搜索
----------精益生产培训精益生产与价值流分析找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。过程控制资源产品产品价值〉资源＋管理成本企业永续经营的根本找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台市场经济时代企业的经营根本—客户需求的满足客户需求的满足产品的市场竞争能力优秀的品质最低的成本准确的交期找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台是什么让我们失去了优势库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产的涵义精：精良、精确、精美益：利益、效益精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产的目地及时制造消灭故障消除浪费零缺陷零库存找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台核心思想：追求零库存快速应对市场变化企业内外环境和谐统一人本位主义库存是“祸根”找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台理想状态：七个“零”零故障零转产工时零灾害零停滞零浪费零不良零库存找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产的原则：1、消除“八大浪费”；2、关注流程，提高总体效益；3、建立不间断流程以快速应变；4、降低库存；5、全过程的高质量，一次做对；6、基于客户需求拉动生产；7、标准化与工作创新；找讲师，就上中华讲师网、尊重员工，给员工授权；9、团队工作；10、满足客户的需求；11、精益供应链；12、“自我反省”和“现地现物”找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台怎样做好精益生产？纪律合作彻底的5S管理标准作业节拍时间作业顺序在制品库存缺陷安全措施生产价值流图分析单元生产拉动看板生产均衡化快速切换IE持续改善TPMTQM找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产的关键性工作：纪律合作彻底的5S管理标准作业节拍时间作业顺序在制品库存缺陷安全措施生产价值流图分析单元生产拉动看板生产均衡化快速切换IE持续改善TPMTQM找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台什么是生产价值流：价值流是从收到供应商的原材料开始一直到成品送到客户手中这个过程当中所有的工序过程。它包括将原材料转变成客户愿意付钱的成品这个过程当中的所有操作。价值流也包括供应商，工序和客户相互之间的信息流。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台制造业的核心业务：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台生产价值流包括：贯穿生产过程的工序网络，物流和信息流的操作，以及材料搬运所需要的空间等一切活动。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台生产价值流管理定义：过程的计划编制和由精益主导的贯穿始终的全面系统的数据监控和分析的结合体。它是找到哪里存在浪费的有效的方法。它是财富500家大企业成功实施并坚持的精益生产的最佳实践的综合体。它是指导你的精益工具集中改善那些最重要的区域的科学的方法。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台为什么要管理价值流：成本找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台如何管理价值流：九步法找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台第一步：选择正确的价值流：根据产品产量分析，利用20：80法则，找出可以给我们带来良好绩效的关键产品：工具使用：形状图统计表分析表找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台第二步：理解精益工具并利用它1.降低设置时间2.错误预防3.5S可视化系统4.标准化工作5.物料进出系统和看板6.全面生产性维护7.限制理论8.IT工具找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台第三步：画出当前状况图按所选择的当前价值流状态，带好纸和笔一步步从工序的开始到结尾进行审查开始的。目标是收集工厂中所有的工序的精确的和适时的数据和活动，测量从接到原材料到出成品到客户手中所用的时间。数据应当覆盖信息流和物流。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台（一）预设一套容易理解的表示符号找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台（二）准备好工序数据点检表1.工序中工位2.操作员数3.信息怎样传给操作员4.停工时间5.实际生产时间6.换线时间7.换线的频率8.运货数量时间工具9.每批数量10.报废、返工、出产率11.生产循环周期12.----------找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台（三）画图操作：从生产两端开始画图找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台带入各工序、数据、工序间距离找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台添加信息流和各工序现场物流数量找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台计算每道工序前等待的库存数找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台计算有价值附加值和无价值附加值之间的比率，世界级别的比率是3.5。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台第四步：甄别需要改善的区域找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台第五步：画出将来的价值流改善图一旦当前状况的价值流被画出来并且需要立即改善的区域被区分出来，那么改善小组就可以编制出期望的将来的状况。画出将来的价值流状况是一种先进的精益活动.在大多数情况下，改善计划是通过当前的价值流图来降低已经区别出来的损失。精益改善活动应当集中在最大的无附加价值的库存和瓶颈区域。当前的状况映射用清晰的可视方式指出这些区域。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台工厂活动你现在有机会一步步审核并映射出你的工厂的当前状况你将被要求:用产品品质分析选择正确的价值流准备数据收集点检表带着铅笔和纸一步步审核工厂映射出你所观察到的实际库存数量。回到办公室画出当前的价值流图。计算出有价值附加值和无价值附加值的秒数。区分出有改善机会的区域。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台出现的问题：1、观念没变；2、急功近利；3、没找好切入点；4、5S没做好；5、遇难而止；6、缺乏整体配合。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台改善的基本法则：当选择需要提高的项目时，先在制造车间工作一段时间。先集中解决库存大和瓶颈的区域。先编制低成本/无成本的解决方案的计划。设定正确的标尺来监控进度找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台