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**·**工程模板施工方案编制：审核：审批：二0一0年三月目录1、编制依据……………………………………………22、工程概况……………………………………………23、施工总体安排………………………………………44、主要施工方法（1）剪力墙墙体大钢模板施工……………………7（2）顶板模板施工…………………………………16（3）梁模板施工……………………………………19（4）柱模板施工……………………………………21（5）特殊部位模板施工……………………………24（6）现浇结构模板安装的允许偏差………………26（7）模板拆除的规范要求…………………………27（8）现场模板堆放…………………………………275、五、技术质量保证措施……………………………286、六、节约材料措施…………………………………297、成品保护措施、安全、文明、环保施工…………298、模板设计验算………………………………………329、模板工程施工安全专项方案………………………90**·**工程模板施工方案一、编制依据1.1**·**工程施工组织设计；1.2工程现场条件；1.3厦门***********设计有限公司设计的《**·**工程》施工图纸；1.4《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004；1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.6《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；1.7《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建【2007】32号；1.8《关于加强模板工程安全生产管理的通知》福建省建设厅闽建建[2003]47号文；1.9《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》厦建质监【2007】14号；1.10《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004；1.11厂家提供的模板参数及施工参考方案；二.工程概况2.1工程简介本工程地址位于厦门***道与****路交叉口。总建筑面积241210m2，其中地下建筑面积为60383m2，本工程地下一、二层为车库、设备用房及库房，结构形式为框架剪力墙，层高为3.9米；地上部分1#、2#、3#楼结构形式为剪力墙，一层为架空层，层高3.6米；二层至四层为住宅，层高3.0米；五层至四二层为住宅，层高为6.0m；四三层至四四层为住宅，层高为6.6m。2.2设计概况1建筑面积总建筑面积241210m2。其中地下为60383m2，地上住宅为158569m2，地上配套公建为4431m2。2层数地下2层，地上44层。3层高地下二层地下室层高为3.9m。地上部分首层层高3.6m，二层～四层层高3.0m，五层以上标准层层高6.0m，顶层层高6.6m。4结构形式基础形式钢筋混凝土筏型基础结构形式地面以下为框架剪力墙结构，地面以上为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构6结构断面尺寸外墙厚度（mm）400内墙厚度(mm)400、350、300、250楼板厚度(mm)250，220，150，130，120，100柱截面（mm）500*500梁截面（连梁）600×1500、600×1000、400×1000、400×800、250×750等7楼梯结构形式梁板式楼梯2.3模板设计概况序号项目内容1墙体模板地下室外墙：86系列全钢大模板内墙：86系列全钢大模板门窗洞口：胶合板模板楼梯踏步：自制定型踏步模地上部分剪力墙：86系列全钢大模板门窗洞口：胶合板模板楼梯踏步：槽钢+钢板自制定型踏步模2顶板模板地下室顶板扣件式钢管脚手架+胶合板地上顶板碗扣架钢管支撑体系+胶合板主龙骨100×100mm方木次龙骨50×100mm、80×80mm方木边龙骨100×100mm方木立杆U托地下二层3.5m地下一层3.5m首层2.1+0.9m二层～四层2.4m五～四二层3.0+2.4m横杆地下室3道地上非标准层3道，标准层5道4独立柱模地下室胶合板模板地上结构胶合板模板5梁模地上、地下Φ48×3.0钢管100×100mm方木+18mm胶合板2.4工程难点：2.4.1工程管理的难点(1)对施工现场及其周圈的环境保护：本工程周圈是居民区，如何降低噪音、粉尘、光污染和水污染等，保证居民正常生活将是我们考控制的重点和难点。⑵本工程施工工期短，如何保证工期是我们考虑的重点和难点。2.4.2技术难点：⑴工程建筑造型的影响：本工程建筑平面设计极不规矩，，地下结构单层面积大，给塔吊布置和施工造成了很大的困难；另外本工程设计外立面造型较复杂，外装做法涉及项目多，必须从方案的制订、过程的管理等各个环节加以控制。⑵本工程质量目标是“优质工程”，模板安装的工程量大，工期紧，对质量要求高。三.施工总体安排3.1测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。3.2项目主要人员准备：序号职务姓名负责内容1总工程师负责分项施工方案的总体框架的确定2土建工程师制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，并对施工质量负领导责任4土建质检员负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料5测量负责人负责测量工作及相关内业资料6资料负责人负责项目施工资料管理7工程经理负责现场管理、工程进度工作8土建工长负责施工协调、调度、现场相关内业资料9安全负责负责项目安全工作及相关内业资料11材料室主任负责各种周转材料的进场、现场管理与内业3.3施工队伍管理人员职责分工：3.3.1施工队伍管理人员职责：序号职务负责内容1队长负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应2技术负责负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。3木工班长负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。4砼工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。5钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6架子班长负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。3.3.2施工队劳务人员安排：施工队伍木工人数备注施工队80基础施工阶段工人数量适当增加3.4机具准备：序号名称单位数量1单面压刨台62台式平刨台63台式电锯台64手提式电钻把125手枪式电钻把126电焊机台67空压机台68塔吊台69磨光机台2010云石机台1211锤子个10012扳手把10013手锯把1003.5工程进度安排：3.5.1基础底板由于有沉降和膨胀后浇带，因此将底板以沉降和膨胀后浇带为施工缝，地下、地上墙体及顶板以后浇带位置分成流水段。3.5.2墙体部分：剪力墙全部采用3.0m高全钢大模板（宽度按现场实际情况确定），阴阳角部位和模数不足的地方采用200、300小模板。地下室层高为3.9m，墙体先浇筑3.0m高，剩余部分用胶合板模板接高，同梁板混凝土一起浇筑；标准层层高为6.0m，分两次支模，两次浇筑，第一次浇筑3.0m，第二次浇筑2.8～2.9m。1#、3#楼（各三个单元）墙体各预备1套半钢模分两个流水段周转使用，2#楼（共三个单元）墙体预备1套钢模板分三个流水段周转使用。3.5.3顶板部分：地下室部分采用扣件式钢管支撑体系；地上部分采用碗扣件钢管支撑体系，模板满配四套，模板量一次配置到位，中间损耗部分施工过程中进行补充。3.5.4框架柱部分：采用胶合板模板，用方木和钢管加固。四.主要施工方法（一）剪力墙墙体模板施工：结构墙体采用86系列全钢大模板，全钢大模板配置一个标准层的量，门窗洞口模板配置一整层，采用定型胶合板模板。地下室主体结构层高均为3900mm，1层层高为3600mm，2～4层层高为3000mm，标准层层高为6000mm；外墙厚度为400mm，内墙体厚度为400～250mm。4.1.1模板选型：采用86系列大钢模板，门窗模板采用定型胶合板模板。4.1.2模板类型：大模板高度定为3000mm，阴阳角模同大模板同高度。模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨及上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。对拉螺栓间距以900mm*1000mm为主。4.1.3模板设计方案4.1.3.1.配置内容：墙体模板、角模及异型角模。模板：墙体模板采用租赁公司提供的86系列整体式全钢定型大模板（详见图2）。17*21椭圆孔34125材料选用：1、面板：-6钢板2、主筋：[8＃槽钢3、背楞：[10＃槽钢4、竖边框：[8#槽钢5、横边框：∠80*80*86、吊钩：标准吊钩7、背楞连接器φ327Hn*300300150150150N*300300300(N-1)*3002222节点1节点2节点1放大图节点2放大图1010h9003006注明：1、模板纵向穿墙孔排列仅适用于层高在3000mm以下的楼层。高于3000mm的楼层，随模板高度的增加，纵向穿墙孔数量亦适当增加。2、模板与模板之间采用标准螺栓连接，并用直背楞加固。4.1.3.2普通模板支设：内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时用保温板代替上导墙的施工工艺（详见图3）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上层施工时不漏浆。外墙大模板安装图满铺脚手板外挑架防护栏高于墙体上口1.5米外挂安全网满铺脚手架1500MM白色兜网1800工作平台三角支撑穿通长钢管墙体钢筋模板下口贴5cm宽海绵条主龙骨10＃槽钢两根次龙骨8＃槽钢，间距300内墙大模板安装图模板下口贴5cm宽海绵条地脚螺栓满铺脚手板三角支撑工作平台墙体钢筋主龙骨10＃槽钢两根次龙骨8＃槽钢，间距3004.1.3.3角模的配置：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。这样可避免阳角处胀模的现象。A模板背楞阴角压槽钩头螺栓(三道)直角背楞(两道)B钩头螺栓大模板穿墙螺栓节点A放大图节点B放大图84.1.3.4丁字墙的处理：丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。在不影响流水的情况下，取消丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙（详见图5）。钩头螺栓(三道)直背楞(两道)钩头螺栓B钩头螺栓压板模板背楞A节点A放大图8大模板穿墙螺栓节点B放大图4.1.3.5门窗洞口模板示意图：门窗洞口模板：门窗洞口模板采用方木和胶合板拼装而成，洞口上口和下口必须增U50*100方木结构面门窗洞口模板示意图100*100方木15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板50*100方木100*100方木加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50×100mm刨光方木，四角横向背楞采用100×100mm方木。当墙厚≥300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用50×100mm方木对撑，间距≤500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：4.1.3.6外墙防护方案：1.结合本工程结构层数较多，为了减少工程外墙围护结构的投入，外墙采用三角外挂架的施工工艺，该外挂架利用墙体上的上排穿墙孔进行挂设，施工时根据现场需要将多个外挂架组成一组以增强外挂架的整体性和方便外挂架的提升。具体施工方案详见脚手架施工方案。2、伸缩缝模板处理办法：在变形缝内的大模板中间作特殊处理，即在大模板之间加与变形缝同厚度的聚苯板。（详见下图）外墙大模板安