德信诚6S培训教材

惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：[e-mail]德信诚6S培训课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称为6S整理整顿的重要性。一、6S活动的兴起到日本企业工作过的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂的人印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。只要在国内从事企业管理工作多年的人，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，“效率”岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。二、6S活动的作用推进6S活动对个人习气严重的人来说，确实是件很难受的事，这也要管，那也要限制，条条框框绑得真难受，但要看到一点，牺牲个人的自由，是为了换来众人的方便。作业出错机会减少，不良下降，品质上升。作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高。避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升。资源得以合理配置和使用，浪费减少。整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象。通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障。为其他管理活动的顺利开展，打下基础。三、推行6S活动的心得宣传第一。6S活动引入我国时间较短，许多作业人员甚至是管理人员从不都没有听说过，突然间向他们灌输一个全新的概念，并要他们身体力行，有一定难度。宣传时，要充分说明清楚推行的项目、日程、担当及其意义。项目评比。组建6S活动委员会，列出《6S具体活动一览表》，对活动的每一项目设定分数，由委员会定期评比，奖优罚劣。样板学习。刚开始不知该从何处入手，或者是6S活动进行到一定程度后不知从何处寻求突破时，去看看别人搞得好的地方，极具启发作用，胜过自己“闭门造车”。上司重视。管理人员不仅要设定推进项目，还要带头执行6S活动的规定，尤其是修养方面的规定，稍有不慎，则有样学样带坏一群人。6S是什么？Sort整理Straighten整顿Shine清洁Standardize清扫Sustain素养Safety安全《6S+Satisfy(Smile,Service)满意+Saving节约+Speed速度》=9S1、整理：目的：腾出空间，充分利用；防止误用无关物料；塑造清爽的工作环境。A、把永远不用的及不能用的物料清理掉；B、把一个月以上不用的物料放置指定位置；C、把一周内要用的物料放置到工作区，摆放整齐，标识清楚；D、把3日内要用的物料放置到容易取到的位置；整理注意事项注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。整理方面的注意事项：1、虽然现在不用，但是以后的要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。2、好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。3、一下子报废处理过么多，老板骂起来怎么办？谁来承担这个责任？为什么别人可以留下来用，而我不行，太不公平了2、整顿：目的：使工作场所一目了然，作业时节省寻找物料时间，消除过多积压物料，创造整齐的工作环境。A、工作区、物料放置区、通道位置进行规划并明显标识；B、物料放置要合理规范；C、物料应分类整齐摆放并进行正确标识；D、通道畅通，无物料占用通道；E、对生产线、工序号、设备、工装夹具等进行标识；F、仪器设备、工装夹具摆放整齐，工作台面清洁摆放整齐；整顿注意事项整顿方面的注意事项：1、刚开始大家摆放的很整齐，可是不知从谁开始，从什么时候开始，慢慢的又乱了。2、识别手法只有自已看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样。3、摆放位置转移快，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道。一次搬入现场的物品及多，连摆的位置都没有。3、清扫：目的：稳定品质·减少工业伤害A、地面、墙壁、门窗打扫干净，无灰尘杂物；B、仪器设备、工装夹具擦干净，涂防锈油；C、工作台面清扫干净，无灰尘杂物；D、防染源、噪音设备要进行防护；E、机床设备清扫余料杂物，擦干净，涂防锈油；清扫注意事项清扫方面的注意事项：1、只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当一回事，任由脏污。2、认为清扫只是清洁工的事，跟其他人员无关。3、把所有东西都放在现场里清扫，扫干净这个，另外一个又脏了。4、清扫对象高度过高、过远，手不容易够着，于是干脆不清扫。清扫工具太简单，许多脏污无法去除。4、清洁：目的：维持上面3S的成果。A、每天上下班前用3-5分钟做6S工作；B、随时自我检查、互相检查、定期或不定期进行检查；C、对不符合的情况及时纠正；D、整理、整顿、清扫每天要保持好；清洁注意事项清洁方面的注意事项：为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错，过后谁都不愿继续维持，俗称“一阵风”。简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其他并无改善。清洁化对象仅限于现象的材料和设备两方面，其他生产要素没有考虑在内，如建筑物等。5、素养：目的：培养好习惯，遵守规则的员工营造团队精神。A、养成戴工卡、穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；B、言谈举止文明有礼，对人热情友好大方；C、工作精神饱满；D、要有超强的团队精神，互相帮助，积极参与6S活动；E、提高时间观念强的意识；素养注意事项素养方面的注意事项：只培训作业上具体怎么操作，对《规章制度》不加任何说明，或是把《规章制度》贴在墙中，看得懂的人看，看不懂的人拉倒。急于求成，以为三两天的培训教育就能完全改变人的思想认识。没有鲜明的奖惩制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分。以为教育的责任在于学校、家庭和社会，与工厂不相干，工厂只管生产。6、安全：安全第一，预防为主A、安全生产；B、宣导、渗透安全的重要性；C、四不放过：a发生事故的原因分析不清；b员工、干部没有受到安全教育；c安全防范措施不落实；d事故责任者没得到处理；D、铣工钳工随机工作中不能戴手套，要戴防护眼镜；E、焊工、打磨工工作中要戴防护眼镜；F、所有机械岗位人员必须合理穿戴劳保防护用品安全生产1）、方针：安全第一，预防为主（人生和设备的安全）2）、原则：a、安全生产（一把手负责）B、管生产必须管安全；C、安全具有否决权；D、四不放过3）安全事故的危害：（1）、降低企业的经济效益，影响企业发展；（2）、影响市场任务的完成；（3）、影响产品质量；（4）、在社会上造成负面影响，影响社会稳定；（5）、对受到伤害的员工造成心里和生理上的痛苦，遗憾员工的一生；（6）、破坏家庭，引起社会不稳定；（7）、造成环境破坏；（8）、严重对员工、企业造成毁灭性的影响；4）、安全事故的成因分析：A、不安全因素：交叉安全事故B、物的不安全状态：包括设备的防护、维修、讯号、场地C、人的不安全行为：违规操作，忽视安全意识，不安登高、不带劳保用品；D、因序守旧，怕麻烦、精神、记忆、判断失误、联络、确认、配合失误、操作失误疲劳过度5）因果分析：安全事故6S活动是排除浪费的改善活动。以上四点主要指自己的现场空间，周围打扫干净。素养就是经常检查自己的上学行动。素养就是在长期的社会生活中形成的。具体的说就是，遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措辞、掌握在共同生活中，所必须的起码的常识。大家有素养，现场气氛融洽，工作也能顺利进行。贪一时的方便造成日后的不便要用5分钟的工具，结果花了30分钟来找。花掉5分钟/5元/分×30=165=165元建立优质的工作环境：6S×先生:心情愉悦和精神饱满可创造出优质产品.整理淘汰不需要的东西整顿摆放好有用的东西清洁清洁工作区规范定期清理与维持保持使5S成为一种生活方式安全安全第一预防为主6S能给我们带来什么？第一印象：对比整理前的实景整理后的实景5S工作的效果对组织而言：6S是态度对管理而言：6S是能力对员工而言：6S是职责6S：最佳销售——建立业界良好的声誉6S：品质护航——良好的目视管理减少出错机会6S：节约能手——减少过剩6S：交期保证——产能、人员效率稳定6S：安全保证——预防与警示6S：改善保证——标准化的积累6S：文化影响——工作快乐，心态积极6S怎么做？目标消除一切多余物品对当前工作、操作无任何用处的物品我们需要吗？我们不需要吗？我们能把它移开吗？我们能把它丢掉吗？多余物品问自己Seiri–Sorting清理(分类)类别使用频度处理方法必需品每小时/天/周随身/工作台/现场非必需品每月/季/年仓库不使用，无价值，多余，不便，闲置丢弃、转移、变卖Seiri–Sorting清理(分类)Seiri–Sorting清理-必需品与非必需品确立区分必需品与非必需品准则。鉴别必需品和非必需品。将非必需品临时放在贮藏区。如果所有利害关系方同意的话，分类并处理多余的物品（与财务人员联系，从名册上去掉）。创造清爽舒适的办公室环境凌乱拥挤的办公室5S工作的效果清爽舒适的办公室改进前改进后Seiri–Sorting清理-举例Seiri–Sorting清理-举例这里是仓库吗？书房？寝室？还是衣柜？？使必需品有条不紊将每样东西定一个地方；并把东西放在该地方直观：易于看见东西在哪里直观办公室直观工厂更有效地找到东西/资料目标再次审视分类、规范的结果，确定措施杜绝污染的产生创建并维护安全的工作环境使清理活动标准化、程序化如何去做Seiketsuso-Straighten整顿：必需品应置于任何人能立即找到和放回的位置可视化管理Seiketsuso-Straighten整顿–举例清洁留在工作地点的物品使工作地点干净:地面天花板墙计算机屏幕，键盘家具：文件柜，桌子，墙设备不需要的计算机文件Seiso–Shine清洁改进前“清洁的工作场所可以提高质量,安全性和荣耀感…!”改进后Seiso–Shine清洁-举例Seiso–Shine清洁-举例Seiso–Shine清洁-举例不断的进行分类、整理和清洁排除泥土、灰尘、泄漏和溢出的原因清理和维护的标准方法Seiton–Standardize规范：定期清理与维持Seiketsuso-Straighten整顿–举例“任何人都了解井井有条与杂乱无章的区别…”改进前改进后Seiton–Standardize规范–举例改进前改进后“任何人都了