大连某高级住宅工程电气施工组织设计

大连某高级住宅工程电气施工组织设计一、工程概况：该工程是**高级住宅工程，位于**市**路东段。未来的**高级商务区。该工程共3栋建筑，建筑总高57层，地下2层，地上55层。建筑面积6万5千多平方米。本工程内容为**项目的3#楼，本工程的第五、六标段，F、E户型，共55层室内精装修工程，每10层为一个工程阶段。计划开工日期为**年4月15日，竣工日期为**年4月30日。二、编制说明：（一）、本施工组织设计针对3#楼电气施工中的强电工程。编制依据：本工程以的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。（二）、编制依据：1、万达公馆工程设计施工图、工程招标文件，施工承包合同及文件；2、有关国家规范、规程及行业标准；3、《供配电系统设计规范》GB50052-95；4、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。5、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50258-96（三）、该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。（四）、工程指导思想使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，全面地搞好项目施工全过程的管理，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无事故。三、工程特点：（一）、该工程为室内精装修工程。（二）、施工范围：包括室内强电土建预埋管路核查，预埋线定位盒，所有装修范围内包括墙内、吊顶内暗配管路铺设，插座和照明穿线，通风系统及空调系统供电布管布线，户型内弱电箱供电，强电线路汇总至户型配电箱（不含箱体安装），后期插座和开关面板及灯具安装，公共区域包括1层大堂、楼层电梯前室插座和照明（不含应急线路铺设，含灯具安装），公共区域金属桥架、管线汇总至楼层公共强电井配电箱，以及配电系统调试。（三）、配电系统：1、各户型电源为380V/220V三相五线制，从本楼层公共强电井引出。安全保护接地方式采用TN-S系统。卫生间采用局部等电位（LEB）连接系统，洗手盆、浴盆等金属钢架与等电位连接。2、照明系统：照明线路采用KBG电线管沿吊顶内、墙体暗敷设，吊顶内管路暗铺设和土建预埋照明管路相结合。照明布线采用低烟无卤电线（WDZ），单相220V+PE线的安全保护接地方式，KBG管必须可靠接地，照明灯具接地。卧室内照明多处采用双控、多控设计。3、插座部分：插座线路采用KBG电线管沿墙体、地面暗敷设。插座布线采用低烟无卤电线（WDZ），单相220V+PE线的安全保护接地方式，KBG管必须可靠接地。4、大堂和电梯前室供电：照明和插座线路采用KBG管沿天花内、墙体内暗设，采用低烟无卤电线（WDZ）供电。单相220V+PE线。公共部分设应急照明。电源由本楼层强电井引出。5、其他用电设备供电：新风空调线路采用KBG管沿天花内、墙体内暗设，采用低烟无卤电线（WDZ）供电。新风空调室内机单相220V+PE线供电，空调外机三相380V+PE线供电。弱电箱线路沿用土建预埋管路，采用低烟无卤电线（WDZ）单相220V+PE线供电。四、施工部署：1、项目人员安排：项目经理：**技术负责人：**项目专业技术负责人：**项目专业质检员：**施工员：**资料员:**电气班组长：**2、工期目标：施工工期合理安排目标内，力争作到完善交叉作业，确保按时完工交付使用。3、质量管理目标、质量体系：建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，作到组织落实，建立岗位责任制，以保证管理总的质量目标。项目经理部严格按照质量体系的标准实施管理职责，以全面质量管理为中心，对工程实施全过程、全方位管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，高标准、高质量完成该工程。4、劳动力计划：基础阶段配备电工6名，其中技术工人4名，进行现场临时用电的安装。装修阶段配备电工16名，其中技术工人10名，普通工人6名，配合其他工种进行预留、布管等工作。安装阶段配备电工32名，其中技术工人22名，进行电气设备的安装调试工作。五、主要分项工程施工技术措施（一）、KBG管路铺设1、材料要求外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；直管接头外形完好。无翘曲变形等缺陷；铁制86盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。2、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、专用弯管器、工具袋、电工常用工具等。3、质量要求：质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1KBG管件壁厚度不小于16mm，不厚均匀2KBG管的连接采用配套的直管接头连接接头两端固定螺丝应拧紧3KBG管与盒的连接采用配套的盒接接头连接盒接接头固定螺丝应拧紧一般项目1KBG管的弯曲半径不小于管径6倍，无明显塌痕禁止使用90度直角弯2柔性导管的长度动力不大于0.8m，照明不大于1.2m4、工艺流程划定灯头盒、开关盒、插座盒位置→固定盒体→管路切断、弯曲和连接→敷设管路5、操作工艺（1）、管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位，然后拧紧螺母以达到管路连接紧密。（2）、管路与盒的连接,采用配套的盒接接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。（3）、吊顶内的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。墙体内按暗配管敷设。（4）、吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。（5）、在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线包塑金属软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。（6）、吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离：当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。当不能符合要求时,应采取隔热措施。电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。（7）、管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下表要求：弯数控制允许长度两个接线盒之间无弯管路不超过30m两个接线盒之间有一个弯时不超过20m两个接线盒之间有两个弯时不超过15m两个接线盒之间有三个弯时不超过8m（二）、管内穿线1、作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件：（1）、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2、材料要求（1）、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。并报请监理及总包检验合格后方可应用。（2）、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。（3）、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。检查所穿回路电线规格型号是否符合系统设计要求。3、主要机具丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、高凳、电烙铁、锡锅、电工常用工具等。4、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1电线穿管不同回路不得单独穿于管内管内电线不得有接头一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理清除管内杂物和积水管口户口齐全2电线绝缘层颜色的选择A相-黄色B相-绿色C相-红色。N线-蓝色PE线-黄绿双色5、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线焊接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。6、操作工艺（1）、选择导线本工程导线为低烟无卤电线（WDZ）根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。导线的分色:为了保证安全和施工方便,各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。（2）、穿带线穿线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。（3）、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（3）、带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。（4）、放线放线及断线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。（5）、管内穿线管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2人穿线时,一拉一送,配合协调。（6）、穿线时应注意下列问题：不同回路的导线,不得穿入同一根管子内,但同一相续的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（7）、导线连接导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值；导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；线连接要牢固、紧密、包扎要良好。（8）、导线并接接法：三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理。多芯铜导线的倒人字连按：倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍。铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可。（9）、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊锡膏，不得使用酸性焊剂。为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时问短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。铜芯软线的挂锡把接头涂上焊锡膏后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂；（10）、接头包扎首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧