顶进框架桥施工方案

1顶进框架桥施工方案一、工程概况本合同段共有一处下穿既有铁路线，设计使用2-13米顶进桥方法通过，共有顶进框架桥1座。本桥位于嘉峪关市南清嘉高速与兰新铁路交叉处，为主线下穿铁路而设。二、施工组织（一）机具设备拟投入本工程主要施工机械有装载机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台，插入式振捣器15台，平板振动器3台，发电机6台，电焊机4台，强制式拌和机2台，自卸汽车2台，砼运输车3辆,打夯机1台，液压千斤顶12台。（二）人员安排1、现场指挥许贤智张华军2、施工队伍：桥涵施工四队队长：陈应新技术员：雷鸣钢筋加工组人员：12人模板组人员：18人混凝土组人员：24人其它人员（包括顶进时的抢险人员）：32人3、测量组组长：黄怀林组员：5人4、试验组组长：崔永强成员：杨延旭、许春玉、吴玉勇、高峰（三）主要材料1、Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用新疆八一钢厂及酒钢产的优质钢筋；2、水泥均采用经检测合格的祁连山牌水泥和戈壁牌水泥；3、细骨料采用业主指定的丰乐砂；4、粗集料均采用中心试验室检测合格的自采料场的碎石、砾石。三、施工方案1、施工方案2本框构桥跨度为2-13m，拟采用全幅两端对顶一次顶入法，即在铁路线两侧设置工作坑，在工作坑底板上预制整体的钢筋混凝土框架箱身，籍事先筑好的后背，用千斤顶顶推箱身前进，随顶随挖去箱内土方，一端一次将箱身顶入桥位，其优点是对铁路运输干扰小，顶进时间集中，列车慢行时间短。为了防止框构顶进时底板随之向前滑动，板下设锚梁，为控制顶进方向，底板两侧设导向支墩，于底板制作时用C20混凝土同时浇注成型。本框架桥顶进穿越铁路，桥跨较大，加固工作比较困难，也是顶进工作成败的一个关键，线路加固拟采用吊轨梁方式，与纵横梁形成框架加固体系。2、工作坑布置铁路两侧各设一个工作坑，工作坑的布置如图9-1-1和图9-1-2所示。3、顶进后背采用设计要求的M10浆砌片石后背墙及其后预留土堆作为后背支撑，钢轨桩后背采用热轧型工字钢，每米6根，正向摆放挡土桩，每米4根，采用43Kg旧钢轨，长度均为9.05m。布置如图9-1-1和图9-1-2所示。4、底板与地锚梁制作底板采用钢筋混凝土结构，厚度为20cm，混凝土强度C20，并设置若干道地锚梁，每道锚梁处设置压梁。工作坑底板面用M10砂浆抹平，厚度不大于2cm，平整度力求最佳，再在其上涂刷1～2mm厚的机油、滑石粉或喷涂2mm厚的石蜡，要求表面光洁平滑，框构底板浇注前铺塑料布一层以减少顶进摩阻力。为防止顶进过程中出现扎头现象，滑板顶面按3‰～5‰做成头高尾低的坡度。为控制预制框架入土前的准确方向，在滑板两侧设置导向墩，导向墩与框架边缘间的空隙为10cm，以C20混凝土灌注与墩坑内，外露0.4m。5、框架浇注顶进框架的箱身，在工作坑内就地预制。在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋混凝土框架，首先要做好测量定位工作，应使箱身中心线、工作坑底板中心线和顶进桥位的中心线三者均在一直线上。二孔连续箱形预制的施工程序：在灌注好箱身底板钢筋混凝土经养护后→安中柱、边墙内模→绑扎中柱、侧墙及顶板钢筋→安外模→灌中柱、侧墙混凝土及顶板混凝土→养护→拆模→安装钢刃脚→作箱身防水层及润滑设施。(1)模板与支撑架为保证框架结构的美观和浇筑混凝土时模板的稳定性，混凝土施工采用钢制模板和钢3架支模。模板与支撑架施工时采用下列方法：为配合绑扎钢筋的方便和混凝土灌注，立模板的施工顺序，是先支两边墙内模，中墙一侧模板及顶模，然后在灌筑混凝土时，再用插模法边灌筑边插两边墙的外模和中墙另一侧的模板，分层向上灌筑混凝土。支撑架采用1.5m节间的万能杆件拼装。在一段箱身底板混凝土一次灌筑完成后，在底板上放线定位排设垫木和砂箱后，在其上拼装钢架。砂箱的作用能落低钢架，配合钢架下端设置的走行设备向前移动。为防止钢架侧向受压时产生移动，在下端墙身20cm处，用圆木撑顶紧。钢架拼成后，在其上铺设钢顶模。(2)钢筋绑扎钢筋时应注意的事项：框架墙身部位的水平纵向钢筋宜先间隔绑扎，随混凝土灌筑再逐一绑上，这样便于混凝土入模和震捣；钢筋上不应粘有油污及石腊而影响钢筋与混凝土的粘结力；纵横钢筋交叉点主要采用点焊。焊接框架底板钢筋时，应在施焊地点铺设一块约0.5m2的石棉板，随焊接位置移动，以免烧坏润滑隔离层。(3)混凝土灌注灌筑框架箱身混凝土按两阶段施工，先灌筑框架底板（包括内倒角）混凝土，当底板混凝土强度达到设计强度的50%后，再绑扎上部钢筋，灌筑上部的中、边墙和顶部混凝土。在灌筑混凝土时，要注意使其与工作坑基础板有效隔离，防止由于粘结而使顶进起动时发生困难。每阶段施工的混凝土接缝处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆或界面粘结剂再浇筑混凝土。底板混凝土灌筑要保证底板结构的整体性灌筑次序由底板两端向中心合缝。边墙、中墙及顶板混凝土灌筑必须对称进行，边墙随灌筑随支模，这样便于捣固，两侧边墙灌入混凝土。4图9-1-1工作坑布置平面图挡土桩挡土桩M10浆砌片石后背墙分配梁工字钢后背竖顶铁框构底板延伸部分千斤顶横顶梁拉镐顶进方向分配梁M10浆砌片石后背墙挡土桩框构底板延伸部分5原地面框构顶进前位置框构顶进位位置分配梁浇筑时与底板相连接钢刃脚既有铁路图9-1-2工作坑布置立面图6凝土要比模板低5cm，同时采用内拉法，严防外侧模跑模。框架顶板的灌筑，由边墙向中线合缝。顶板纵向两侧灌筑速度大致相等，以免框架支架出现不均衡负荷，使模板产生横向不均匀沉陷。底板、顶板用插入式和平板式两种振捣器捣固，墙身采用插入式振捣器。在顶进前端2m范围内箱身的外模，可向外放宽10mm，以防箱身出现前窄后宽的楔形现象。(4)船头坡与刃脚在预制箱身时在箱底前端作船头坡，如图9-1-3所示。以便顶进时将高出箱底的土壤压入箱底，增强其承载能力，防止扎头。船头坡的制作方法：用黄土坯制成船头坡形，铺上油毛毡，灌注混凝土后即成。刃脚均用10～20mm厚钢板焊接而成，焊接高度要求不小于8mm，焊接时要防止翘曲。钢刃脚与箱身前端预埋螺栓相联结，要拧紧牢固，并使上、底刃脚保持水平。预埋螺栓时要求位置准确，要求每个螺栓用2个螺帽并加垫圈。6、铁路线路加固(1)铺设吊轨先将加固地段的钢筋混凝土轨枕换成木枕，抽换的原则按照规范要求每隔6根抽换一根（未慢行的情况下），抽换一根捣固好一根，直至需加固段的砼枕全部抽换完毕。在轨底增设木或胶垫板，加高线路轨面高度，防止联结零件超出线路轨面和漏电。按3-3-3-3扣设吊轨，钢轨接头错开1m以上，吊轨采用50kg/m铁轨。轨束的组成按每隔1.5m用ø22U型螺栓和角钢与枕木紧密联结。(2)铺设横梁按轨底到框架顶的高度选择工字钢型号，本工程选择30号工字钢。铺设间距一般1.5m左右。横梁长度必须使其一端支承在框架顶上，另一段支承在牢固的枕木垛上(也可支承在接高的抗移桩梁顶上)，承托住线路，长度不够时采用50cm1:10箱身图9-1-3船头坡示意图7并列错接，错接的长度不小于1.5m。为减少顶进箱身的阻力，在每组横梁下铺设用槽钢组成的滑道，具体做法是：在框架顶进范围内把要安放横梁位置的道碴扒开，抽出枕木，插入槽内（槽口向上卧放，槽内涂油），然后将工字钢拉入就位，应将槽钢焊接接长，形成整体滑道。槽钢的尺寸应略大于横梁的宽度，以便横梁嵌入槽钢内，顶进框架时直接搭在框架顶板上，槽钢底在顶板上滑行。横梁布置如图9-1-4“横梁布置示意图”所示。(3)铺设纵梁该桥跨度较大，使得架空跨度也大，因此需要铺设纵梁，以保证线路的稳定。即在吊轨加横梁的设施上，再在横梁两端的顶面上各加设一组与线路平行的纵梁，纵梁采用55号工字钢，用U形螺栓及扣板与横梁联成一体如图9-1-5“纵梁布置示意图”及图9-1-6“纵横梁布置简图”所示，纵梁两端一般安放在离箱身掏土两侧各3m处的枕木垛上，不得侵入建筑限界。木枕1435cm扣板吊轨枕木垛U形螺栓工字钢横梁工字钢纵梁U形螺栓图9-1-5纵梁布置示意图1.5m左右扣板U形螺栓工字钢横梁木锲滑道槽钢U形螺栓高度调整垫木框架桥顶板图9-1-4横梁布置示意图87、框架试顶与顶进(1)试项试顶工作一般以顶动箱身为准。因此在试顶时要加强箱身中线、水平和纵向位移的观察，同时还要注意观察后背和底板的变化。试顶工作是操纵所有千斤顶一起顶出，顶块触到，当克服箱身的起动阻力，箱身被顶动，压力迅速下降，此时在压力表上读到的最高压力值，经换算后就是该箱身的起动推力。试顶时应做到：在各有关部位及观测点处均应有专人负责，随时注意变化情况；开泵后每当油压升高5～10Mpa时须停泵观察，发现异常，及时处理；当千斤顶活塞开始伸出，顶柱（顶铁）压紧后立即停顶，经检查各部位情况，无异常现象可再开泵，直至箱身起动。试顶完后还要进行一次全面检查，如各部位情况均属良好便可进行正式的顶进作业。(2)顶进在滑板上空顶，当框架前刃脚接触路基边坡时，开始挖土运土，当刃脚前方挖土宽度达到60～70cm（根据千斤顶行程而定）即可开动油泵，使千斤顶推动框架前进，待千斤顶顶完一个行程，即安放一个不同规格的顶铁，等待下次开顶，安装顶铁时，应与顶力轴线一致，并与横梁垂直，做到平、顺、直，因顶程较长，可每隔4-8m加横梁一道。如此反复直至框架就位。当箱身在工作坑底板上移动时，顶进程序如图9-1-7：123421—枕木；2—纵梁；3—横梁；4—箱身。图9-1-6纵横梁布置简图箱身前移箱身停进开油泵千斤顶斤顶工作油泵回油回镐接（换）顶铁开油泵千斤顶斤顶工作图9-1-7顶进程序框图9当箱身与路基接触后，增加挖运土方工序，其程序如图9-1-8：顶进施工注意事项：在框架混凝土强度达100%时，方可启动框架顶进；顶进过程中服从铁路部门的管理，现场有专人进行监护；顶进前铁路线路的加固与铁路部门的配合已全部完成；顶进测量每镐进行一次，采用激光经纬仪控制，根据箱头、箱尾两个激光靶采集数据，并绘制高程和中线行进轨迹图。框架在工作坑底板上滑动时，方向发生偏差，主要依靠底板上预先设置的方向墩垫撑来纠正。框架入土前要把方向矫正到设计位置，入土后就比较稳定，框架入土后的顶进方向控制可采用以下几种措施：严格控制挖土，两侧均匀挖土，左右侧切土钢刃脚要保持吃土10cm，正常情况下不允许超挖；发生偏差，可采用偏顶纠正。要逐渐纠正，不可急于求成，否则会造成忽左忽右；利用挖土纠偏。多挖土一侧阻力小，少挖土侧阻力大，利用土本身的阻力纠偏；利用后被顶铁调整。加换后被顶铁时，可根据偏差的大小和方向，将一侧顶铁锲紧，另一侧顶铁锲松或留1～3cm的间隙。开镐后，则锲紧一侧先走，锲松一侧不动。这种方法很有效，但要严格掌握顶进时锲松紧程度，掌握不好容易使箱体由于受力不均而出现裂缝。框架进入土体后，重心逐渐前移，鉴于土基承载能力，此时最容易出现“扎头”现象。控制“扎头”除用滑板倒坡外，同时箱体底板设计船头坡，还可通开油泵千斤顶斤顶工作箱身停进油泵回油回镐接（换）顶铁开油泵千斤顶斤顶工作挖土装土土运土土箱身前移图9-1-8增挖运土方工序10过调整后背千斤顶的位置，利用顶板式底板前端“超挖”或“少挖”土体来控制高程度和偏移。8、挖土与出土箱身的顶进速度主要取决与洞内的出土速度。为减少路基挖坡面的高度，保证顶进时的路基稳定，人工挖土可在中部设置挖土平台如图9-1-9“挖土平台示意图”所示。分上下两层两部开挖。平台前端安装中刃脚，顶进时插入土内切土，平台后部为挖土的工作平台，工作平台宽2m左右，其上铺好脚手板再铺上2mm厚钢板，便于铲土并防止漏土影响下层作业。平台中刃脚应切土顶进，使路基上下两层隔开，不得挖通漏天。平台上不得积存土壤。平台需承受一定的荷载，可采用型钢支架，固定在箱身的预埋铁件上，由于本桥跨径较大，平台下需设中柱或支架增加平台的刚度。挖土进尺及坡度应根据土质和线路加固情况确定，不宜超挖。一般情况下每次挖掘进尺约0.5m左右为宜。土质不好时，则应按千斤顶的顶程挖掘，即挖一个顶程的土方，立即顶进箱身，使箱身紧切开挖面。开挖面的坡度一般控制在1:0.8～1:1.2之内。开挖底面应高于箱身底面5～10cm，如土质松软，开挖底面应适当提高。挖土过程要严格控制刃脚切入土内深度，一般不小于10c