新建篮球场工程施工组织设计

新建篮球场工程施工组织设计目录一、工程概况二、施工部署三、施工进度计划四、施工准备五、施工方法六、劳动力组织七、机械设备八、质量、安全保证措施九、环保措施十、附件附件一：施工总平面布置图附件二：施工进度计划附件三：施工组织机构表附件四：一、工程概况本工程位于大亚湾核电站南武警岗厅与南生活区的活动中心东侧现有篮球场之间，原为消防培训楼及其配套设施用地，因新建篮球场而必须拆除。本项目共新建3个篮球场，篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟，西侧设看台，篮球场设照明及记分牌等配套设施，总占地面积约2400m2。篮球场做法为：素土碾压密室后铺200厚石粉渣稳定层，结构层为250厚C30混凝土内配ф10双层钢筋，面层为SPU特邦硅弹*涂层。看台采用砖砌体砌筑，面贴仿石砖，长35m，宽2.5m,共设5排座位。围栏采用φ75×3镀锌钢管柱,上下用φ75×3镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。本项目主要工程量包括：消防培训楼拆除132m2、土石方开挖约2000m3、石粉渣稳定层铺设约480m3、混凝土结构层浇捣约600m3、SPU特邦硅弹*涂层2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏808m2，照明用投光灯16套，记分牌一套。新建篮球场长64m，宽37m，总面积2368m2，东面是厂区围栏，西面是篮球场，南面*小山坡，北面紧临厂区道路。经现场放样，整个场地位置不够，南面向山坡挖进6m，东南角围栏向东移4.1m左右，同时原有污水管道和供水管道通过新建篮球场。二、施工部署2.1主要目标按照我公司一体化管理体系要求，将我公司在质量、安全、环境和文明施工方面的管理目标进行分解形成本工程的主要目标。质量目标：分项工程质量合格率100%，竣工交验合格率100%，合同履约率100%。工期目标：按合同规定竣工日期2006年03月16日前完成合同内规定的全部工作。安全目标：死亡、重伤、负伤事故发生率：控制值为0。环境目标：污染物排放控制在核电站要求的范围内。文明施工目标：达到文明工地标准2.2施工顺序定位放线——原建筑物拆除——场坪土石方开挖——场地平整碾压——排水沟砌筑——稳定层铺设碾压——结构层混凝土浇筑——围栏安装——看台砌筑——篮球场SPU面层涂装——灯具、记分牌安装——竣工验收其中围栏钢结构在本公司钢结构车间加工后到现场拼装，电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。2.3施工总平面布置图由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，钢筋在本公司钢筋车间加工运到现场绑扎，施工现场不设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单，见附件一。三、施工进度计划本工期为60天，具体计划见附件二四、劳动组织4.1组织机构见附件三4.2劳动力配备劳动力配备表序号工种班组数每班人数本工种总数1放线工1332木工1663混凝土工1444抹灰工110105油漆工1886电工1117电焊工1668力工155合计43五、机械设备配备主要机械设备一览表序号设备、机械名称规格、型号数量*能1炮锤PC2001台良好2反铲1.5m31台良好3自卸汽车15T5台良好4东风平板车6T1台良好5机动翻斗车1T2台良好6滚筒压路机15T1台良好7小型压路机1.5T1台良好8振动棒φ564根良好9平板振动器1500W1台良好10电动搅拌器300W1台良好11交流电焊机30KVA1台良好12空压机5m3/min1台良好六、施工准备6.1技术准备合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向TCW接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。6.2施工准备6.2.1三通一平开工前在施工现场北侧临路一边用钢管架、压型瓦将施工现场封闭，拆除原消防培训楼及其配套设施，要求TCW联系有关单位迁移新建篮球场范围内的树木，达到场地定位放线和土方开挖要求。施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。现场道路具备施工条件。6.2.2劳动力和机械设备准备根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。七、土建主要项目施工方法7.1消防培训中心拆除消防培训中心拆除使用炮锤进行，按从上向下的顺序进行，由于建筑物只有一层，整个建筑物都在炮锤作业半径范围内，现场拆除只需注意施工安全。7.2土方开挖土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。土方开挖前将原消防培训中心入口路面标高引测到西侧挡土墙上，作为新建篮球场建成后上表面的标高。土方开挖前用炮锤破除原混凝土场坪，然后使用反铲开挖，开挖深度以原消防培训中心入口路面为参考标高向下挖450mm。如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm以上，坡度3‰，所有排水沟流向东南脚引出施工区。根据现场勘探结果，山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m，施工区域土质属于密实的碎石土，开挖边坡选择1：0.35，为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制，以免超挖，同时在坑底留10cm的土层，由人工修整至设计标高。平整后，场地采用15t压路机压实，基坑（槽）采用小型压路机或立式打夯机压密实，压实系数不小于0.9。碾压时，轮迹应相互重叠，重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压6-8遍，碾压不到的地方采用立式打夯机夯实。开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点；土石方施工应做到即挖即运，且装车不宜过满，实行土不落地原则，以防止土石方在运输过程中散落。7.3石粉渣稳定层施工石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实度，压实系数不小于0.9。7.4混凝土结构层施工整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW相关接口工程师，审批合格后方可使用。混凝土生产厂家选用深圳市鹏锦生混凝土有限公司，水泥选用广州梅州P042.5普通硅酸盐水泥；石子选用葵冲金龟石场，粒径5-25mm；砂选用惠州河砂，中砂；钢筋选用韶钢。砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使用ф56mm插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5R,振动棒作用半径为30cm,严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振,每次振捣时间为20-30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。砼的养护：砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。7.5围栏钢管架加工围栏钢管架加工在钢结构车间进行，根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。钢管架加工完成后在油漆车间进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。钢管厂家选用广州钢管厂，围网厂家选用广州吴骏体育设施配套有限公司。7.6SPU邦硅胶详见《SPU专项施工方案》。八、电气安装主要项目施工方法8.1穿线管的敷设准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵——钢管敷设技术要求⑴管型号、规格符合设计要求；⑵钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求；⑶线路安装位置及标高符合设计要求；⑷钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；⑸钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。⑹钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3倍；⑺管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封；⑻电缆敷设后，管口应做电气封堵；⑼钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米；⑽盒、箱设置正确，固定可*，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。⑾地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。8.2电缆、导线敷设本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。——电缆敷设前的检查⑴缆型号、规格、电压等级符合设计要求；⑵缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全；⑶敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线；——电缆敷设要求⑴缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；⑵缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍；⑶在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；⑷按要求做好电缆终端头铠装层接地；⑸在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；⑹测试电缆的绝缘阻值：其值应≥0.5MΩ。8.3电缆终端头制作安装——制作前的检查⑴缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水；⑵缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；⑶施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；⑷电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线；——制作要求⑴作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至