电梯工艺技术控制程序

第一节电梯工艺技术控制程序一、焊接控制程序（一）焊材的采购、验收、储存和领用：1、工程部负责按照采购计划规定的品种规格和数量从合格供方采购焊材。2、仓库保管员负责对采购的焊材进行入库验收包括：品种规格和数量是否与采购计划一致，供用商是否合格供方、焊材包装是否完好等，并建立焊材台帐。3、焊材的保管必须在干燥的环境下放置于货架之上，禁止放置在潮湿漏雨的环境下或地面上。4、焊材领用时领用人应填写领料单，保管员凭工程部负责人批准的规格数量发放。领用人在领用时应查验焊材的质量，如果焊材发生焊药脱落或焊条受潮时应不得使用退库。5、施工现场焊材应放置在干燥处，使用过程中如发现焊条受潮或焊药脱落应停止使用退库。施工期间多余的焊材由焊工负责及时退库，不得长期滞留在施工现场。6、仓库保管员应每个季度检查仓库库存焊材的完好状态，发现受潮等应立及报告主管部门，采取相应的措施（如烘干等）发现焊药脱落的严禁发放使用，应报废处理。（二）焊前准备1、焊接操作人员必须接受过上岗培训，取得合格证书，能熟练掌握焊接工艺，熟悉焊接的相关参数，确保焊接质量；同时必须是在日常的操作中，未产生重大质量问题熟练人员。2、检查本次操作的工件、母材和现有的工艺文件规定的符合性，如有不同的工艺条件，必须有工艺员制定不同的工艺文件，规定不同的工艺参数。3、母材准备和检查，母材表面是否进行处理，具备焊接条件。4、工装平台是否能确保定位焊接工件。5、焊接应该在干净整洁，周围无粉尘、杂质，相对湿度稳定的环境中进行。焊接场地应保持通风良好，不能在狭小箱柜内或密闭的地方焊接。6、工作前应检查设备、电气线路、气瓶、风扇是否完好，确认正确方可操作。（三）焊接过程1、主要焊接参数（1）焊接时，氩弧焊电流表读数控制在180（I）。（2）预热时间30秒（3）气体压力10MPa（4）焊接速度：5CM/分（5）焊枪摆动的幅度10CM摆动的频率1次/秒，两端停留时间3秒。（6）开启设备的顺序：先开电源再开氩气。（四）焊接设备使用氩弧焊机和交流焊机。（五）焊接材料质量要求必须满足GB/T12467.3（六）焊接顺序材料存放→材料矫正→表面清理→坡口和边缘加工→弯曲成型→冲压成型装配焊接顺序划线（放样）定位→母材固定→焊材/母材准备→开启电源→开启氩气→预热→焊枪摆动→焊接→冷却→根部清理（七）电焊工艺参数表部件名称规格范围（mm）焊材参数操作人名称牌号Ф规格范围电流（A）板、板对焊板厚6~20J4223.2mm140~180持证上岗板、管对焊板厚6~20管厚5~8J4223.2120~140持证上岗管、管对焊管厚5~8J4223.2120~140持证上岗（八）记录检查对焊接过程的监控通过记录参数进行，操作人员在操作过程中认真作好记录，班组长进行不定期的工艺纪律检查。（九）返修控制做好焊缝返修控制，规定返修次数和返修审批责任人，对返修后的焊缝由安质部重新检验合格后投入使用（十）试样管理安质部负责对焊接试样进行管理、标识、处置等。（十一）安全1、使用电焊机，必须每一部电焊机一个开关。无外壳必须接地。2、在开启气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防止接头弹出伤人。在移动气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电，发生事故。3、在修理机械设备时必须切断电源、气源，防止发生危险。4、气瓶严禁日光曝晒，冻结时严禁火烤或电加热解冻。5、禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地内进行焊接，必须要有一定的安全距离，一般应在5米以外班前检查电焊机的接地，防止电气事故发生。6、拉开或合上电源闸刀时，必须戴手套进持操作。7、手工电弧焊要注意触电。眼镜应注意被弧光伤害、皮肤应注意被烤伤或烧伤及有害气体对身体的危害。二、作业（工艺）控制程序（一）工艺调研、工艺分析、工艺方案编制1、工艺调研、工艺分析：技术部负责电梯安装工艺开发调研和方案论证，主管工艺人员应进行相应的工艺调研与工艺分析，主要有以下内容：（1）了解顾客（或市场）对该电梯安装的使用要求；（2）了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平；（3）收集有关工艺标准和资料；（4）进行必要的工艺试验（如焊接工艺评定）；2、工艺方案编制主管工艺人员在进行相应的工艺调研与工艺分析后，组织有关人员编写施工工艺、检验技术要求、检验方案等。（二）工艺审查所有电梯安装工艺均应进行工艺审查。审查一般采用会审方式，由工艺责任工程师组织实施。审查完毕后，需要修改的由工艺责任工程师组织修改，工艺审查通过后，工艺责任工程师应提出审查报告，由质保工程师批准。（三）专用工艺装备专用工艺装备由安装部专业负责人进行选材，采购部负责购买。购买后，由技术部组织验收，达到设计要求方可使用。（四）工艺更改工艺文件的更改由工艺执行单位或相关部门提出，工艺责任工程师批准并组织实施，重大工艺更改应重新进行工艺审查。（五）工艺纪律检查工艺纪律检查执行《工艺纪律管理办法》的规定。1、视工作需要,各部门均可提出增加新的程序文件或对现行程序提出修订要求，由部门主管与管理者代表商议。2、管理者代表同意后，将新增或修改程序连同“程序文件会签记录”交相关部门主管会签，会签意见记录在“程序文件会签记录”内，程序文件会签完成，交回管理才代表审阅，呈报总经理或副总经理审批后，正本须由管理者代表存档。3、视工作需要，各部门均可向责任部门主管提出增加新的作业指导书对现行作业指导书提出修订要求，责任部门须安排人员编写修订作业指导书，并给该作业指导书一个文件编号及版本。4、该作业指导书须送交责任部门主管审批后，正本须送交管理者代表存档，如是图纸及零件表则送开发科主管存档。5、如作业指导书未得到审批人同意，需退回编写或修改负责人。（六）工艺文件管理电梯安装、改造、维修工作施工技术方案、焊接工艺评定资料、工装设计资料由各相关部门送资料室存档。三、检验和试验状态控制程序1、本厂检验和试验状态分为待检、合格、不合格、检后待定四种状态，各区域要求隔离存放，并明确标识。2、全厂各场所，所有待检区域均为白色标志，合格区域为绿色标志，不合格区域均匀红色标志，检后待定区域为黄色标志，并符文字说明。3、进厂的所有面、辅料的检验，由检验部所属库房检验员根据《产品的监视和测量程序》中的进货检验要求执行。合格后方可使用。不合格品按《不合格品控制程序》执行，检后待定品要予以剔除，并按区域隔离存放加以标识，由业务部负责与有关部门联络解决后，由业务部所属保管员按通知单发放面、辅料。4、检验部所属半成品检验员分别负责所管班组生产过程的质量检验，并负责将待检品、合格品、不合格品、检后待定品按标识规定码放标识区域。对不合格品要按《不合格品控制程序》执行，对检后待定品找有关部门解决，接到通知后放入下道工序。5、检验部所属成品检验员按《产品的监视和测量程序》中的成品检验要求执行，合格品准予进入包装班组，不合格品放入标识区域，按《不合格品控制程序》执行。6、各班组必须负责保护检验和试验状态标识。四、搬运、贮存、包装、防护和交付程序（一）搬运1、器材、制品、半成品及成品的搬运必须采用适宜的搬运工具，在搬运过程中遵守相应的规定，严格保持搬运品清洁，严禁将各种杂质混入生产工序中，存放点要先清理干净；2、在制品、半成品及成品的托运中要注意搬运中应按照包装箱上的标志轻拿轻放，防止在搬运过程中造成震动＼磕碰＼划伤和损坏；3、在搬运中需用辅助器具的要先检查辅助器具是否完好及是否符合规定的要求，合格后再执行搬运；4、搬运人员在搬运过程中要严格注意保护产品的标识和检验状态标识，以免失去标识影响到追溯和不明检验状态；5、搬运人员在搬运过程前要办好各种交接手续，各品种清楚质量及数量，确保手续完备，交仓库管理员核实，搬运人员到指定位置，进行搬运。6、搬运人员在搬运过程中如因搬运不当造成产品质量问题时，要及时向主管部门报告，采取重新检验等措施补救和处理，并做相应的处理记录；7、搬运管理部门定期对搬运人员进行培训，新工人经培训后方可上岗；8、对于关键、贵重、精密及其它对搬运有特殊要求的产品，办公室还应制定搬运作业指导书供搬运人员使用（有上述情况时才会制定，现无）。（二）贮存1、办公室在产品技术条件、工艺规程等技术文件中明确产品的贮存条件、要求及贮存期限；2、仓库应建立仓库平面布置图，划定各种产品存放的位置，实施定置管理；3、安排适宜的贮存环境条件；4、规定各种物品的摆放方式及对各种物品进行标识；5、入库品的验收（1）库管员应对所有欲贮存物品进行如下核实验收，填写《入库验收单》：（2）物品与入库凭证是否一致，搬运是否造成损坏；（3）物品和有关凭证是否有产品标识和检验状态标识；（4）物品是否适宜在本库贮存，否则不准入库贮存。6、贮存物品的标识和帐、物、卡的管理库管员填写《库房库存物资记录表》与产品放在一起；贮存的物品应建立完整的帐、物、卡管理，做到帐、物、卡相一致；7、库房每月进行收付、存盘点，填写《库房盘点明细表》交生产部和财务部审核；8、仓库贮存物品质量检查仓库管理员定期检查储存状况，如：帐、卡、物一致情况、存放物品的质量、存放环境及码放方式情况、产品防护情况等，检查情况记录在《贮存产品检查记录表》，如发现有质量问题应及时通知质检进行验证，并做好检验记录，如有不合格应按《不合格控制程序》执行；9、超期物品的处理贮存物品应在有效期内使用，以免物品失效；如仓库中有超期物品时，仓库管理员应通知质检进行确认，按《不合格品控制程序》执行；10、贮存品出库控制仓库管理员应核对领用凭证，开出《领料单》，当确认无误后方可发放物品，所发物品要请领用人核实质量、数量和必要的签证手续，贮存物品贯彻“先入先出”的发放原则。（三）包装1、办公室负责设计包装箱或包装方式，保证产品在箱内的稳固和安全，对特殊产品还应在技术条件、工艺规程中明确包装要求，防止产品在搬运、储存过程中受到划伤或损坏；2、办公室对供应商提出产品包装的要求，以确保外协件的安全搬运和交付；3、包装箱所采用的材料不得对产品有不良的影响；4、当用户提出特殊的包装要求时，应按用户的要求设计包装箱或使用用户提供的包装物；5、操作者必须按照技术文件的要求进行包装，箱外标志应做到准确、清晰、干净；6、每批产品包装完毕，检验员应对包装质量进行检验，合格后方可入库或搬运、交付。（四）防护1、办公室在产品技术条件、工艺规程等技术文件中明确产品的防护要求。2、办公室建立正确的外协件、原材料搬运及摆放方式，以免造成产品磕碰划伤影响性能或外观质量；3、各车间建立正确的毛坯、在制品、半成品、成品的搬运及摆放方式，以免造成产品磕碰划伤，影响性能或外观质量，并按工艺要求对产品采取相应的防护措施。4、生产部根据技术要求制定合理的工位器具或采购工位器具，以方便专业厂使用产品和避免不必要的损坏；5、对于应防护管理的产品采用仓库存放，应不漏雨、不积水，仓库内明亮通风，产品摆放有序，便于存取，应具有必要的消防安全设施；6、所有保管的产品均应有序(按批次、箱号先后顺序)堆放，并用标识区别。（五）交付1、办公室负责按用户的订购合同中关于包装贮运等项具体要求以文件形式转达到生产部门以便根据合同要求进行包装；2、用户未指定运输方式时，办公室可选择适宜的运输方式进行运输；如用户指定特殊运输方式，则采用用户指定的运输方式进行运输；3、办公室如需要委托外部运输时，要对外部运输单位的质量保证能力进行验证，按采购程序控制，以确定运输过程中的安全，并与承运单位签订合同；4、办公室在一切准备完毕，产品发运前必须进行外观检查，符合质量要求后方可发运，以确保交给用户的产品符合规定要求；5、办公室在交付的各个环节如出现质量问题，应及时向总经理报，并制定纠正措施，经总经理批准后实施；6、交付过程中出现质量问题，如果影响交付日期或者给顾客带来损失时，办公室应以传真／电话等方式及时通知顾客，根据顾客的意见进行处理。五、电梯整机调试制度在电梯运行之前，应拆除对重下面的垫块，轿厢的吊钩及保险装置，并做好人员安排，一般机房内1～2名，轿厢内1名，轿顶上1～2名，应各负其职不得擅自离开，一切行动应听从轿顶人员指挥。以检修速度上、下开一行程，检查和调整以下项目：(注