物流基础第三章企业物流1-2-副本

1第三章企业物流企业物流的内涵是指在企业生产经营过程中，物品从原材料供应，经过生产加工，到产成品销售，及伴随生产消费过程所产生的废旧物资的回收和再利用的完整循环活动。23加工、制造管理、运营投入原材料设备人力资本产出产品转换供应物流或输入物流生产物流或转换物流销售物流或输出物流物流渗透到企业各项经营活动中4.1供应物流4.1.1概念与构成4供应物流是企业为保障自身的生产与经营活动，确保原材料、零配件、燃料、辅助材料供应的物流活动。供应物流包括生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输，如下图所示库存管理仓储管理销售物流采购供应供应物流生产物流企业内部物流市场供应商物流信息流6企业供应物流传统上，供应商运送物料到企业仓库称之为采购物流。从企业仓库取货搬运到各车间、生产线、工段等各工作地，以满足企业内部供给需求，称为供应物流。采购供应一体化，地上方物流分工专业化，采购物流直接扩展到企业内部的工作地，使两者合二唯一，统称为供应物流。4.1.2地位与作用7产品质量的决定因素成本构成：销售额的30%产品质量好坏、产品成本高低、生产节奏能否正常运转、能否及时为用户供货等，都取决于供应物流。4.1.3供应物流系统（一）采购物流8采购是通过商品交换和物流手段从资源市场取得资源的过程。采购既是商流过程，也是物流过程。9采购五大原则（5R）RightPrice适价RightTime适时RightQuality适质RightQuantity适量RightLocation适地10采购流程采购流程简图采购申请选择供应商价格谈判签发订单跟踪订单接受货物划拨货款采购评价采购策略选择供应商货物品质采购价格采购时间采购数量基于供应链管理模式的采购策略1112采购的目标四大目标:适时适量保证供应保证原材料质量费用最省是贯穿始终的准绳管理协调供应商,协调供应链13MRPMRP(MaterialRequirePlanning)物料需求计划的涵盖范围仅仅为物料管理这一块MRP的基本依据是主生产计划MPS和物料清单BOM14MRPIIMRPⅡ(ManufactureResourcePlanning)制造资源计划涵盖了企业的整个生产经营体系，一般包括生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）、财务管理（帐务、成本、资金）三大子系统。15供应商管理管理供应商管理的核心是把供应商纳入客户关系管理的范畴,企业的管理流程不再是以生产管理作为起点,而是扩展到上游供应商的统筹安排,设计一种能最大限度地降低风险、强化竞争优势的合理的供应结构，并且与供应商建立一种能促使其不断降低成本、提高产品质量的长期的战略合作关系。16供应商管理---企业供应商分类按供应商的重要性分类本企业对供应商的重要程度供应商对本企业的重要程度重点型供应商伙伴型供应商商业型供应商优先型供应商17供应商管理---企业供应商分类按供应商的规模和经营品种分类供应商经营的品种数量供应商的规模专家级行业领袖低产小规模量小多品种18供应商管理---企业供应商分类按80/20规则分类80%100%100%20%19供应商管理---供应商关系分类短期目标型长期目标型渗透型联盟型纵向集成型20供应商评价和选择目的获得符合企业总体质量和数量要求的产品和服务确保供应商能够提供最优质的服务、产品和最及时的供应力争以最低的成本获得最优的产品和服务维护和发展良好的、长期稳定的供应商合作关系21供应商评价和选择步骤分析市场竞争环境（需求、必要性）确立供应商选择目标建立供应商评价标准成立评选小组供应商参与评选供应商选择实施供应链合作关系工具技术反馈反馈比较新旧供应商个性评价标准22供应商选择方法直观判断法评分法采购成本比较法招标采购协商选择法23建立采购认证体系供应商硬件和软件认证对供应商提供的样品进行试制认证对供应商提供的小批量物料进行试制认证对供应商提供的批量物料的批量认证24供应商绩效考核要素经济指标：价格水平、Cost-down成果、付款质量指标：批次合格率、抽检缺陷率、免检率供应指标：准时交货率、订单变化接受率支持、配合与服务指标：售后服务、反应速度、合作态度25供应商激励机制价格激励订单激励商誉激励信息激励淘汰激励新产品/新技术的共同开发组织激励26企业物流外包的意义集中精力发展核心业务资源外向配置，分担风险，将不变成本转化为可变成本加速企业重组，实现规模效益纵向一体化向以虚拟企业或动态联盟为基础的敏捷制造模式转化；企业间变你死我活的竞争关系为Win-Win双赢关系（二）库存控制库存表示的是某段时间内企业持有的存货。库存要占用资金。（管理不善会如何？）库存问题就是在需要时备有充足的物品，但又不能过多，以免造成不必要的耗费。27库存的必要性平衡供求关系实现企业规模经济帮助物流系统合理化预防订货制度的被迫改变优化供应链管理28库存控制的目标满足需求提供补给优化服务降低库存成本29合理库存合理的库存量合理库存结构合理库存时间建立供应链库存网304.1.4供应物流模式第一种是委托社会销售企业代理供应物流方式；第二种是委托第三方物流企业代理供应物流方式；第三种是企业自供物流方式。31供应物流服务的形式准时供应方式即时供应方式JIT方式看板方式3233JIT模式在需要的时候，把需要的数量和质量，送到需要的地点准时进货、准时生产、准时销售34JIT目标---四低两短废品率最低库存量最低搬运量最低机器故障率最低准备时间最短生产提前期最短4.2生产物流4.2.1概述生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。起于原材料等的购入，止于成品库35影响生产物流的主要因素1．生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。2．生产规模。–生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。–生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。3．企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化合理组织生产物流的基本要求1．物流过程的连续性。2．物流过程的平行性。3．物流过程的节奏性。4．物流过程的比例性。5．物流过程的适应性。生产物流系统设计原则1.功耗最小原则。物流“距离”要短，搬运“量”要小。2.流动性原则。应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。3.高活性指数原则。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。4.2.2生产物流的类型（一）生产物流类型的概念由生产类型决定企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。物流过程的稳定性和重复性。39（二）工序类型1.单一工序–单一工序是指无论任何规格的加工仅需一道就可以完成的工序。2.多道工序–多道工序是指一项订货的加工须经过两道或两道以上才能完成的工序。40这是指在最初工序中投入的材料或零部件，按直线型安排的工序依次前进和加工，在最后工序制成成品而构成的工序。（1）多道连续工序（2）多道合流工序产品是由多种原材料或者零部件组成，这些原材料或零部件分别在平行安排的单一或者多道连续的工序上边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成，或者多道装配而制成最终成品。（3）多道分支工序一种或多种原材料在第一道工序加工结束后，制成多种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序中又成为多种产品或者中间制品，随着工序的进行分为许多工序而制成多种产品。（4）多道复合工序从加工开始到成品为止经过许多道工序，但其间同时存在合流式和分支式的工序4.2.2生产物流的特点功能要素的特点物流过程的特点物流运行的特点454.2.4生产物流计划与控制原理（一）生产物流计划1.生产物流计划的内容–核心是编制生产作业计划，即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限，以及发展了的客观实际，具体安排产品及其零部件在各工艺阶段的生产进度。–同时，为企业内部各生产环节安排短期的生产任务，协调前后衔接关系。2.生产物流计划的任务（1）保证生产计划的顺利完成。（2）为均衡生产创造条件。均衡生产是指在相等的时间阶段内，各生产环节完成等量或均增数量的产品。均衡生产的要求：–①每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；–②不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定的比例性；–③要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。（3）加强在制品管理，缩短生产周期。（二）MPR和MPRII物料需求计划MRP（Materialrequirementplanning)20世纪70年代产生采用推进式生产物流控制原理MRP：制造企业根据市场需求制定营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再根据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。481.MRP原理MRP产品结构文件BOM（billofmaterial)：反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。主产品进度计划MPS（masterproductionschedule)：根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。MRP的特点1．需求的相关性。2．需求的确定性。3．计划的复杂性。当产品结构复杂、零部件数量特别多时，必须依靠计算机实施MRP。实施MRP的优越性一般不会产生超量库存，在制品可以实现零库存，大大节约库存费用，降低生产成本。有利于提高企业素质。MRP的主要问题是操作复杂、运行成本高。MRP的发展——制造资源计划MRP2（MRPⅡ)MRP没有考虑完成计划的能力制造资源计划（manufacturingresourceplanning)：全面的生产管理系统MRP与MRP2的区别1．增加了对生产能力资源的管理。2．增加了车间管理。3．增加了仓库管理。4．有成本管理的功能。5．形成闭合的信息反馈系统。MRP2的核心仍然是MRP（三）准时制生产与看板系统准时制生产方式的诞生二战后的日本汽车工业学习美国，普遍采用福特制式的大量生产方式，取得了明显的效果。但丰田公司的负责人在50年代就开始意识到一味模仿美国的大量生产方式是很危险的。一方面,日本当时国内的市场环境、劳动力状况等都与美国有许多不同，且战后面临资金短缺，不可能象福特工厂那样维持很大的规模；另一方面,美国的生产方式是靠减少品种、扩大批量来降低成本,而整个社会的发展趋势却是需求多样化,如何有效组织多品种小批量的生产直接关系到企业的竞争力和生存发展。JIT生产方式就是顺应这样的时代需求,由丰田公司管理者在实践中不断摸索、创造出来的。1.准时制生产（justintime）原理应用拉引式物流控制原理相邻工序：供需关系–传统：需方被动接受物料–JIT：供方只能按需方指令供应物料2．准时制生产的目标最大限度地降低库存，最终降为零库存。库存是资产——任何库存都是浪费最大限度地消除废品，追求零废品。一定不合格品不可避免——拒绝接受废品实现最大的节约。JIT认为库存是万恶之源,它不仅造成浪费,还将许多管理不善的问题掩盖起来。看板系统1.看板概念是一种信息系统，看板就是一种卡片，用它来传递信息，协调所有的生产过程以及各生产过程中的每个环节，使生产过程同步。–可用于在一条生产线内、一个公司范围内、协作厂之间。2．看板的种类拿取看板。向前一道工序取货生产订货看板。作为生产加工的指令外协看板。向供应厂商取货用3．看板使用规则下道工序必须准时到前道工序领取适量的零件；前道工序