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一、工程概况：某某工程住宅楼工程位于鹰潭市市区新区沿江路，是鹰潭市开发的新型住宅小区。该工程地下室建筑面积2885.30平方，均为18层，地下一层为人防工程。本工程人防防护等级为6级，平时功能为储藏室，战时功能为人员隐蔽所，掩蔽人员为650人（4#），800人（5#）。防火等级为Ⅱ级，防水等级为1级，设两道防水，一为混凝土自防水，混凝土标号C40S8、C35S8，另一为防水涂料防水。地下室层高3.9米，为框剪-剪力墙结构，无抗震设防要求，基础为桩基。二、技术标编制依据1、鹰潭“某某—4#、5#楼”工程招标文件。2、江西省人防工程科研设计院设计的施工图纸。3、《人民防空工程施工及验收规范》。4、国家现行建筑施工质量验收规范、规程。4、1.《建筑地基础施工质量验收规范》GB50202-20024、2.《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20024、3.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20024、4.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20024、5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-94、6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024、7.《砌体工程施工质量验收规范》GB50205-20014、8.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20014、9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、10《自动喷水灭火系统施工及验收一规范》GB50261--964、11.《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：20004、12.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-20024、13.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-20024、14.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50303-20024、15.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、16.《建设工程文件归档整理规范》GB50328-20014、17.《建设工程项目管理规划》GB/T50326-20015、国家行业标准建筑施工安全标准5、1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-885、2.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、3.《建筑塔吊安全技术规范》JGJ87-925、4．《建筑龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-925、5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。6、鹰潭市建筑委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。7、本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。三、施工顺序本工程4#、5#楼建筑结构形式完全一样，4#楼略大，因此施工安排以4#、5#楼为一个单元进行流水施工，5#楼为一个单元进行施工，组织足够的劳力，精心安排，合理流水，二个单体平行施工，但应错开混凝土浇筑时间。土石方开挖→定位放线→人工挖孔→桩基施工→承台、地梁放线→人工开挖→砌筑砖胎模→垫层及砖胎模表面(内侧)抹1：2水泥砂浆→二次定位放线→绑扎基础底板及地梁钢筋→墙柱插筋、安装预留预埋→隐蔽验收→外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→地下室墙柱钢筋绑扎及安装预留预埋→隐蔽验收→模板支设→-2.94米梁板钢筋绑扎→地下室顶梁板墙砼浇注→至－2.000米间覆土施工→内墙防水施工→外室外回填土施工→转架空层以上施工。三、施工方法1.桩基工程（略）2.土石方开挖本工程现场标高距设计基底约为3至6米，因此土方开挖量大，选用300挖掘机2台，配备相应运输车辆。机械挖至设计底板垫层底10至15厘米时，辅以人工配合清底，尽量减少对基底土层的扰动。根据地质勘察报告，本工程地下水位较低，在土方开挖过程中无需做基坑排水和降低地下水位的工作，机械挖至底板垫层底后，定位放线找出地基梁位置，人工开挖，开挖宽度除地梁外还应增加每侧120厚砖模、涂材防水及保护层厚度。3.垫层施工土方开挖完成后，首先根据图纸尺寸及坐标点放线，将楼内的地梁位置找出。将地梁周围扰动土清理干净，在地梁位置每边出2cm砌120厚砖模，并在砖模内侧抹1：2水泥砂浆，同时浇筑C15垫层砼，以便防水层施工。为保护防水层完整，所有地梁阴阳角处均抹为圆弧状。4.防水层施工4.1施工准备对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的防水技术要求，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。施工前做好技术交底，选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检，交接检和专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录。4.2防水涂料施工本工程采用涂料防水，材料进场应有产品的合格证、检测报告。进场后应根据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。在作有机涂料防水之前必须将基层的表面突出物，砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，在涂料施工时基层应干燥，含水率以小于9%为宜，涂刷基层处理剂，将涂料按比例配合搅拌均匀，先用漆刷蘸满该混合物，均匀地涂刷在基层表面，涂刷时不得堆积或露见底。底板的防水保护层采用40mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护，采用塔吊运砼时，下料口垫好泡沫板，防止砼冲击破坏防水层，操作人员一律穿软底鞋包裹，平整砼一律采用磨圆棱角的木锨和木尺刮平。基层阴、阳角及底板增加一层胎体增强材料并增涂2至4遍防水涂料。防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏。4.钢筋工程4.1材料要求4.1.1钢筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂检验报告，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，作抗拉、抗弯试验。送质监站指定试验试室复验，合格后方可加工成型。4.1.2钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，Ⅰ级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。4.1.3本工程地梁钢筋主要为Ф25Ф18，框架梁钢筋主要为Ф25Ф22Ф18，外墙钢筋主要为Ф18Ф14Ф12，底板厚00，配筋Ф16双层双向，顶板厚300，配筋Ф14双层双向。4.2钢筋的堆放、加工4.2.1钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。4.2.2钢筋的加工4.2.2.1钢筋下料A.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B.钢筋的切口应平直无马蹄形。C.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。4.2.2.2钢筋成型A.钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B.钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C.成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。4.3钢筋接头本工程地梁通长钢筋接头采用闪光对焊连接，水平构件两端采用闪光焊接接头，柱钢筋采用电渣压力焊，试拉件均按施工技术规范进行批量检测，其余采用绑扎接头。4.3.1绑扎连接绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同一截面内钢筋接头数量满足设计要求。为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用Ф14钢筋制作通长马凳，间距1米。马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。4.4钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用22号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置Φ25的垫块，间距2米一个。外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。5.模板工程5.1材料要求5.1.1模板材选用规格为1500*900*18木模板，要求木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。5.1.2支模用钢楞及支承均采用ф48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级规定。5.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。5.1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。5.2施工准备5.2.1本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以上方可使用。5.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及木模板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500mm。5.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。5.2.4板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。5.3施工方法及工艺5.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、墙、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的500mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。5.3.2模板的支设5.3.2.1墙模板墙模背楞采用ф48×3.5的钢管，内墙采用ф12穿墙对拉螺栓，套内径ф16的PVC管；外挡土墙、水池及人防工程临空墙采用防水ф12穿墙对拉螺栓，中部焊接3厚80×80止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。墙模板支撑做法：内楞间距不大于200mm,外楞间距600mm,对拉螺栓做法：设ф12对拉螺栓，间距400mm×600mm。支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设透明馐包装胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设48×80木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出200mm，即依据在砼楼板面上弹设的200mm墨线在同一垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。为保证模板在砼浇筑时不出现跑模、鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。5.3.2.2梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1‰。梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底木模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管