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2013年度XXX农村公路危桥改造工程Ⅳ标段施工组织设计工程名称：监理单位：承包人：施工组织设计编制施工组织设计（1）总体施工资质布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（3）工期保证体系及保证措施总体施工组织布置及规划1）、工程概况本工程名称：XX县2013年农村公路危桥改造工程建设地点：XX县镇内招标人：招标代理：工程工期：220个日历天．工程质量：合格及其以上等级．2）、施工部署1.施工组织机构及人员配备(见施工组织框图)2.我公司对本工程高度重视，根据工程特点，授权组建正式合法的有较强实力的项目经理部。由具有多年公路施工管理经验的二级建造师XXX担任项目经理，由工程师XXX担任技术负责人，项目经理部设工程部、生产部、财务部、试验室、办公室等职能部室，统一指挥、组织、协调全线施工。另设立独立的质检部，由项目经理直接领导，行使质量否决权和质量奖罚权。3.在项目经理部的领导下设桥梁施工队2个，砼拌和站1座。施工组织机构详见组织机构管理框图，主要人员组成详见附表。4.施工部署（1）施工段的划分根据工程特点，为保证工程质量和工期，将本次危桥改造分成2个施工段，平行施工。施工过程中与业主、监理和当地政府密切配合，尽量避开不利因素，减少施工干扰，确保工期。（2）施工道路利用原有道路作为施工道路，注意及时维护，加强保养。（3）施工机械根据工程特点和多年的公路施工经验，我们拟使用商品混凝土拌和站的混凝土及配置其他的一些桥梁施工设备。（4）施工用电和用水部分照明及生活用电使用当地农村电力，厂站生产用水主要采用附近沟塘蓄水，生活用水采用打井抽水，养护用水拟在沿线水塘、水库、河流抽水，采用5t水车运送现场。（5）施工总平面布置详见附图。3）.工期安排根据招标文件，本合同段开工工期暂定为2013年6月中期，完工期为2014年1月底，总工期为220个日历天。4）、施工准备资金准备中标后在当地银行建立帐户，筹集资金，调入当地银行帐户，保证施工准备正常进行。主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、施工总体技术方案把桥梁下部结构桩基施工、上部结构空心板预制安装作为本工程重点、难点。全桥施工顺序按从小桩号到大桩号逐孔逐跨推进，以此为主线，施工采取“平行施工，流水作业”的总体方案，突出重点，攻克难点，稳步推进。2、施工测量2-1控制测量按施工技术规范规定和要求，对沿线布设的平面控制导线点和高程控制水准点进行复核，并根据现场施工具体要求进行导线点和水准点的加密工作。所有控制点的标志均应牢固，且设在不易受到破坏和通视情况良好的地点。桥梁施工采用全站仪配强制对中器布设平面控制网，对测放基坑、开挖后桩位中心需转点才能施测的，最多只能从加密平面控制点引出一个支导线点作临时转点使用；每次使用，每次转设。高程点均由水准仪引至施工现场附近，每次都要闭合，以防其中一个点遭到位移或破坏而造成错误。2-2施工放样测量1、基础（承台）：根据设计图纸细部构造图，理出计算坐标所需相关参数，采用CASIOfx-4850P电子计算器编程计算坐标，利用全站仪采用坐标放样法定出基础中心及各特征点位置，然后使用钢尺进行校核。2、盖梁及墩台帽、垫石：对墩柱的中心位置和标高，经检查无误后，即可铺设模板，然后检查底模的位置及标高是否准确，再进行下道工序的施工。全部工序完成在浇筑砼之前，要进行一次全面复测检查，如不能满足规定要求，及时进行调整。2-3施工测量注意事项1、配备的专业测量工程师，必须认真细致、责任心强。2、桥梁平面及高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。3、所有控制测量和放样测量，均应由他人进行复核和复测，减少误差。4、测量工程师需认真审查核对图纸，若有疑问，及时跟设计部门联系。5、各道工序完工后，及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。3、桩基施工根据工程地质情况，桩基成孔采取旋刮钻成孔施工方法。钻孔灌注桩施工方案如下：3-1钻孔灌注桩3-1-1钻孔前的准备工作1.施工场地准备：设备进场前要做好“三通一平”即路通、水通、电通、场地平整工作。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。场地为旱地时，需平整场地，清除杂物，挖出软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以防产生不均匀沉陷。场地为陡坡时，可用木排架或枕木搭设工作平台。场地为渔塘、河渠时，先进行围堰、筑岛等处理，设置满足桩基施工要求的工作平台。当桩位位于河道旁或河滩上，特别是当前汛季来临，水位随降水量变化大、流速急、水位消退快的特点，首先对桩位处进行填土加高处理，水流冲刷侧设必要的支挡设施，以防山水冲刷造成不必要事故发生。测量、放样、定位：对设计部门提供的导线点进行复测，测定钻孔桩位和护筒高程，桩孔中心位置偏差不得大于5mm，钻孔就位后，为防止移动桩架对标定的桩有扰动，应重新复测桩位。桩顶标高一般在天然或规划地面线以下0.3m左右，施工时可按此原则根据实测地面高程调整桩顶标高。2.钢护筒制作及埋设：护筒用钢护筒，由于是重复使用的设备，在构造上要求坚固耐用，便于安装、拆除，不变形、不漏水。根据规范要求护筒内径比桩径大20-40cm。钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以稳定孔壁。护筒平面位置需埋设正确，保持护筒中心竖直线与桩基中心线重合，偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%；护筒顶面高出地面0.3m，同时需考虑溢浆口流至循环池沟道深度的要求。护筒顶面最宽处与最窄处相差不宜过大，否则须校正。护筒可采用挖坑埋设法，首先将桩位中心用钢筋做护桩引出，控制护筒埋设位置，待护筒埋设稳定后，在其上红漆标注十字叉，做二次护桩使用。埋置深度因土层而异，可为其直径的1.0-1.5倍，不得少于1.0m；表面保持水平，四周夯填密实粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则应填粘土并夯填密实。泥浆制备及排放：泥浆在钻孔中的作用是在孔内产生较大的静水压力，防止坍孔。在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土层渗漏，孔壁表面形成一层泥皮，具有护壁作用。同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。泥浆粘度大，具有携带钻渣作用，利于钻渣的排放。因此，在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，泥浆比重以1.20-1.40为宜。针对本工程地质特点，多含卵砾石少含粘土的实际，施工中需从大桩号处粘土多的地方调运，以满足泥浆护壁的需要。本工程桩基工程量较大，泥浆排放量相对较大。施工过程中，在监理同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。不允许泥浆排放在桥位区，更不允许泥浆污染桥位区以外农田、水系等。设置若干个具有一定规格的泥浆池，不仅有利于钻机在制孔过程中就近使用的需要，同时也可以合理地利用有一定质量要求的泥浆，对钻机在制孔时的正常排渣清孔，保护孔壁和冷却钻头起到良好的作用。3.设备安装：钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。钻机就位后，立好钻架，对准桩孔中心，精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。作业前，设备先试运转检查，以防止在灌注中途发生机械故障，同时应确保成孔中心对准桩位中心。设备安装或移位必须由持证起重人员作业，严禁无证操作。吊移时，地面应有专人配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应按其使用说明书正确操作使用。3-1-2试成孔钻孔灌注桩正式成孔之前应先试成孔，以便核对地质资料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜。如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺。同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划钻孔桩对比，基本可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量，若设备不足可考虑及时增加施工力量。3-1-3开孔、成孔在施工过程中先熟悉地质报告，了解地质变化情况，做好施工原始记录，同时在施工过程中严格掌握以下几点：a.开孔孔位必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部钻进土层后方可加速钻进。b.在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。开孔或钻进遇有流砂现象时，可加大粘土减少片石的比例，力求孔壁坚实。c.为正确计算成孔深度，可在钻杆上记红绳子或红塑料袋做长度标志。d.根据地质报告绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的冲程和泥浆指标。一般在通过坚硬密实的卵石层或漂石之类的土层中可采用高冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时可采用中冲程。冲程过大，对孔底振动大，易引起塌孔。在易坍塌或流砂地段，可采用小冲程，并提高泥浆粘度和比重。e.在钻进过程中，操作者要注意均匀地进行钻进。防止钻速过快，造成钻机倾覆。f.钻孔中遇有大的漂石或孤石，或在软硬地层交界处，岩面不平整，钻头容易滑动偏向低侧，造成斜孔、坍孔事故。发现有斜孔、坍孔现象时，可投入片石和粘土，将表面垫平，重新钻进成孔。1.钻机钻孔前操作要点及注意事项：a.开钻前检查所用钢丝绳，发现磨损严重、断丝过多需及时更换。b.检查电气设备是否齐全，电路配置是否完备良好，如不符合要求，及时整改，直到满意为止。c.经常检查钻头转向装置是否失灵，防止产生梅花孔。d.检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置是否牢固。e.备用打捞设备，预先在桩机旁放置钢丝绳或焊打捞环、打捞杆。对不慎落入孔内的小型零星铁件可用电磁铁吸取。f.经常检查钻机安装、钻进过程中，钻杆、钻头和护筒中心三者是否在一条竖直线上，保持转盘、底座水平。g.因故停钻，需将冲击钻头提出孔外，防止埋钻事故发生。h.使用钻机前，熟悉该机的装置情况，操作人员应熟悉本机使用说明书。2.钻孔操作要点及注意事项：a.护筒内的泥浆面应比地下水位高出1-2m，确保内外水头压差。b.经常检测泥浆性能指标，如发现泥浆性能不能满足要求时，及时调整，直至满足要求为止。c.要有足够的备用泥浆，一旦发现孔内漏浆需及时补充，直至满足压力要求为止。d.在打捞过程中，需继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。e.随着钻头不断钻进磨损，钻头直径将逐渐变小，需经常补焊。焊补后的钻头比磨损前大，钻进时采用缓进方式，以防发生卡钻。f.各钻孔位置要用木板盖好孔口，严禁工具铁件等杂物掉进孔内，否则掉进的铁件将造成卡钻。g.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。h.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1-2m。如坍孔严重需全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。i.尽量保持电磁阀的电压稳定，否则会导致线圈过热；经常检查电压表的电压，如低于使用电压，电磁阀不能正常工作，应马上停机，待电压稳定后再开机。j.施工人员随时注意地层变化情况，在地层变化处捞取渣样，留存保管，判明后记入记录表中，并跟地质勘测报告核对。当钻机钻到桩底，若发现实际地质与设计不符，需立即上报，以防嵌岩桩桩端承载力不足。k.每一作业人员都要及时认真准确地填写钻孔原始记录。当钻孔分班作业时，交接班需详细交待钻进情况及下一班注意事项。3.钻孔事故的预防：a、防偏孔和斜孔的措施：遇有偏孔、弯曲时，需分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，可回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。b.防梅花或十字孔的措施：及时修理或更换失灵的转向装置；可用片石混合粘土回填钻孔，重新冲击成孔。c.防坍孔的措施：严格控制泥浆的性能，如遇有机械故障，不能让泥浆静止时间过长，需进行定期和不定期检测，若性能明显下降，及时采取措施循环泥浆。在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，加大泥浆比重、粘度。d.防缩孔的措施：及时修补磨损的钻头；使用失水率小的泥浆