充气过程中随时与末端人员保持联系，确认首末端压力保持一致；（负责人：王爱军）3.3.4缓慢升压至1.2Mpa，关闭阀门，断开气源，保压一小时，观察压降。若压降较大，说明有较大漏点，派人检查，泄压处理，重复执行上述步骤，直至无明显压降后，1.2Mpa保压24小时；（负责人：王爱军）3.3.524小时后，检查首末端压力变化，计算泄漏率；3.3.6试压合格，管道泄压后拆除压力表、截止阀以及试压用的部件；（负责人：王爱军）3.3.7填写管道系统试压记录。四、氧气管道吹扫4.1吹扫方案4.1.1由于氧气管道全线近3000米，因此采取分段爆破式吹扫的方案。一段为：空压站平台至纵三路口平台段二段为：纵三路口平台至1350高炉平台段4.2吹扫要求4.2.1管道吹扫要有合适的吹扫气源，保证足够气量、气压。此管道采用中压氮气（压力1.7Mpa）；4.2.2管道试压合格后方可进行吹扫，吹扫前进行技术、安全交底。（负责人：潘德顺）4.2.3吹扫口应设置在平台的安全位置，临时固定措施应牢固可靠，沿管线方向用锤敲击管道特别焊口处多敲击，敲落可能附在管壁上的杂物。（负责人：王茂刚）4.2.4管道采取分段爆破式吹扫，操作氮气阀门时要注意管网压力变化，随时与动力厂调度室联系。联系电话5761701,5761702（负责人：潘德顺）。4.2.5吹扫压力不得超过管道的设计工作压力，流速不宜小于20m/s。4.2.6在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。(动力厂、工程部检验）4.2.7各段吹扫合格后，关闭所有阀门，防止污染。临时措施应及时拆除，恢复正式管路充上氮气保持干燥，然后不得再进行影响管内清洁的其他作业（负责人：董明峰）。4.3吹扫步骤：4.3.1向动力厂联系氮气吹扫气源，是否具备条件，经许可后方允许操作；4.3.2在纵三路平台处安装测试靶板（负责人：吴松）4.3.3缓慢打开空压站平台处的DN100氮气阀门（负责人：王爱军）4.3.4沿管线方向用锤敲击管道特别是焊口处，敲落可能附在管壁上的杂物。（负责人：王茂刚）4.3.5吹扫5分钟后关闭DN100阀门，检查测试靶板（负责人：王爱军）4.3.6反复操作DN100阀门进行多次爆破式吹扫（负责人：王爱军）；4.3.7按照4.3.1~4.3.6要求吹扫、打靶直至合格（负责人：王爱军）；4.3.8第一段合格后，连接纵三路平台阀门固定支架，按照上述步骤吹扫纵三路平台至1350高炉平台间管道。（负责人：吴松）4.3.9填写管道系统吹扫记录。五、吹扫注意事项5.1吹扫前管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志。5.2吹扫前必须将吹扫管出气管接至空旷无人处，且阀门应安装在便于操作处，固定吹扫出口，以防吹扫气体伤人；5.3拉上警戒带，有安全部人员到现场吹扫人员必须配备测氧仪、空气呼吸器，保证安全排放。5.4拆下的阀门要注意脱脂封闭好，防止二次污染5.5吹扫以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹，再继续10分钟吹扫后，方认为吹扫合格。六、质量保证措施6.1碰头、试压、吹扫前、各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案，做到熟悉每一个作业环节。6.2专业技术人员对班组进行口头或书面形式的技术交流。6.3在保证质量的前提下排除困难加速进度。6.4专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。6.5必须通知业主。七、安全与文明施工措施7.1进入现场的施工人员，均应熟悉本专业安全操作规程，明确吹扫过程及步骤，进行吹扫现场必须随身携带测氧仪，如无测氧仪不准进入吹扫现场。7.2进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。7.3临时用电场所均采用三相五线制，要有良好的接地，并有漏电保护。7.4氮气排放要充分，且必须排放至空旷无人处。7.5遵守有关安全操作规程、规范及施工标准。7.6吹扫时，排气口处应设立警戒区域，有专人看守。7.7严禁非操作人员站在管口、法兰等可能漏气位置停留。7.8划定吹扫禁区，非吹扫人员不得随意进入试验现场，严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。危险部位设安全警示牌。7.9安全员有权制止违章作业行为。7.10加强安全教育，加强文明施工，树立安全第一的思想。八、试压、吹扫现场组织结构1、现场机具配置表序号机具名称数量备注1汽车1辆2氩弧焊机2台3压力表2台4移动脚手架10套5角磨机2台6测氧仪1只