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某排水管道工程施工方案第一节施工准备根据我公司多年城市基础设施的建设经验，工程建设施工要统一规划，协调配套，统一组织，坚持先地下、后地上的施工原则，避免由于反复刨槽带来的经济损失。沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，若发现有本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。第二节排水施工（明挖）一、工艺流程排水施工（明挖）工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖砂石平基混凝土基础安装胶圈安管砂石管座稳管水泥砂浆抹带混凝土管座检查井施工闭气、闭水试验回填二、主要施工方法1、施工放线⑴根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨污水管道中心线检查井的位置，放线时应以雨污水管道起始点检查井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置做好栓桩记录。⑵沿管线位置引设临时水准点，做好记录，并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校合。⑶测量放线的技术标准应达到h≤±6nmm。2、挖槽根据现场条件，施工管道都处于现状道路上，施工无放坡开挖的条件，因此全部采用支撑开槽法，钢板桩中心间距800mm。⑴排板支撑开槽开槽断面如下图所示：①撑杠水平距离≯2.5m，垂直距离为1.0～1.5m，最后1道应比基面高20cm，坡角砂石平基400～18003015301670～4080H＜4500支撑断面示意图坡角砂石平基400～1800坡角砂石平基400～18003015301670～4080H＜4500支撑断面示意图下管前替撑应比管顶高出20cm。②支撑时每块立木必须支2根撑杠，如属临时点撑，立木上部应用扒锯钉牢，防止转动脱落。③支撑材料中的撑板采用5cm木撑板，150×150mm方木作立木，撑杠采用金属撑杠，2m以内用65mm无缝钢管，3m以内用80mm无缝钢管，4m以内用100mm无缝钢管。金属撑杠角插入钢管内的长度≮20cm。④挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。⑵钢板桩支撑开槽①开槽深度大于4.5m时，采用钢桩支撑，钢桩采用I36工字钢，桩长计算采用L=1.5×沟槽总深，入土深度不小于0.5倍的沟槽总深，间距800～1000mm。水平围檩采用I20工字钢。撑杠采用金属撑杠，2m以内用65mm无缝钢管，3m以内用80mm无缝钢管，4m以内用100mm无缝钢管。金属撑杠角插入钢管内的长度≮20cm。根据不同深度设多道撑杠，第一道撑支在桩顶以下0.8m处，槽深小于10m时，设两道支撑，但注意要尽量减少安置管道时的冲突。当管道安装换撑时，为保证沟槽的稳定，应将最下面的一道支撑支在基础上（如下图所示）。②打钢桩使用柴油打桩机，适合打桩长度在14m以内，锤重0.6～1.8t，坡角砂石平基800～16503015302330～3900H＜4500支撑断面示意图800沟槽中心线钢板桩坡角砂石平基800～1650坡角砂石平基800～16503015302330～3900H＜4500支撑断面示意图800沟槽中心线钢板桩3015302330～3900H＜4500支撑断面示意图800沟槽中心线钢板桩一般控制在桩重的3倍。打桩程序是：要严格按照安全操作规程施工。③挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。④土方的堆放和弃运非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。压力管道开槽时，土甩到槽上口10m以外。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。3、施工排水和降水⑴排水采用明排法（＜4.5m槽深）时，施工时先挖好两侧排水沟（30×30cm），且每20m设置一个集水井（深度比排水沟深1.5m）用砖砌筑。⑵在土质较差处，或开挖＞4.5m槽深时，应在槽侧设置大口井进行降水（每10m设置一个），开槽前使地下水位降低至槽底0.5m以下，大口井管材采用φ500mm无砂管，井底深度要在槽底以下5m处，纵向间距为10m，横向垂直间距视实际情况确定。具体形式见下图。走架子就位调整固定架子挂桩帽起锤吊桩入龙口踮桩调正踮锤调桩试打打入踮锤摘桩帽固定锤走架子大口井井坑沟槽10m大口井平面布置图大口井井坑沟槽10m大口井平面布置图黏土回填φ400井点外管套填弃10～20目工业加工砂尼龙网布120目2层、纱窗2层潜水泵砂井原地面接真空泵降水井点（大口井）剖面布置图黏土回填φ400井点外管套填弃10～20目工业加工砂尼龙网布120目2层、纱窗2层潜水泵砂井原地面黏土回填φ400井点外管套填弃10～20目工业加工砂尼龙网布120目2层、纱窗2层潜水泵砂井原地面接真空泵降水井点（大口井）剖面布置图⑶施工排水排入旧管道或临时排水管道，如果现场没有排水系统，应首先施做主干管道，并在相应的位置做临时排水管沟，以确保排水使用，最后汇集排入主干管道内，再排入外管网。如果水质浑浊在排入城市管网之前可先排入沉淀池简单处理，再排入城市管网。⑷拆撑时应遵循先下后上的原则，拆一步撑还土，夯实后再拆撑还土，拆撑时禁止大挑撑。⑸沟槽应达到质量标准：沟底标高允许偏差0，-15mm，宽度每侧不小于设计规定，坡度不陡于设计规定，排水沟宽度允许偏差±5cm。4、基础处理（软基）为便于施工操作和减少软基沉降，承插口管道砂石基础下超挖换填矿渣，其中φ600以下管道换填300mm厚；φ1000以下换填350mm厚；φ1000以上换填400mm厚。要求矿渣粒径不大于50mm，应以级配为准，含20%以上黏土。如遇局部地区软弱，酌情加抛大块片石处理。同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶的，一并挖除，能形成不小于管基宽度的平台时，可以保留。施工时，先铺设较深的管道，当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。雨污水管道遇现状明沟的处理：除按打坝抽水正常开槽外，着重钎探，发现软弱地区及时抛片石处理，抛石厚度为500mm，而后按沟槽统一要求处理。5、砂石平基及管座砂石基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化，如下图所示。D0h90O45O300B300粒径2～25mm碎石粗砂粗砂层30020C2C190砂石基础oo120砂石基础1C2C20300粗砂层粗砂粒径2～25mm碎石300B300O45O120h0DD0h180O300B300粒径2～25mm碎石粗砂层30020C2C1180砂石基础oD0h90O45O300B300粒径2～25mm碎石粗砂粗砂层D0h90O45O300B300粒径2～25mm碎石粗砂粗砂层30030020C2C190砂石基础oo120砂石基础1C2C20300粗砂层粗砂粒径2～25mm碎石300B300O45O120h0D20C2C190砂石基础oo120砂石基础1C2C20300粗砂层粗砂粒径2～25mm碎石300B300O45O120h0DD0h180O300B300粒径2～25mm碎石粗砂层30020C2C1180砂石基础oD0h180O300B300粒径2～25mm碎石粗砂层30020C2C1180砂石基础o砂石基础施工前，应复核高程（+0.125m）且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基出要夯实，控制密实度90%。平基厚度满足设计及施工规范的要求，允许偏差为±15mm。6、混凝土基础及管座混凝土基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化，如下所示：⑴混凝土基础支模前应按设计高程测设平桩，支撑采用组合模板，钢模板内侧用木桩加固，外侧用木拉杠支撑。支设模板位置应准确、牢固、可靠，板缝拼接严密，并在模板上弹出基础垂直面的高度，在浇筑前进行校核。⑵混凝土浇筑前应做到平基内无积水。混凝土搅拌采用搅拌机搅拌，翻斗车运输，槽深超过2m时槽内应设置串桶，采用插入式振捣器振捣，振捣时应做O90h0DB1C2Co90混凝土基础135混凝土基础oC2C1BD0h135O3CO90h0DO90h0DB1C2Co90混凝土基础135混凝土基础oC2C1BB1C2Co90混凝土基础135混凝土基础oC2C1BD0h135O3CD0h135O3C到“快插慢拔”。振捣棒每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免混凝土分层离析和漏振，浇筑混凝土后用木抹子找平。⑶浇筑混凝土时振捣应密实，不漏振；后盘搅拌应均匀，并及时检查坍落度。⑷初凝后覆盖草袋片或麻袋片并洒水养护，保持混凝土表面湿润；平基混凝土施工缝应预留坡茬，下次施工前应做凿毛处理。⑸待基础混凝土和平口管实装后再进行管座混凝土，混凝土管座施工时，应在管内两侧同时浇筑。初凝前抹好八字，施工时尽量避免设置施工缝，浇筑前应用自来水冲净模内污物。⑹混凝土基础表面平整顺直，无蜂窝麻面，施工前应复核土基标高，以确定厚度。7、铺设管道⑴管道铺设前的检查①沟底标高、底宽、回填土厚度是否达到施工标准。②管材、管件、胶圈、黏接剂的质量是否合格。⑵管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高+0.125m=铺设标高。管道的一般铺设过程：下管、稳管、安装、部分回填、试压、全部回填。①下管根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管应注意以下事项：a、下管时，吊车沿沟槽行驶时，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。b、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。c、下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。d、搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。e、起吊及搬运管材、配件时，管材承插口工作面应采取保护措施。f、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。g、管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。②稳管与安装a、管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计高程+0.125m=铺设标高。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。b、管道轴线控制采用中心线法或边线法。c、橡胶圈：承插口管道均采用胶圈接口（材料为氯丁橡胶），胶圈的物理性能应满足下列条件：(a)、拉断强度≥16MPa；(b)、邵氏硬度45°～55°；(c)、伸长率≥500%；(d)、永久变形＜20%；(e)、老化系数＞0.8（70℃、1.44h）；(f)、压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径、接口间隙）/胶圈截面直径=30%；(g)、胶圈由管材生产厂家按规格配套供应，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。d、混凝土承插口管安装的动力可采用手动葫芦或卷扬机。e、平口管道应在平基混凝土强度达到50%，且复核高程后方可下管。f、采用水泥砂浆抹带接口，接口前应进行凿毛处理保证接口的严密，如下图所示：O90c0Do90混凝土基础带基相接处凿毛1110kc1:2.5水泥砂浆捻缝1:2.5水泥砂浆抹带1-1D≤1200oO90c0Do90混凝土基础O90c0Do90混凝土基础带基相接处凿毛1110k带基相接处凿毛1110kc1:2.5水泥砂浆捻缝1:2.5水泥砂浆抹带1-1D≤1200oc1:2.5水泥砂浆捻缝1:2.5水泥砂浆抹带1-1D≤1200o管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，两管间隙采用砂石填充，以留出管道不均匀沉降的空间。管道就位后要及时进行验收和闭水试验。8、闭水试验管道采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72h后进行，闭水试验的水位，是试验管段上游管内顶以上2m，如小于2m时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2h。D700以上管道每3段抽检1段，试验不合格者，全线闭水试验，D700mm以下